磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，經漂洗后的活性炭通過輸送機送入絞龍，然后進入氣流干燥系統(tǒng)，控制一定水分含量的活性炭進入旋風分離器，產品通過星形給料器進入雷蒙磨粉機，再經過脈沖除塵器后送入混料器中，最后進入包裝機中。整個技術流程中實現(xiàn)了連續(xù)化后處理，活性炭不外露，節(jié)省了人工成本，環(huán)境無粉塵泄露。
【專利說明】磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是指磷酸法粉狀活性炭中自動化后處理方法。
【背景技術】
[0002]磷酸法活性炭生產過程中，活化料經回收磷酸、酸洗和漂洗后經初脫水后的水分還有70%多，然后通過干燥系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等主要階段。國內還有不少的活性炭生產企業(yè)還采用原始的后處理系統(tǒng)，人力物力投入大、物料流轉損耗大、環(huán)境粉塵大，生產成本較高，嚴重制約了活性炭生產的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其主要目的在克服磷酸法粉狀活性炭生產中后處理各系統(tǒng)設備之間的互相獨立，物料需要人工操作，各生產步驟難于協(xié)調一致，生產效率低、能耗大、污染嚴重、成本高的缺點。
[0004]本發(fā)明技術方案如下:
一種磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，經漂洗后的活性炭通過輸送機送入絞龍，然后進入氣流干 燥系統(tǒng)，控制一定水分含量的活性炭進入旋風分離器，產品通過星形給料器進入雷蒙磨粉機，再經過脈沖除塵器后送入混料器中，最后進入包裝機中。
[0005]所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，經漂洗后的活性炭中水分在70%以上。
[0006]所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，干燥系統(tǒng)的進風溫度在500°C左右。
[0007]所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，干燥后的活性炭水分達到10%以內。
[0008]所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，旋風分離器進入脈沖除塵的粉炭通過氣流輸送進入雷蒙磨粉機中，雷蒙磨粉機上連接脈沖除塵器。
[0009]整個技術流程中實現(xiàn)了連續(xù)化后處理，活性炭不外露，節(jié)省了人工成本，環(huán)境無粉塵泄露。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1磷酸法粉狀活性炭自動化后處理生產線技術流程圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 含有70%以上水分的漂洗活性炭經皮帶輸送機I進入螺旋輸送絞龍2，然后物料進入干燥爐3中進行干燥，干燥的熱源來自熱風爐4，干燥溫度控制在520°C，干燥系統(tǒng)氣流通過引風機14產生，物料經過旋風分離器5進入料倉6，比重較輕的炭粉經脈沖除塵器12收集進入料倉13,料倉13中的細粉通過氣流與料倉6中的粗炭一起進入雷蒙磨粉機7進行磨粉，粒度控制在325目左右，研磨好的細粉通過引風機15進入混料器9中進行充分混合，脈沖除塵器8中收集的細粉也送入混料器9中，混合均勻后的粉炭通過氣流進入脈沖除塵料倉10中，最后通過星形給料器進入帶抽氣桿的包裝機11中包裝。
【權利要求】
1.一種磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，經漂洗后的活性炭通過輸送機送入絞龍，然后進入氣流干燥系統(tǒng)，控制一定水分含量的活性炭進入旋風分離器，產品通過星形給料器進入雷蒙磨粉機，再經過脈沖除塵器后送入混料器中，最后進入包裝機中。
2.根據(jù)權利要求1所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，經漂洗后的活性炭中水分在70%以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，干燥系統(tǒng)的進風溫度在500°C左右。
4.根據(jù)權利要求1所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，干燥后的活性炭水分達到10%以內。
5.根據(jù)權利要求1所述的磷酸法粉狀活性炭全自動后處理方法，其特征在于，旋風分離器進入脈沖除塵 的粉炭通過氣流輸送進入雷蒙磨粉機中，雷蒙磨粉機上連接脈沖除塵器。
【文檔編號】C01B31/12GK103570016SQ201310459952
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】李慶明 申請人:安徽金葉炭素科技有限公司