小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝及配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黃磷生產(chǎn)設(shè)備的制作方法，以及所使用的施工材料配方。本發(fā)明所述的小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝由以下步驟組成：一、在平頂爐蓋上開出通孔；二、將寶塔磚掛件均布焊接到平頂爐蓋內(nèi)側(cè)通孔以外的位置；三、在所述的寶塔磚掛件上掛上寶塔磚；四、在寶塔磚掛架之間縱向放置分隔條；五、用塑料袋將寶塔磚下部200mm的部分包裹起來；六、隔熱層噴錨；所述的隔熱層材料配方為：礦渣硅酸鹽水泥52-56%、輕質(zhì)粘土磚粉26-30%、珍珠巖粉8-12%、膨脹蛭石6-10%，為重量百分比；七、取掉步驟（五）所述的塑料袋；八、耐熱層噴錨；所述的耐熱層材料配方為：礬土水泥60-65%、重質(zhì)高鋁骨料18-20%、氧化鋁粉10-12%、耐火生料8-10%,為重量百分比。
【專利說明】小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝及配方【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黃磷生產(chǎn)設(shè)備的制作方法，以及所使用的施工材料配方。
【背景技術(shù)】
[0002]在黃磷電爐設(shè)計(jì)中，爐蓋通常采用拱頂混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，即爐內(nèi)頂部澆筑拱形混凝土，一是占用爐內(nèi)較大的空間；頂部最薄的地方均有600— 800mm ；二、是重量比較重，容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供這種噴頂施工所涉及的材料配方。
[0005]本發(fā)明所述的小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝由以下步驟組成:
一、在平頂爐蓋上開出通孔；
二、將寶塔磚掛件均布焊接到平頂爐蓋內(nèi)側(cè)通孔以外的位置；
三、在所述的寶塔磚掛件上掛上寶塔磚；
四、在寶塔磚掛架之間縱向放置分隔條；
五、用塑料袋將寶塔磚下部200mm的部分包裹起來；
六、隔熱層噴錨:將隔熱層材料加水拌均勻，使干料處于松散狀態(tài)，放入噴漿機(jī)料口，用
0.5—0.7MPa的壓縮空氣將料口的散料從下料盤送至噴料管，散料在噴漿機(jī)混料口與水混合為漿狀，通過噴頭噴出，噴槍與平頂爐蓋的角度為70° — 80°之間，距離為0.8米一 1.2米，一層噴涂后間隔2— 3小時(shí)噴涂第二層，直至隔熱層的厚度為不低于100mm;所述的隔熱層材料配方為:礦渣硅酸鹽水泥52-56%、輕質(zhì)粘土磚粉26-30%、珍珠巖粉8_12%、膨脹蛭石6-10%，為重量百分比；
七、取掉步驟(五)所述的塑料袋；
八、耐熱層噴錨:將耐熱層材料按照步驟(六)的方法進(jìn)行噴涂，直至耐熱層的厚度為不低于200mm ;所述的耐熱層材料配方為:礬土水泥60_65%、重質(zhì)高鋁骨料18_20%、氧化鋁粉10-12%、耐火生料8-10%，為重量百分比。
[0006]本發(fā)明所述的隔熱層材料配方為:礦渣硅酸鹽水泥52-56%、輕質(zhì)粘土磚粉26-30%、珍珠巖粉8-12%、膨脹蛭石6-10%，為重量百分比。
[0007]本發(fā)明所述的耐熱層材料配方為:礬土水泥60-65%、重質(zhì)高鋁骨料18-20%、氧化鋁粉10-12%、耐火生料8-10%，為重量百分比。
[0008]本發(fā)明所述的小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝，是采用了在平頂爐蓋上進(jìn)行噴涂，由于沒有拱形部分，大大的增加了爐內(nèi)空間，以同一直徑的黃磷爐為例，內(nèi)部噴頂厚度僅為300mm,比現(xiàn)有技術(shù)的600— 800mm大為減少，從而減少了塌料對(duì)爐壓的影響；噴錨使?fàn)t頂?shù)闹亓勘裙绊敐仓p輕了 2/3，為滿足爐蓋的強(qiáng)度，內(nèi)部采用寶塔磚、噴錨隔熱層、再噴耐熱層，爐內(nèi)溫度通過噴錨層很大部分被降低，爐頂溫度隨之降低，并且由于寶塔磚在其中起到加強(qiáng)的作用，致使噴頂材料不易脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本發(fā)明所述的平頂爐蓋內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-爐蓋，2-電極孔，3-下料口，4-人孔，5-測(cè)溫孔，6-測(cè)壓孔，7_導(dǎo)氣口，8-寶塔磚，9-分隔條。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，并不因此而限制本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明所述的小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝由以下步驟組成:
一、在平頂爐蓋上開出通孔；如圖1所示，在平頂爐蓋I上開出通孔，這些通孔包括電極孔2、下料口 3、人孔4、測(cè)溫孔5、測(cè)壓孔6和導(dǎo)氣口 7。
[0013]二、將寶塔磚掛架均布焊接到平頂爐蓋I內(nèi)側(cè)通孔以外的位置。
[0014]三、在所述的寶塔磚掛架上掛上寶塔磚8。
[0015]四、在寶塔磚掛架之間縱向放置分隔條9。
[0016]五、用塑料袋將寶塔磚8下部200mm的部分包裹起來。
[0017]六、隔熱層噴錨:將隔熱層材料加水拌均勻，使干料處于松散狀態(tài)，放入噴漿機(jī)料口，用0.5—0.7MPa的壓縮空氣將料口的散料從下料盤送至噴料管，散料在噴漿機(jī)混料口與水混合為漿狀，通過噴頭噴出，噴槍與平頂爐蓋的角度為70° — 80°之間，距離為0.8米一
1.2米，一層噴涂后間隔2—3小時(shí)噴涂第二層，直至隔熱層10的厚度為不低于IOOmm ;所述的隔熱層材料配方為:礦渣硅酸鹽水泥52-56%、輕質(zhì)粘土磚粉26-30%、珍珠巖粉8_12%、膨脹輕石6-10%,為重量百分比。
[0018]七、取掉步驟(五)所述的塑料袋。
[0019]八、耐熱層噴錨:將耐熱層材料按照步驟(六)的方法進(jìn)行噴涂，直至耐熱層11的厚度為不低于200mm ;所述的耐熱層材料配方為:礬土水泥60_65%、重質(zhì)高鋁骨料18_20%、氧化鋁粉10-12%、耐火生料8-10%，為重量百分比。
【權(quán)利要求】
1.一種小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝，其特征在于由以下步驟組成: (一)、在平頂爐蓋上開出通孔； (二 )、將寶塔磚掛件均布焊接到平頂爐蓋內(nèi)側(cè)通孔以外的位置； (三)、在所述的寶塔磚掛件上掛上寶塔磚； (四)、在寶塔磚掛架之間縱向放置分隔條； (五)、用塑料袋將寶塔磚下部200mm的部分包裹起來； (六)、隔熱層噴錨:將隔熱層材料加水拌均勻，使干料處于松散狀態(tài)，放入噴漿機(jī)料口，用0.5—0.7MPa的壓縮空氣將料口的散料從下料盤送至噴料管，散料在噴漿機(jī)混料口與水混合為漿狀，通過噴頭噴出，噴槍與平頂爐蓋的角度為70° — 80°之間，距離為0.8米一1.2米，一層噴涂后間隔2—3小時(shí)噴涂第二層，直至隔熱層的厚度為不低于100mm;所述的隔熱層材料配方為:礦渣硅酸鹽水泥52-56%、輕質(zhì)粘土磚粉26-30%、珍珠巖粉8_12%、膨脹蛭石6-10%，為重量百分比； (七)、取掉步驟(五)所述的塑料袋； (八)、耐熱層噴錨:將耐熱層材料按照步驟(六)的方法進(jìn)行噴涂，直至耐熱層的厚度為不低于200mm ;所述的耐熱層材料配方為:礬土水泥60_65%、重質(zhì)高鋁骨料18_20%、氧化鋁粉10-12%、耐火生料8-10%，為重量百分比。
2.如權(quán)利要求1所述的小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝，其特征在于所述的隔熱層材料配方為:礦渣硅酸鹽水泥52-56%、輕質(zhì)粘土磚粉26-30%、珍珠巖粉8_12%、膨脹蛭石6_10%，為重量百分比。.
3.如權(quán)利要求1所述的小黃磷平頂爐蓋噴頂施工工藝，其特征在于所述的耐熱層材料配方為:礬土水泥60-65%、重質(zhì)高鋁骨料18-20%、氧化鋁粉10-12%、耐火生料8-10%，為重量百分比。
【文檔編號(hào)】C01B25/027GK103466572SQ201310383910
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】劉杰, 方星, 葉玲仙 申請(qǐng)人:昆明會(huì)豐工貿(mào)有限責(zé)任公司