專利名稱：高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制氧機(jī)部件，具體說(shuō)是一種高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于變壓吸附(PSA)技術(shù)飛速發(fā)展，變壓吸附制氧的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣。變壓吸附(PSA)空氣分離制氧技術(shù)，它是基于醫(yī)用沸石分子篩在壓力作用下對(duì)空氣中氧、氮吸附能力的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)氧、氮的分離。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入裝有醫(yī)用沸石分子篩的篩筒時(shí)，氮?dú)馕侥芰^強(qiáng)被吸附，而氧氣不被吸附，這樣可以在篩筒出口端獲得高濃度的氧氣。目前變壓吸附(PSA)系統(tǒng)中，氣動(dòng)閥、雙塔上蓋，排氮系統(tǒng)通過(guò)氣道管線連接，結(jié)構(gòu)比較分散、裝配較困難，管線容易發(fā)生位移而影響密封效果，難以滿足使用要求。現(xiàn)有技術(shù)中的制氧機(jī)吸附塔下蓋系統(tǒng)單向閥工作不夠穩(wěn)定，零件較多，集成度較低且組裝不易，需要多次調(diào)節(jié)，且密封性難以保證，造成產(chǎn)品有時(shí)不能夠正常穩(wěn)定工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、組裝容易工作穩(wěn)定的的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)。所述高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:包括由上至下依次安裝的調(diào)壓閥、低壓氧倉(cāng)、高壓氧倉(cāng)、單向閥系統(tǒng)上蓋、單向閥系統(tǒng)膜片、吸附塔下蓋，所述單向閥系統(tǒng)膜片設(shè)有一對(duì)，分別覆蓋于所述吸附塔下蓋的一對(duì)吸附塔下蓋出氣口上，所述單向閥系統(tǒng)上蓋同時(shí)覆蓋在兩個(gè)所述單向閥系統(tǒng)膜片上方。
·[0007]所述單向閥系統(tǒng)上蓋設(shè)有作為氧氣氣路的氧倉(cāng)進(jìn)氣孔。所述低壓氧倉(cāng)和所述高壓氧倉(cāng)的側(cè)面分別各設(shè)有低壓氧倉(cāng)出口和高壓氧倉(cāng)出口。作為一種優(yōu)化方案，所述單向閥系統(tǒng)膜片與單向閥系統(tǒng)上蓋之間設(shè)有單向閥系統(tǒng)彈黃。單向閥系統(tǒng)上蓋下側(cè)設(shè)有防止單向閥系統(tǒng)膜片反向漏氣的凸起。所述吸附塔下蓋內(nèi)設(shè)有無(wú)縫內(nèi)嵌的平衡閥，所述平衡閥的兩端口分別與所述吸附塔下蓋出氣口相通。所述單向閥系統(tǒng)上蓋與高壓氧倉(cāng)之間設(shè)有一圈型用于增強(qiáng)氣路密封的單向閥系統(tǒng)上蓋密封圈。所述單向閥系統(tǒng)膜片與吸附塔下蓋出氣口之間墊有單向閥系統(tǒng)密封圈，用于增強(qiáng)氣路密封的作用。本實(shí)用新型改進(jìn)了制氧機(jī)吸附塔下蓋的單向閥結(jié)構(gòu)，使得吸附塔下蓋氣道及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)集成僅需在單一方向裝配整體氣路，簡(jiǎn)化了裝配順序和裝配程序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配效率，提高了系統(tǒng)的可靠性；平衡閥采用與吸附塔下蓋的一次成型澆注工藝嵌入吸附塔下蓋內(nèi)部，提高了氧氣通路的氣密性和可靠性；一對(duì)單向閥使用一個(gè)單向閥系統(tǒng)上蓋收攏，起到完整閥體的作用，保證了工作穩(wěn)定性的同時(shí)減少了零件數(shù)量和裝配程序，一次同時(shí)鎖定了儲(chǔ)氧罐和兩個(gè)單向閥。整體結(jié)構(gòu)集成度進(jìn)一步提高，裝配嚴(yán)密、簡(jiǎn)捷，有利于制氧機(jī)的微型化和工作穩(wěn)定性，使得制氧機(jī)的吸附塔下蓋及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為緊湊，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機(jī)的吸附塔下蓋及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)的集成制作上。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖，圖2是本實(shí)用新型整體安裝示意圖。圖中:1 一調(diào)壓閥，2—低壓氧倉(cāng)，3 —聞壓氧倉(cāng)，4一單向閥系統(tǒng)上蓋，5—低壓氧倉(cāng)出口，6—高壓氧倉(cāng)出口，7—單向閥系統(tǒng)彈簧，8—單向閥系統(tǒng)膜片，9一吸附塔下蓋，10—吸附塔下蓋出氣口，11 一篩筒氧氣入口，12—氧倉(cāng)進(jìn)氣孔，13一單向閥系統(tǒng)上蓋密封圈，14一平衡閥，15—單向閥系統(tǒng)密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1、2中所示，所述高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，包括由上至下依次安裝的調(diào)壓閥1、低壓氧倉(cāng)2、高壓氧倉(cāng)3、單向閥系統(tǒng)上蓋4、單向閥系統(tǒng)膜片8、吸附塔下蓋9，所述單向閥系統(tǒng)膜片8設(shè)有一對(duì)，分別覆蓋于所述吸附塔下蓋9的一對(duì)吸附塔下蓋出氣口 10上，所述單向閥系統(tǒng)上蓋4同時(shí)覆蓋在兩個(gè)所述單向閥系統(tǒng)膜片8上方。單向閥系統(tǒng)上蓋4下側(cè)設(shè)有防止單向閥系統(tǒng)膜片8反向漏氣的凸起。作為一種優(yōu)化方案，所述單向閥系統(tǒng)膜片8與單向閥系統(tǒng)上蓋4之間設(shè)有單向閥系統(tǒng)彈簧7?；蛘卟辉O(shè)單向閥系統(tǒng)彈簧7。單向閥系統(tǒng)上蓋4下側(cè)的凸起或單向閥系統(tǒng)彈簧7起到阻止氧氣通路反響漏氣，保證氧氣向儲(chǔ)氣氧倉(cāng)當(dāng)方向輸送的目的。本實(shí)用新型所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)將制氧機(jī)吸附塔下蓋氣道及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)集成在一起，并僅需一次簡(jiǎn)單裝配即 可完成，進(jìn)一步提高了集成度。所述單向閥系統(tǒng)上蓋4設(shè)有作為氧氣氣路的氧倉(cāng)進(jìn)氣孔12。作為氧氣從吸附塔下蓋出氣口 10到高壓氧倉(cāng)3的通道。所述低壓氧倉(cāng)2和所述高壓氧倉(cāng)3的側(cè)面分別各設(shè)有低壓氧倉(cāng)出口 5和高壓氧倉(cāng)出口 6。高壓氧倉(cāng)出口 6可作為氣壓檢測(cè)和霧化的出口，低壓氧倉(cāng)出口 5可以直接提供到吸
氧面罩。所述吸附塔下蓋9內(nèi)設(shè)有無(wú)縫內(nèi)嵌的平衡閥14，所述平衡閥14的兩端口分別與所述吸附塔下蓋出氣口 10相通。平衡閥采用與吸附塔下蓋的一次成型澆注工藝嵌入吸附塔下蓋內(nèi)部，提高了氧氣通路的氣密性和可靠性。一對(duì)單向閥使用一個(gè)單向閥系統(tǒng)上蓋收攏，起到完整閥體的作用，保證了工作穩(wěn)定性的同時(shí)減少了零件數(shù)量和裝配程序，一次同時(shí)鎖定了儲(chǔ)氧罐和兩個(gè)單向閥。作為優(yōu)化方案，所述單向閥系統(tǒng)上蓋4與高壓氧倉(cāng)3之間設(shè)有一圈型用于增強(qiáng)氣路密封的單向閥系統(tǒng)上蓋密封圈13。作為優(yōu)化方案，所述單向閥系統(tǒng)膜片8與吸附塔下蓋出氣口 10之間墊有單向閥系統(tǒng)密封圈15，用于增強(qiáng)氣路密封的作用。本實(shí)用新型使得吸附塔下蓋氣道及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)集成僅需在單一方向裝配整體氣路，簡(jiǎn)化了裝配順序和裝配程序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配效率，提高了系統(tǒng)的可靠性；整體結(jié)構(gòu)集成度進(jìn)一步提高，裝配嚴(yán)密、簡(jiǎn)捷，有利于制氧機(jī)的微型化和工作穩(wěn)定性，使得制氧機(jī)的吸附塔下蓋及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為緊湊，提高了系統(tǒng)的密封性和可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機(jī)的吸附塔 下蓋及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)的集成制作上。
權(quán)利要求1.一種高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:包括由上至下依次安裝的調(diào)壓閥(I)、低壓氧倉(cāng)(2)、高壓氧倉(cāng)(3)、單向閥系統(tǒng)上蓋(4)、單向閥系統(tǒng)膜片(8)、吸附塔下蓋(9)，所述單向閥系統(tǒng)膜片(8)設(shè)有一對(duì)，分別覆蓋于所述吸附塔下蓋(9)的一對(duì)吸附塔下蓋出氣口(10)上，所述單向閥系統(tǒng)上蓋(4)同時(shí)覆蓋在兩個(gè)所述單向閥系統(tǒng)膜片(8)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:所述單向閥系統(tǒng)上蓋(4)設(shè)有作為氧氣氣路的氧倉(cāng)進(jìn)氣孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:所述低壓氧倉(cāng)(2)和所述高壓氧倉(cāng)(3)的側(cè)面分別各設(shè)有低壓氧倉(cāng)出口(5)和高壓氧倉(cāng)出口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:所述單向閥系統(tǒng)膜片(8)與單向閥系統(tǒng)上蓋(4)之間設(shè)有單向閥系統(tǒng)彈簧(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:單向閥系統(tǒng)上蓋(4)下側(cè)設(shè)有防止單向閥系統(tǒng)膜片(8)反向漏氣的凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:所述吸附塔下蓋(9)內(nèi)設(shè)有無(wú)縫內(nèi)嵌的平衡閥(14)，所述平衡閥(14)的兩端口分別與所述吸附塔下蓋出氣口(10)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:所述單向閥系統(tǒng)上蓋(4)與高壓氧倉(cāng)(3)之間設(shè)有一圈型用于增強(qiáng)氣路密封的單向閥系統(tǒng)上蓋密封圈(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是:所述單向閥系統(tǒng)膜片(8 )與吸附塔下蓋出氣口( IO )之間墊有單向閥系統(tǒng)密封圈(15 )，用于增強(qiáng)氣路密封的作用。
專利摘要一種高效制氧機(jī)吸附塔下蓋儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)，其特征是包括由上至下依次安裝的調(diào)壓閥、低壓氧倉(cāng)、高壓氧倉(cāng)、單向閥系統(tǒng)上蓋、單向閥系統(tǒng)膜片、吸附塔下蓋和平衡閥，所述單向閥系統(tǒng)膜片覆蓋于所述吸附塔下蓋的吸附塔下蓋出氣口上，所述單向閥系統(tǒng)上蓋(4)同時(shí)覆蓋在兩個(gè)所述單向閥系統(tǒng)膜片(8)上方。本實(shí)用新型改進(jìn)了制氧機(jī)吸附塔下蓋的單向閥結(jié)構(gòu)，使得吸附塔下蓋氣道及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)集成僅需在單一方向裝配整體氣路，簡(jiǎn)化了裝配順序、零件數(shù)量和裝配程序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配效率，提高了系統(tǒng)的可靠性，可以廣泛應(yīng)用于制氧機(jī)的吸附塔下蓋及儲(chǔ)氧罐系統(tǒng)的集成制作上。
文檔編號(hào)C01B13/02GK203095615SQ20132005309
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者朱亞玲, 余德峰, 李芳遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:武漢海奧圣醫(yī)療科技有限公司