專利名稱：煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于純堿煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煅燒爐的爐體結(jié)構(gòu)，特別是一種煅燒爐的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]純堿煅燒爐是一種雙支撐點(diǎn)的大型回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。在回轉(zhuǎn)爐體上設(shè)置有滾圈和大齒圈，對(duì)應(yīng)滾圈的下方設(shè)置有起支撐爐體作用的托輪和擋輪。煅燒爐的在工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)大齒圈，使?jié)L圈及爐體在托輪上平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證爐體的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，需要使套接在圓筒狀爐體上的滾圈和大齒圈座與爐體保持同軸連接。但是因?yàn)闋t體的體重量重、 直徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)，為了便于加工和運(yùn)輸，所以將爐體進(jìn)行分段，再將分段爐體進(jìn)行組合。具體分段結(jié)構(gòu)如下[0003]如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將爐體分為前爐體段節(jié)和后爐體段節(jié)。其中， 前爐體段節(jié)上套接固定有前滾圈，后爐體段節(jié)上套接固定有大齒圈座和后滾圈。當(dāng)前爐體段節(jié)和后爐體段節(jié)的端面進(jìn)行裝配組合后，爐體成為生產(chǎn)所需的整體。此時(shí)，爐體的分段位置位于爐體的中間。[0004]針對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中爐體的分段結(jié)構(gòu)，在裝配組合時(shí)，需要特別注意前后兩段爐體的同軸度。但是由于裝配設(shè)備或人為操作等因素的影響，前爐體段節(jié)、前滾圈與后爐體段節(jié)、 大齒圈座以及后滾圈之間無(wú)法使同軸度獲得有效保證。當(dāng)煅燒爐整體裝配完成后，上述各個(gè)部件的形位公差也難以得到恢復(fù)。這樣就會(huì)使?fàn)t體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，前后滾圈以及大齒圈座發(fā)生端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)超標(biāo)。進(jìn)一步引起設(shè)備震動(dòng)、電動(dòng)機(jī)電流不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響煅燒爐的密封及滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命。甚至對(duì)整個(gè)煅燒爐的安全生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種煅燒爐，能夠保證爐體在裝配組合過(guò)程中，爐體、 滾圈以及大齒圈座的同軸度，使煅燒爐能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保障設(shè)備的正常生產(chǎn)。[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種煅燒爐，包括爐體、滾圈以及大齒圈座，所述爐體包括三段爐體段節(jié)，分別是前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)；所述滾圈包括前滾圈和后滾圈，分別設(shè)置在中爐體段節(jié)靠近兩端的位置；所述大齒圈座設(shè)置在前后滾圈之間的中爐體段節(jié)上；所述前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)連接，形成三段爐體段節(jié)、滾圈與大齒圈座軸線重合的完整爐體。[0007]進(jìn)一步，所述前爐 體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)的直徑相同。[0008]進(jìn)一步，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為兩套，分別設(shè)置在前爐體段節(jié)與中爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)與后爐體段節(jié)的銜接端。[0009]進(jìn)一步，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括凹凸面法蘭以及鉸孔螺栓，所述凹凸面法蘭分別固定在相鄰兩段爐體的銜接端面上，并通過(guò)鉸孔螺栓定位鎖緊。[0010]進(jìn)一步，所述凹凸面法蘭固定在相應(yīng)爐體段節(jié)的內(nèi)腔中。[0011]進(jìn)一步，所述完整的爐體兩端分別設(shè)有爐頭端法蘭和爐尾端法蘭，該爐頭端法蘭和爐尾端法蘭與所述爐體、滾圈以及大齒圈座軸線重合。[0012]進(jìn)一步,所述大齒圈座與后滾圈之間的間隔小于與前滾圈之間的間隔。[0013]進(jìn)一步，所述前滾圈與后滾圈分別通過(guò)滾圈座與爐體固定連接。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將爐體分為前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)，將前滾圈、后滾圈以及大齒圈座同時(shí)設(shè)置在中爐體段節(jié)上，這樣的設(shè)置使三段爐體段節(jié)在裝配組合的過(guò)程中，能夠很好的保證爐體、滾圈以及大齒圈座之間的同軸度。進(jìn)而使煅燒爐平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，保障生產(chǎn)設(shè)備正常工作。


[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型的局部剖視圖；[0018]圖4是圖3中A處局部放大圖。[0019]圖中1、前爐體段節(jié),2、前滾圈，3、分段處，4、后爐體段節(jié)，5、大齒圈座，6、后滾圈， 7、中爐體段節(jié)，8、爐頭端法蘭，9、爐尾端法蘭，10、凹凸面法蘭，11、鉸孔螺栓，12、滾圈座。
具體實(shí)施方式
[0020]本實(shí)用新型的核心思路是，將爐體分為三段，滾圈與大齒圈座均設(shè)置在中爐體段節(jié)上，在裝配組合時(shí)無(wú)需考慮滾圈和大齒圈座之間的同軸度，使?fàn)t體能夠很輕易達(dá)到軸線重合的狀態(tài)。[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0022]參見圖2，一種煅燒爐，包括爐體、滾圈以及大齒圈座5。爐體的分段處3位于爐體的兩邊，使?fàn)t體分為三段爐體段節(jié)，分別是前爐體段節(jié)1、中·爐體段節(jié)7以及后爐體段節(jié)4。 三段爐體段節(jié)的直徑相同。滾圈包括前滾圈2和后滾圈6，分別設(shè)置在中爐體段節(jié)7靠近兩端的位置，而大齒圈座5則設(shè)置在前后滾圈6之間的中爐體段節(jié)7上。大齒圈座5與后滾圈6之間的間隔小于與前滾圈2之間的間隔。前爐體段節(jié)1、中爐體段節(jié)7以及后爐體段節(jié) 4之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)連接。[0023]參見圖3和圖4，鎖緊機(jī)構(gòu)為兩套，分別設(shè)置在前爐體段節(jié)I與中爐體段節(jié)7、中爐體段節(jié)7與后爐體段節(jié)4的銜接端。由于兩套鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，故以前爐體段節(jié)I與中爐體段節(jié)7之間的連接關(guān)系為例做詳細(xì)說(shuō)明，具體如下[0024]鎖緊機(jī)構(gòu)包括凹凸面法蘭10以及鉸孔螺栓11。其中，凹凸面法蘭10為內(nèi)法蘭，固定在相應(yīng)爐體段節(jié)端面的內(nèi)腔中。凹凸面法蘭10分為第一法蘭和第二法蘭，第一法蘭固定在前爐體段節(jié)I的銜接端面內(nèi)腔中，第二法蘭固定在中爐體段節(jié)7的銜接端面內(nèi)腔中。當(dāng)?shù)谝环ㄌm和第二法蘭上的凹凸面契合后，再通過(guò)鉸孔螺栓11定位鎖緊，此時(shí)，前爐體段節(jié)I 與中爐體段節(jié)7裝配組合完成且軸線重合。[0025]在三段爐體均通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)裝配完成后，爐體、滾圈以及大齒圈座5的軸線一定是重合的狀態(tài)。[0026]在形成的爐體的兩端分別設(shè)置爐頭端法蘭8和爐尾端法蘭9。此時(shí)，再對(duì)爐體進(jìn)行整體車削，爐頭端法蘭8、爐尾端法蘭9、爐體、滾圈以及大齒圈座5的軸線必然重合，進(jìn)一步保證了煅燒爐上各部件的同軸度。[0027]參見圖3，前滾圈2與后滾圈6分別通過(guò)滾圈座12與爐體固定連接。[0028]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn) 和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煅燒爐，包括爐體、滾圈以及大齒圈座，其特征在于所述爐體包括三段爐體段節(jié)，分別是前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)；所述滾圈包拒前滾圈和后滾圈，分別設(shè)置在中爐體段節(jié)靠近兩端的位置；所述大齒圈座設(shè)置在前后滾圈之間的中爐體段節(jié)上； 所述前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)連接，形成三段爐體段節(jié)、 滾圈與大齒圈座軸線重合的完整爐體。
2.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于所述前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)的直徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)為兩套，分別設(shè)置在前爐體段節(jié)與中爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)與后爐體段節(jié)的銜接端。
4.如權(quán)利要求3所述的煅燒爐，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括凹凸面法蘭以及鉸孔螺栓，所述凹凸面法蘭分別固定在相鄰兩段爐體的銜接端面上，并通過(guò)鉸孔螺栓定位鎖緊。
5.如權(quán)利要求4所述的煅燒爐，其特征在于所述凹凸面法蘭固定在相應(yīng)爐體段節(jié)的內(nèi)腔中。
6.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于所述完整的爐體兩端分別設(shè)有爐頭端法蘭和爐尾端法蘭，該爐頭端法蘭和爐尾端法蘭與所述爐體、滾圈以及大齒圈座軸線重合。
7.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于所述大齒圈座與后滾圈之間的間隔小于與前滾圈之間的間隔。
8.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于所述前滾圈與后滾圈分別通過(guò)滾圈座與爐體固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種煅燒爐，包括爐體、滾圈以及大齒圈座，所述爐體包括三段爐體段節(jié)，分別是前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)；所述滾圈包拒前滾圈和后滾圈，分別設(shè)置在中爐體段節(jié)靠近兩端的位置；所述大齒圈座設(shè)置在前后滾圈之間的中爐體段節(jié)上；所述前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)之間通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)連接，形成三段爐體段節(jié)、滾圈與大齒圈座軸線重合的完整爐體。本實(shí)用新型將爐體分為前爐體段節(jié)、中爐體段節(jié)以及后爐體段節(jié)，將前滾圈、后滾圈以及大齒圈座同時(shí)設(shè)置在中爐體段節(jié)上，這樣的設(shè)置使三段爐體段節(jié)在裝配組合的過(guò)程中，能夠很好的保證爐體、滾圈以及大齒圈座之間的同軸度。進(jìn)而使煅燒爐平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，保障生產(chǎn)設(shè)備正常工作。
文檔編號(hào)C01D7/00GK202880918SQ20122053377
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者龐辰勇, 杜全強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川礦山機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司