專利名稱：用于碳化硅回收的提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提純分離裝置，具體涉及一種用于碳化硅回收的提純裝置。
背景技術(shù)：
回收碳化硅檢測指標(biāo)包括碳化硅成分、游離碳、鐵離子、濁度、電導(dǎo)、細(xì)粒。目前行業(yè)內(nèi)回收碳化硅提純采用的是酸堿化學(xué)處理加漂洗組合的方法對回收碳化硅提純?；厥仗蓟柚械碾s質(zhì)來源主要是在硅晶片切割中混入了固態(tài)硅粉與金屬粉末及產(chǎn)生的細(xì)微顆粒，通過酸堿化學(xué)處理固態(tài)硅粉與金屬粉末，通過漂洗的方式處理細(xì)微顆粒，但因使用酸堿化學(xué)品屬于危險品，貯存與使用都有安全隱患。目前隨著科技的發(fā)展，各行各業(yè)對碳化硅產(chǎn)品的純度等質(zhì)量指標(biāo)要求日益嚴(yán)格來越高?，F(xiàn)有方法中有的工藝流程較為復(fù)雜，有的提純效果差強(qiáng)人意，有的會引入新的雜質(zhì)，均難以滿足人們對的碳化硅產(chǎn)品的純度等質(zhì)量需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝流程簡單、不引入新雜質(zhì)且提純效果很好的用于碳化硅回收的提純裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種用于碳化硅回收的提純裝置，包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池、上料泵、離心機(jī)，所述離心機(jī)為刮刀離心機(jī)。所述刮刀離心機(jī)為平板式刮刀下部卸料離心機(jī)。所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓、刮刀組件、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、控制單元、機(jī)殼及機(jī)座，所述轉(zhuǎn)鼓安裝于所`述機(jī)殼內(nèi)，兩者之間形成排液通道，所述轉(zhuǎn)鼓下部開設(shè)有卸料口，所述刮刀組件包括刮刀、刮刀驅(qū)動部件，所述刮刀伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述控制單元分別與所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、刮刀驅(qū)動部件信號連接。所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)還設(shè)置有布料機(jī)構(gòu)，其包括布料電機(jī)、安裝在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的布料盤、伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的進(jìn)料管以及洗滌管，所述布料盤傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料管、洗滌管分別與所述布料盤相連接。所述上料泵為隔膜泵。本實用新型具有積極有益的效果該裝置是通過物理離心方式將碳化硅中的雜質(zhì)及微小顆粒分離除去，來進(jìn)行提純處理，工藝流程簡單、處理效果好且不引入新的雜質(zhì)，且操作使用安全。

圖1為一種用于碳化硅回收的提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中平板式刮刀下部卸料離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為轉(zhuǎn)鼓，2為殼體，3為排液通道，4為機(jī)座，5為卸料口，6為下料斗，7為轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機(jī)，8為刮刀，9為刮刀驅(qū)動部件，10為進(jìn)料通道，11為布料電機(jī)，12為布料盤，13為平板式刮刀下部卸料離心機(jī)，14為隔膜泵，15為料漿池，16為攪拌機(jī)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本實用新型。下述實施例中的各參數(shù)測定方法或檢查方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法。實施例1 一種用于碳化硅回收的提純裝置，參見圖1、圖2，包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池15、隔膜泵14、平板式刮刀下部卸料離心機(jī)13 (PGZ1250)，該所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)13包括轉(zhuǎn)鼓1、刮刀組件、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機(jī)7、布料機(jī)構(gòu)、控制單元、殼體2及機(jī)座4，轉(zhuǎn)鼓I安裝于殼體2內(nèi)，兩者之間形成排液通道3，轉(zhuǎn)鼓I下部開設(shè)有卸料口 5，所述刮刀組件包括刮刀8、刮刀驅(qū)動部件9，刮刀8伸展至轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)，所述控制單元分別與所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、刮刀驅(qū)動部件信號連接；上述刮刀驅(qū)動部件包括旋轉(zhuǎn)油缸、升降油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸完成刮刀的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)復(fù)位，所述升降油缸完成刮刀的下降及上升復(fù)位；所述布料機(jī)構(gòu)包括布料電機(jī)11、安裝在轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的布料盤12、伸展至轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的進(jìn)料通道10以及洗滌管，布料盤12傾斜設(shè)置，進(jìn)料通道10、洗滌管分別與布料盤12相連接。利用提純裝置進(jìn)行除雜處理的方法將未處理的回收碳化硅投入池中造漿，漿料通過泵輸送到刮刀離心機(jī)，先離心脫水5分鐘，再通過離心機(jī)清洗管路往離心機(jī)進(jìn)純水，對脫水的物料進(jìn)行清洗,清洗10分鐘，再脫水，脫水5分鐘，卸料，再造漿，如此往復(fù)5遍，直至碳化硅清洗合格。下表I為某批次的廣品檢驗指標(biāo)。表I回收碳化硅的檢測結(jié)果
權(quán)利要求1.一種用于碳化硅回收的提純裝置，包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池、上料泵、離心機(jī)，其特征在于，所述離心機(jī)為刮刀離心機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述刮刀離心機(jī)為平板式刮刀下部卸料離心機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述上料泵為隔膜泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓、刮刀組件、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、控制單元、機(jī)殼及機(jī)座，所述轉(zhuǎn)鼓安裝于所述機(jī)殼內(nèi)，兩者之間形成排液通道，所述轉(zhuǎn)鼓下部開設(shè)有卸料口，所述刮刀組件包括刮刀、刮刀驅(qū)動部件，所述刮刀伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述控制單元分別與所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、刮刀驅(qū)動部件信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于碳化硅回收的提純裝置，其特征在于，所述平板式刮刀下部卸料離心機(jī)還設(shè)置有布料機(jī)構(gòu)，其包括布料電機(jī)、安裝在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的布料盤、伸展至所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的進(jìn)料管以及洗滌管，所述布料盤傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料管、洗滌管分別與所述布料盤相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于碳化硅回收的提純裝置，它包括由相應(yīng)的管道依次連接的料漿池、上料泵、離心機(jī)，所述離心機(jī)為刮刀離心機(jī)。該裝置是通過物理離心方式將碳化硅中的雜質(zhì)及微小顆粒分離取出，來降進(jìn)行提純處理，工藝流程簡單、處理效果好且不引入新雜質(zhì)。
文檔編號C01B31/36GK202898045SQ20122060741
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李軍濤, 于德水 申請人:開封萬盛新材料有限公司