專利名稱：二氧化氯發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)二氧化氯的設(shè)備，尤其是一種二氧化氯發(fā)生器。
背景技術(shù)：
二氧化氯是一種氧化劑，具有廣譜、滅菌滅藻效果好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用，特別是對(duì)飲用水、游泳用水、污水廢水處理有積極效果。目前二氧化氯的制取主要有電解法和化學(xué)法兩種。由于電解法制取二氧化氯氣體能耗大，產(chǎn)品成本高在水處理市場(chǎng)上未得到廣泛應(yīng)用，目前主要運(yùn)用化學(xué)法制取二氧化氯。而現(xiàn)有化學(xué)法生產(chǎn)二氧化氯的發(fā)生器存在安全性差，原料反應(yīng)不徹底、不充分，體積大、成本高等不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種二氧化氯發(fā)生器，它設(shè)有出氣口及時(shí)泄壓從而避免二氧化氯爆炸產(chǎn)生的安全事故；它采用環(huán)繞分層結(jié)構(gòu)，充分保證了原料在發(fā)生器內(nèi)的接觸、停留和反應(yīng)時(shí)間；它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，從而能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括外反應(yīng)罐和內(nèi)反應(yīng)罐，夕卜反應(yīng)罐位于內(nèi)反應(yīng)罐外周，外反應(yīng)罐下部分別安裝第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，外反應(yīng)罐與內(nèi)反應(yīng)罐之間構(gòu)成封閉的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的上端穿出外反應(yīng)罐外，內(nèi)反應(yīng)罐上部設(shè)置第三進(jìn)料管，內(nèi)反應(yīng)罐上部安裝出液管，出液管的外端穿出外反應(yīng)罐外，內(nèi)反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置加熱管，內(nèi)反應(yīng)罐頂面開設(shè)出氣口。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述外反應(yīng)罐和內(nèi)反應(yīng)罐之間構(gòu)成的空腔內(nèi)安裝中反應(yīng)罐，外反應(yīng)罐和中反應(yīng)罐之間構(gòu)成的封閉的空腔是第一空腔，中反應(yīng)罐和內(nèi)反應(yīng)罐之間構(gòu)成的封閉的空腔是第二空腔，內(nèi)反應(yīng)罐內(nèi)的空腔是第三空腔，第三進(jìn)料管聯(lián)通第二空腔和第三空腔，中反應(yīng)罐上設(shè)置第四進(jìn)料管，第四進(jìn)料管聯(lián)通第一空腔和第二空腔；所述第四進(jìn)料管的上端口位于中反應(yīng)罐的上部，第四進(jìn)料管的下端位于中反應(yīng)罐底部；所述外反應(yīng)罐內(nèi)安裝曝氣盤，曝氣盤位于內(nèi)反應(yīng)罐外周；曝氣盤與進(jìn)氣管的相通；所述外反應(yīng)罐上設(shè)置緩沖罐，緩沖罐上設(shè)置輸氣管，輸氣管通過緩沖罐與進(jìn)氣管上端相連；所述內(nèi)反應(yīng)罐頂面開設(shè)測(cè)溫口，測(cè)溫口內(nèi)安裝溫度計(jì)，溫度計(jì)下端位于內(nèi)反應(yīng)罐底部；所述第三進(jìn)料管的上端口位于內(nèi)反應(yīng)罐上部，第三進(jìn)料管的下端位于內(nèi)反應(yīng)罐底部。本實(shí)用新型的有益效果是:它自外而內(nèi)設(shè)置外反應(yīng)罐和內(nèi)反應(yīng)罐，增加原料間的接觸和反應(yīng)時(shí)間，使原料反應(yīng)更加徹底、更加充分，提高原料轉(zhuǎn)化率，減少生產(chǎn)成本；它使內(nèi)反應(yīng)罐加熱外反應(yīng)罐不加熱，使原料由低溫區(qū)反應(yīng)完成后進(jìn)入到高溫區(qū)再進(jìn)一步反應(yīng)，既保證了二氧化氯的含量又提高了原料的轉(zhuǎn)化率；它設(shè)有出氣口及時(shí)泄壓從而避免二氧化氯爆炸產(chǎn)生的安全事故。本實(shí)用新型進(jìn)一步的有益效果是:它在內(nèi)外反應(yīng)罐間安裝中反應(yīng)罐，進(jìn)一步提升了原料的轉(zhuǎn)化率；它使用曝氣盤使氣體在反應(yīng)罐內(nèi)充分?jǐn)U散；它使用在罐體底部開口的連管延長(zhǎng)液體在反應(yīng)罐內(nèi)的停留時(shí)間，從而使原料反應(yīng)更充分。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型所述二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。附圖標(biāo)記:1輸氣管2緩沖罐3第三進(jìn)料管4中反應(yīng)罐5進(jìn)氣管6外反應(yīng)罐7加熱管8第三空腔9測(cè)溫口 10第四進(jìn)料管11內(nèi)反應(yīng)罐12第一進(jìn)料管13曝氣盤14出液管15出氣口 16第二進(jìn)料管17第二空腔18第一空腔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的二氧化氯發(fā)生器包括外反應(yīng)罐6和內(nèi)反應(yīng)罐11，外反應(yīng)罐6位于內(nèi)反應(yīng)罐11外周，外反應(yīng)罐6下部分別安裝第一進(jìn)料管12和第二進(jìn)料管16，外反應(yīng)罐6與內(nèi)反應(yīng)罐11之間構(gòu)成封閉的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5的上端穿出外反應(yīng)罐6外，內(nèi)反應(yīng)罐11上部設(shè)置第三進(jìn)料管3，內(nèi)反應(yīng)罐11上部安裝出液管14，出液管14的外端穿出外反應(yīng)罐6外，內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)設(shè)置加熱管7，內(nèi)反應(yīng)罐11頂面開設(shè)出氣口15。外反應(yīng)6罐和內(nèi)反應(yīng)罐11自外而內(nèi)設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)原料在反應(yīng)罐內(nèi)的停留時(shí)間，增加原料間的接觸和反應(yīng)時(shí)間，使原料反應(yīng)更加徹底、更加充分，提高原料轉(zhuǎn)化率，減少生產(chǎn)成本；它在內(nèi)反應(yīng)罐11中設(shè)置加熱管7，使內(nèi)反應(yīng)罐11加熱而外反應(yīng)罐6不加熱，確保原料由低溫的外反應(yīng)罐6內(nèi)反應(yīng)完成后進(jìn)入到高溫的內(nèi)反應(yīng)罐11再進(jìn)一步反應(yīng)，既保證了二氧化氯的產(chǎn)量又提高了原料的轉(zhuǎn)化率，這種結(jié)構(gòu)還使得外反應(yīng)罐6起到對(duì)內(nèi)反應(yīng)罐11的保溫作用，使熱量不會(huì)無謂散失；進(jìn)氣管5既可以向外反應(yīng)罐6內(nèi)輸送空氣，又可以在罐內(nèi)原料過多而溢出時(shí)，被操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)；它設(shè)有出氣口 15及時(shí)泄壓從而避免二氧化氯爆炸產(chǎn)生的安全事故；它可在出氣口 15和出液管14的外端分別安裝抽風(fēng)機(jī)，以使內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)形成負(fù)壓，使原料間反應(yīng)更徹底。所述外反應(yīng)罐6和內(nèi)反應(yīng)罐11之間構(gòu)成的空腔內(nèi)安裝中反應(yīng)罐4，外反應(yīng)罐6和中反應(yīng)罐4之間構(gòu)成的封閉的空腔是第一空腔18，中反應(yīng)罐4和內(nèi)反應(yīng)罐11之間構(gòu)成的封閉的空腔是第二空腔17，內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)的空腔是第三空腔8，第三進(jìn)料管3聯(lián)通第二空腔17和第三空腔8，中反應(yīng)罐4上設(shè)置第四進(jìn)料管10，第四進(jìn)料管10聯(lián)通第一空腔18和第二空腔17。這種結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步延長(zhǎng)原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間，使原料反應(yīng)充分，提高原料轉(zhuǎn)化率。所述第四進(jìn)料管10的上端口位于中反應(yīng)罐4的上部，第四進(jìn)料管10的下端位于中反應(yīng)罐4底部。這種結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間，增加原料間的接觸和反應(yīng)時(shí)間，使原料反應(yīng)更加徹底、更加充分，提高原料轉(zhuǎn)化率，減少生產(chǎn)成本。所述外反應(yīng)罐6內(nèi)安裝曝氣盤13，曝氣盤13位于內(nèi)反應(yīng)罐11外周；曝氣盤13與進(jìn)氣管5的相通。這種結(jié)構(gòu)使進(jìn)氣管5輸送的氣體更加均勻的散布在罐內(nèi)，使原料反應(yīng)更充分。當(dāng)外反應(yīng)罐6與內(nèi)反應(yīng)罐11之間安裝中反應(yīng)罐4時(shí)，曝氣盤13與進(jìn)氣管5位于外反應(yīng)罐6與中反應(yīng)罐4構(gòu)成的第一空腔18內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步使料充分反應(yīng)。所述外反應(yīng)罐6上設(shè)置緩沖罐2，緩沖罐2上設(shè)置輸氣管1，輸氣管I通過緩沖罐2與進(jìn)氣管5上端相連。這種結(jié)構(gòu)既可以起到對(duì)進(jìn)入罐內(nèi)的氣體起到緩沖作用，還可以在罐內(nèi)原料過多而溢出時(shí)，能被操作人員盡早發(fā)現(xiàn)，避免因此造成的損失。所述內(nèi)反應(yīng)罐11頂面開設(shè)測(cè)溫口 9，測(cè)溫口 9內(nèi)安裝溫度計(jì)，溫度計(jì)下端位于內(nèi)反應(yīng)罐11底部。這種結(jié)構(gòu)使溫度計(jì)位于內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)的反應(yīng)液中,可以時(shí)刻監(jiān)測(cè)內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)的反應(yīng)液的真實(shí)反映溫度，配合加熱管7使內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)的溫度時(shí)刻保持在本反應(yīng)所需的最佳轉(zhuǎn)化溫度。所述第三進(jìn)料管3的上端口位于內(nèi)反應(yīng)罐11上部，第三進(jìn)料管3的下端位于內(nèi)反應(yīng)罐11底部。這種結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間，增加原料間的接觸和反應(yīng)時(shí)間，使原料反應(yīng)更加徹底、更加充分，提高原料轉(zhuǎn)化率，減少生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述的二氧化氯發(fā)生器采用氯酸鈉和鹽酸為原料，生成二氧化氯和氯氣混合氣體，生產(chǎn)的二氧化氯和氯混合成分的消毒液殺菌效果好，副產(chǎn)物少，對(duì)水體消毒時(shí)，既可減少消毒劑用量，又能有效抑制三氯甲烷的生成，水質(zhì)安全可靠。由于在該反應(yīng)中原料的轉(zhuǎn)化率和二氧化氯的含量不僅取決于適宜的反應(yīng)溫度，而且兩種原料在反應(yīng)罐內(nèi)的停留時(shí)間和不同的梯度溫度也起到相當(dāng)重要的作用。因此，本實(shí)用新型采用了環(huán)繞式分層罐體結(jié)構(gòu)，分段加熱的工藝。內(nèi)反應(yīng)罐11外的反應(yīng)罐不加熱，讓兩種原料現(xiàn)在低溫區(qū)反應(yīng)，充分產(chǎn)生盡可能多的二氧化氯，隨時(shí)將產(chǎn)生的二氧化氯氣體帶走。然后未完全反應(yīng)的殘留混合液再自流到內(nèi)反應(yīng)罐11中，內(nèi)反應(yīng)罐11采用氯化聚氯乙烯化工管材制作,該材質(zhì)耐高溫耐腐蝕。加熱方式采用立式純鈦材質(zhì)的電加熱管直接插到內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)的反應(yīng)液中直接加熱。加熱溫度控制在本反應(yīng)所需的最佳轉(zhuǎn)化率溫度75°c的反應(yīng)溫度。在內(nèi)反應(yīng)罐11內(nèi)的反應(yīng)中，原料在高溫區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，保證了原料的轉(zhuǎn)化率。以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:包括外反應(yīng)罐(6)和內(nèi)反應(yīng)罐(11 )，外反應(yīng)罐(6)位于內(nèi)反應(yīng)罐(11)外周，外反應(yīng)罐(6)下部分別安裝第一進(jìn)料管(12)和第二進(jìn)料管(16)，夕卜反應(yīng)罐(6)與內(nèi)反應(yīng)罐(11)之間構(gòu)成封閉的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管(5)，進(jìn)氣管(5)的上端穿出外反應(yīng)罐(6)外，內(nèi)反應(yīng)罐(11)上部設(shè)置第三進(jìn)料管(3)，內(nèi)反應(yīng)罐(11)上部安裝出液管(14),出液管(14)的外端穿出外反應(yīng)罐(6)外，內(nèi)反應(yīng)罐(11)內(nèi)設(shè)置加熱管(7),內(nèi)反應(yīng)罐(11)頂面開設(shè)出氣口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述外反應(yīng)罐(6)和內(nèi)反應(yīng)罐(11)之間構(gòu)成的空腔內(nèi)安裝中反應(yīng)罐(4)，外反應(yīng)罐(6)和中反應(yīng)罐(4)之間構(gòu)成的封閉的空腔是第一空腔(18)，中反應(yīng)罐(4)和內(nèi)反應(yīng)罐(11)之間構(gòu)成的封閉的空腔是第二空腔(17)，內(nèi)反應(yīng)罐(11)內(nèi)的空腔是第三空腔(8)，第三進(jìn)料管(3)聯(lián)通第二空腔(17)和第三空腔(8)，中反應(yīng)罐(4)上設(shè)置第四進(jìn)料管(10)，第四進(jìn)料管(10)聯(lián)通第一空腔(18)和第二空腔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述第四進(jìn)料管(10)的上端口位于中反應(yīng)罐(4)的上部，第四進(jìn)料管(10)的下端位于中反應(yīng)罐(4)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述外反應(yīng)罐(6)內(nèi)安裝曝氣盤(13),曝氣盤(13)位于內(nèi)反應(yīng)罐(11)外周；曝氣盤(13)與進(jìn)氣管(5)的相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述外反應(yīng)罐(6)上設(shè)置緩沖罐(2)，緩沖罐(2)上設(shè)置輸氣管(1)，輸氣管(I)通過緩沖罐(2)與進(jìn)氣管(5)上端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述內(nèi)反應(yīng)罐(11)頂面開設(shè)測(cè)溫口(9)，測(cè)溫口(9)內(nèi)安裝溫度計(jì)，溫度計(jì)下端位于內(nèi)反應(yīng)罐(11)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器，其特征在于:所述第三進(jìn)料管(3)的上端口位于內(nèi)反應(yīng)罐(11)上部，第三進(jìn)料管(3 )的下端位于內(nèi)反應(yīng)罐(11)底部。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種二氧化氯發(fā)生器包括外反應(yīng)罐和內(nèi)反應(yīng)罐，外反應(yīng)罐位于內(nèi)反應(yīng)罐外周，外反應(yīng)罐下部分別安裝第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，外反應(yīng)罐與內(nèi)反應(yīng)罐之間構(gòu)成封閉的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的上端穿出外反應(yīng)罐外，內(nèi)反應(yīng)罐上部安裝出液管，內(nèi)反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置加熱管，內(nèi)反應(yīng)罐頂面開設(shè)出氣口。本實(shí)用新型的有益效果是它自外而內(nèi)設(shè)置外反應(yīng)罐和內(nèi)反應(yīng)罐，增加原料間的接觸和反應(yīng)時(shí)間，使原料反應(yīng)更加徹底、更加充分；它使內(nèi)反應(yīng)罐加熱外反應(yīng)罐不加熱，使原料由低溫區(qū)反應(yīng)完成后進(jìn)入到高溫區(qū)再進(jìn)一步反應(yīng)，既保證了二氧化氯的含量又提高了原料的轉(zhuǎn)化率；它設(shè)有出氣口及時(shí)泄壓從而避免二氧化氯爆炸產(chǎn)生的安全事故。
文檔編號(hào)C01B11/02GK202988711SQ201220745948
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
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