一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐，所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口；所述爐體內(nèi)在入料口和出料口中間設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的落料滑道，所述落料滑道的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述落料滑道的下方安裝有加熱管；與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：通過在加熱爐內(nèi)設(shè)置螺旋形落料滑軌，液體堿液在重力作用下緩慢滑落的同時，對其進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、濃縮，省時省力，工作效率高；不需要外置動力設(shè)備即可完成燒堿液的濃縮。
【專利說明】一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燒堿生產(chǎn)企業(yè)，大多采用的是大鍋燒火濃縮濃度低的燒堿液，經(jīng)過加熱加快蒸發(fā)，將燒堿液的濃度增加，進(jìn)而通過冷卻將其固化。
[0003]現(xiàn)有廠家使用的是一種轉(zhuǎn)筒式的燒堿濃縮裝置，對轉(zhuǎn)筒式的的爐體進(jìn)行加熱，筒體與水平面有一定角度的傾斜，水蒸氣從進(jìn)料口排出，加熱器位于其筒體的下方，其不足之處在于:
[0004]1.水蒸氣從進(jìn)料口排出，導(dǎo)致進(jìn)料口處燒堿冷凝固化狀況嚴(yán)重，容易堵塞；
[0005]2.需要在爐體的下方裝配電機(jī)，帶動爐體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)均勻加熱，增加了耗電量,生產(chǎn)成本增加；
[0006]3.出料口設(shè)置在傾斜爐體較低的一端的中間，每次出料口總有部分液態(tài)的燒堿液殘留。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠通過堿液自身重力在內(nèi)部進(jìn)行螺旋流動，同時對其進(jìn)行加熱濃縮的內(nèi)螺旋燒堿液濃縮裝置。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐，其特征在于所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口 ；所述爐體內(nèi)在入料口和出料口中間設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的落料滑道，所述落料滑道的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述落料滑道的下方安裝有加熱管。
[0009]所述加熱爐的水蒸氣出口通過管道通往水蒸氣收集皿。
[0010]為了進(jìn)一步提高加熱效率，所述落料滑道的滑槽內(nèi)安裝有加熱管。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過在加熱爐內(nèi)設(shè)置螺旋形落料滑軌，液體堿液在重力作用下緩慢滑落的同時，對其進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、濃縮，省時省力，工作效率高；不需要外置動力設(shè)備即可完成燒堿液的濃縮；另外，通過將水蒸氣口與進(jìn)料口進(jìn)行分離，能夠?qū)λ魵膺M(jìn)行收集，作為循環(huán)水再次使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2所示為加熱爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3所示為加熱爐內(nèi)落料滑道和加熱管的截面圖；
[0015]圖4所示為多個加熱爐串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示為本發(fā)明一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐，所述加熱爐1包括爐體11，所述爐體11的頂部分別開有水蒸氣出口 12和入料口 13，所述爐體11的底部開有出料口 14。
[0019]如圖2所示，所述爐體11內(nèi)在入料口 13和出料口 14中間設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的落料滑道17，所述落料滑道17的截面為U形結(jié)構(gòu)，使液體燒堿在重力的作用下能夠在滑道中緩慢流動；所述落料滑道17的下方安裝有加熱管18，如圖3所示；為了進(jìn)一步提高加熱效率，所述落料滑道17的滑槽內(nèi)也可以安裝有加熱管18 ;上述加熱管18也為與落料滑道17軌跡相同的螺旋結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β淞匣?7進(jìn)行加熱，即液體燒堿在落料滑道18流動的同時不斷的翻轉(zhuǎn)、蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣通過水蒸氣出口 12排出。
[0020]如圖4所示，將多個加熱爐1分別通過管道2將其入料口 13和出料口 14與其他的加熱爐1進(jìn)行串聯(lián)；最底端的加熱爐1的出料口 14連接堿液收集容器3 ;所述多個加熱爐的水蒸氣出口 12通過管道4進(jìn)行串聯(lián)，管道4的末端通往水蒸氣收集皿5。
[0021]另外，管道4收集到的水蒸氣，通入收集皿5，收集皿5最簡單的方式是內(nèi)部盛有水，將管道4的末端伸入收集皿5的水中，進(jìn)而將水蒸氣進(jìn)行收集；收集后的水蒸氣可以用于沖刷加熱爐、燒堿液化等等。
[0022]綜上，如果是較小跨度的堿液濃縮，一臺加熱爐即可完成，例如將濃度為30%的燒堿液濃縮至50% ;如果是較大跨度的燒堿濃縮，則需要將多個加熱爐1串聯(lián)工作，例如將濃度為10%的燒堿液濃縮至90%以上。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐，其特征在于所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口 ；所述爐體內(nèi)在入料口和出料口中間設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的落料滑道，所述落料滑道的截面為U形結(jié)構(gòu)，所述落料滑道的下方安裝有加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐，其特征在于所述加熱爐的水蒸氣出口通過管道通往水蒸氣收集皿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺旋燒堿液濃縮加熱爐，其特征在于所述落料滑道的滑槽內(nèi)安裝有加熱管。
【文檔編號】C01D1/42GK104445279SQ201310425179
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】高井術(shù) 申請人:天津市環(huán)皓化工有限公司