專利名稱：一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)明一種碳化硼廢物回收利用工藝，具體涉及一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法。
背景技術(shù)：
藍寶石材料應(yīng)用非常廣泛，廣泛的應(yīng)用于紅外軍事裝置、衛(wèi)星空間技術(shù)、高強度激光的窗口材料。成為實際應(yīng)用的半導(dǎo)體GaN/A1203發(fā)光二極管(LED)、大規(guī)模集成電路SOI和SOS及超導(dǎo)納米結(jié)構(gòu)薄膜等最為理想的襯底材料。用于半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)，如LED，LED能使發(fā)光效率提高近10倍，壽命是傳統(tǒng)燈具的20倍以上，兼有綠色、環(huán)保等優(yōu)點。目前能用于商品化的襯底只有兩種，即藍寶石和碳化硅襯底。目前全球80%LED企業(yè)采用藍寶石襯底。用于民用航天、軍工等，如透波窗口、整流罩、光電窗口、護板等部件。軍用光電設(shè)備，如:光電吊艙、光電跟蹤儀、紅外警戒系統(tǒng)、潛艦光電桅桿等；藍寶石晶體在民用領(lǐng)域的應(yīng)用，如條碼掃描儀的掃描窗口，永不磨損型雷達表的表蒙，紡織工業(yè)的纖維導(dǎo)絲器，照相機外護鏡頭
等研磨工序是藍寶石產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，一般采用國標型號為W40、W28的碳化硼粉體為主進行研磨。尤其是隨著LED產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，藍寶石相應(yīng)得到高速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計，2012年我國藍寶石產(chǎn)生的廢漿量高達3000多噸，目前國內(nèi)尚無回收處理的企業(yè)，廢料只能丟棄。藍寶石加工廠企業(yè)產(chǎn)生的廢漿得不到及時處理，給企業(yè)和環(huán)境保護造成極大地壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中藍寶石產(chǎn)生的廢漿量大，無回收處理的企業(yè)，廢料只能丟棄，給企業(yè)和環(huán)境保護造成極大地壓力的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟:步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質(zhì)量百分數(shù)比為2:10 6:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物；步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑，降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比2:1 3:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉；步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵；步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒；步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為1:5 10:1 ;步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，直到PH值為6.0 7.0時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離可以在濾網(wǎng)式離心分離機中進行；步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。本發(fā)明的有益效果是:采用該方法分離回收利用藍寶石用研磨廢漿，不僅可大幅度減少藍寶石加工企業(yè)對碳化硼的消耗量，而且可大幅度降低藍寶石加工的生產(chǎn)成本；廢物中的碳化硼的回收率達80%以上，并且回收成本低，二次污染小，因此，既節(jié)能又環(huán)保。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，步驟I和步驟2中所述的降粘劑為醇類、苯類、酮類中的任一種或任意幾種的混合物。進一步，經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。進一步，經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。進一步，將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為3—5%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。進一步，酸洗除鐵的酸液為濃度3 36%的鹽酸、氫氟酸、硫酸、硝酸中的一種或任意幾種的混合液，酸洗時間為I 24小時；進一步，在所述的步驟3中，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液后，在超聲波清洗機清洗30 60分鐘。進一步，在所述的步驟7中，所述堿洗是指將步驟6得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿反應(yīng)池反應(yīng)清洗4 6小時。進一步，氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在2 30wt%。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1本發(fā)明一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟:步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與乙醇按照質(zhì)量百分數(shù)比為2:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物；步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入乙醇，乙醇和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比2:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉；經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗30分鐘，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；所述氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為3%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過酸洗除鐵，酸液為濃度3%的硝酸，酸洗時間為24小時；步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒；步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入濃度為2wt%氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗6小時；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為
1:5； ο步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，直到PH值為7左右時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離可以在濾網(wǎng)式離心分離機中進行；步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。實施例2本發(fā)明一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟:步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與分析純級甲苯按照質(zhì)量百分數(shù)比為6:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物；步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入分析純級甲苯和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比3:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉；經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗60分鐘，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；所述氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為5%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過酸洗除鐵，酸液為濃度10%的鹽酸和氫氟酸，酸洗時間為10小時；步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒；步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入濃度為10wt%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗6小時；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為10:1 ；步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，直到PH值為6.0左右時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離可以在濾網(wǎng)式離心分離機中進行；步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。實施例3本發(fā)明一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟:步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與分析純級丙酮與按照質(zhì)量百分數(shù)比為5:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物；步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入丙酮，丙酮和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比3:1進行攪拌，制得`懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉；經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗40分鐘，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；所述氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為5%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過酸洗除鐵，酸液為濃度36%的氫氟酸，酸洗時間為5小時；步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒；步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗4小時；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為5:3 ;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在30wt%。步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，直到PH值為6.5左右時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離可以在濾網(wǎng)式離心分離機中進行；步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。實施例4本發(fā)明一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟:步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與分析純級別乙醇按照質(zhì)量百分數(shù)比為4:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物；步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入乙醇，乙醇和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比2.5:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉；經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗30分鐘，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；所述氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為
4.5%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過酸洗除鐵，酸液為濃度26%的硫酸，酸洗時間為14小時；步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒；步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗4至6小時；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為2:5 ;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在15wt%。步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，直到PH值為6.0時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離可以在濾網(wǎng)式離心分離機中進行；步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。實施例5
本發(fā)明一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟:步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與乙醇按照質(zhì)量百分數(shù)比為1:2混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物；步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入乙醇，乙醇和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比3:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉；經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗60分鐘，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離；步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉；所述氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為
4.5%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液放入到濕選強磁磁選機進行磁選除鐵；步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒；步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗6小時；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為2:7 ;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在20wt%。步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，直到PH值為6.0時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離可以在濾網(wǎng)式離心分離機中進行；步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。 該方法可以使得廢物中的油性有機物質(zhì)的回收率達80%以上，碳化硼的回收率達80%以上，并且回收成本低，二次污染小。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將主要成分為油性碳化硼研磨液和氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質(zhì)量百分數(shù)比為2:10 6:10混合進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒；所述一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機物質(zhì)的混合物； 步驟2，向步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑，降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分數(shù)比2:1 3:1進行攪拌，制得懸浮液，然后進行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒；所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼及氧化鋁粉； 步驟3，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗，徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離； 步驟4，步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，85%以上的氧化鋁粉進入氧化鋁粉懸浮液，碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化招粉； 步驟5，將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵； 步驟6，將步驟5除鐵后的碳化硼懸浮液進行離心分離、離心水洗、離心分離，然后得到氧化鋁粉含量< 0.3%的固體顆粒； 步驟7，向步驟6得到的固體顆粒中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗；所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與步驟6所述固體顆粒的質(zhì)量百分比為1:5 10:1 ; 步驟8，經(jīng)步驟7堿洗后的懸浮液進行固液分離，先分離堿性液體，再加水進行離心水洗，調(diào)整PH值直到為6.0 7.0時停止加水繼續(xù)分離，得到固體顆粒；所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體；` 步驟9，將步驟8得到的固體顆粒依次進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，步驟I和步驟2中所述的降粘劑為醇類、苯類、酮類中的任一種或任意幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機物質(zhì)；所述二級懸浮液返回步驟I利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，經(jīng)過步驟2的固液分離后，所述廢漿中60%的直徑小于或等于3微米的氧化鋁粉被分離到二級懸浮液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄，或通過板框壓濾、壓縮空氣吹洗，得到含水量為3—5%的氧化鋁粉濾餅，作為產(chǎn)品出售。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，步驟5所述的酸洗除鐵的酸液為濃度3 36%的鹽酸、氫氟酸、硫酸、硝酸中的一種或任意幾種的混合液，酸洗時間為I 24小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，在所述的步驟3中，將步驟2得到的二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液后，在超聲波清洗機清洗30 60分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，在所述的步驟7中，所述堿洗是指將步驟6得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿反應(yīng)池反應(yīng)清洗4 6小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉 或氫氧化鉀的濃度在2 30wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步驟將廢漿與降粘劑按照質(zhì)量百分數(shù)比為2:10～6:10混合進行攪拌后進行固液分離得到一級固體顆粒，向上述得到的一級固體顆粒加入降粘劑攪拌后進行固液分離得到二級固體顆粒，上述二級固體顆粒加水攪拌制得懸浮液，然后進入超聲波清洗機清洗，清洗后進行旋流分離，得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液，再除鐵、離心分離、離心水洗、離心分離，堿洗、離心分離得到固體顆粒，固體顆粒進行烘干、分級，最后得到可循環(huán)利用的碳化硼。該方法使得藍寶石用研磨廢漿中的碳化硼的回收率達80%以上，并且回收成本低，二次污染小，因此，既節(jié)能又環(huán)保。
文檔編號C01B31/36GK103072988SQ20131000787
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者陳曉光, 郭大為, 孫洪亮 申請人:煙臺同立高科新材料股份有限公司