專利名稱：煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工純堿煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煅燒爐上的滾圈，特別是一種滾圈與煅燒爐的連接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
純堿煅燒爐是一種雙支點大型回轉(zhuǎn)設(shè)備，這種煅燒爐回轉(zhuǎn)部分的爐體內(nèi)，不僅圓形排列3 4圈加熱管，而且還填充了占爐體體積20% 40%的物料，所以整個回轉(zhuǎn)部分的重量約百噸左右。支撐如此巨大的爐體進行回轉(zhuǎn)工作，主要是通過支撐在兩對托輪上的兩個滾圈來實現(xiàn)。為了使?jié)L圈與爐體同步轉(zhuǎn)動，則必須使?jié)L圈與爐體固定連接。因此滾圈與爐體的連接結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。如圖1所示，現(xiàn)有滾圈I與爐體的連接結(jié)構(gòu)是，在爐體與滾圈I之間設(shè)置一個滾圈座12，該滾圈座12上設(shè)置采用雙錐面連接。該雙錐面連接具體包括等間隔排列在滾圈I與滾圈座12圓周上的多組楔形件和頂緊機構(gòu)。其中每組楔形件包括兩個楔形墊鐵10，這兩個楔形墊鐵10均楔入滾圈I與滾圈座12之間的間隙中，楔入的兩個楔形墊鐵10相對于滾圈I的中心線對稱。兩個楔形墊鐵10相對的一端留有間隙，相背的一端則超出滾圈I的外沿。頂緊機構(gòu)對應(yīng)楔形墊鐵10設(shè)置，具體設(shè)置在楔形墊鐵10超出滾圈I外沿的一端。楔形墊鐵10通過頂緊機構(gòu)中的頂緊桿11實現(xiàn)滾圈I與滾圈座12之間的過盈配合，進而達到滾圈I與爐體的固定連接關(guān)系。但是，由于現(xiàn)有滾圈的連接結(jié)構(gòu)兩端均采用分塊式可拆卸的楔形墊鐵，安裝時沒有定位基準(zhǔn)，所以兩側(cè)必須同時進行裝配、調(diào)整，操作非常困難。又因為滾圈與爐體自身較重，楔形墊鐵在滾圈及滾圈座之間的摩擦阻力非常大，僅僅通過頂緊機構(gòu)，往往不能完全頂緊楔形墊鐵，進而使得滾圈與滾圈座無法達到過盈配合。當(dāng)爐體運轉(zhuǎn)一段時間后楔形墊鐵就會產(chǎn)生位移，頂緊機構(gòu)松動，整個連接結(jié)構(gòu)失效。最終對煅燒爐本身的使用壽命以及安全生產(chǎn)帶來影響。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，能夠增加滾圈與爐體之間連接的可靠性。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，包括固定在爐體上的滾圈座、設(shè)置在滾圈座上的滾圈、以及位于滾圈與滾圈座之間的楔形件；所述楔形件等間隔設(shè)置在滾圈座的一側(cè)臺面上，滾圈座的另一側(cè)臺面則設(shè)置為楔形臺，所述楔形臺與楔形件對稱設(shè)置在滾圈與滾圈座之間；所述楔形臺上設(shè)有定位構(gòu)件，該定位構(gòu)件的定位面處于同一個圓周上；所述定位構(gòu)件上設(shè)有第一拉緊機構(gòu)，滾圈通過第一拉緊機構(gòu)定位于定位面；所述滾圈與滾圈座之間設(shè)置有第二拉緊機構(gòu)，該第二拉緊機構(gòu)同時作用于楔形件以及楔形臺，滾圈通過第二拉緊件與滾圈座過盈配合。進一步，所述楔形件設(shè)置在支撐座上，該支撐座與所述楔形臺并排設(shè)置，支撐座的臺面與滾圈的軸向平行，所述楔形件設(shè)置在滾圈與支撐座之間。進一步，所述支撐座通過支板與爐體固定連接，所述楔形臺的尾端通過連接板與爐體固定連接，所述支板和連接板之間相互平行。進一步,所述定位構(gòu)件為擋板,擋板高于楔形臺的臺面；該擋板是所述連接板的向上延伸，與連接板形成一個整體；擋板靠近滾圈的側(cè)面為定位面。進一步，所述第一拉緊機構(gòu)為拉緊螺栓，該拉緊螺栓貫穿擋板設(shè)置，且滾圈的對應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)螺紋，所述滾圈通過拉緊螺栓的旋緊定位于定位面。進一步，所述第二拉緊機構(gòu)為雙頭螺柱，雙頭螺柱與滾圈的徑向平行，該雙頭螺柱的一端貫穿且伸出楔形件，另一端貫穿且伸出楔形臺，所述滾圈通過雙頭螺栓的雙頭鎖緊與滾圈座過盈配合。進一步，所述楔形臺位于滾圈的內(nèi)側(cè)滾圈座上。進一步，所述楔形件側(cè)周的滾圈座上設(shè)有限位塊。進一步,所述限位塊為4 8個。進一步，所述楔形件為楔形墊鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在滾圈與滾圈座之間設(shè)置的連接機構(gòu)，一側(cè)為可調(diào)節(jié)的楔形件，另一側(cè)則是固定的楔形臺。同時，由于設(shè)有定位構(gòu)件，所以滾圈座在裝配滾圈時，可先通過第一拉緊機構(gòu)將滾圈以定位面為基準(zhǔn)進行定位，再通過第二拉緊機構(gòu)將滾圈在滾圈座上進行相應(yīng)的精度調(diào)整。整個過程操作簡單，滾圈與滾圈座之間的過盈配合更容易滿足并保持，使?jié)L圈在工作過程中更具可靠性。同時，由于本實用新型所設(shè)計的連接結(jié)構(gòu)，能夠使得楔形件通過簡單的裝 配操作就能夠獲得均勻的間隙。本實用新型還可在滾圈裝配完成后，對楔形件的側(cè)周設(shè)置多個限位塊，以加強保護作用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、滾圈，2、楔形臺，3、拉緊螺栓，4、擋板，5、雙頭螺柱，6、連接板，7、支板，8、支撐座,9、限位塊，10、楔形墊鐵，11、頂緊桿，12、滾圈座，13、爐體。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，在滾圈和滾圈座之間的連接機構(gòu)，一側(cè)為可調(diào)節(jié)的楔形件，另一側(cè)則是與爐體固定且同時能定位滾圈的楔形臺。通過上述兩者的共同配合，能夠使?jié)L圈更加方便、精確、穩(wěn)定的設(shè)置在滾圈座上，進而保證了整個煅燒爐的正常工作，及安全生產(chǎn)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖2，一種煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，包括固定在爐體13上的滾圈座、設(shè)置在滾圈座上的滾圈1、以及設(shè)置在滾圈I與滾圈座之間的楔形件，即楔形墊鐵10。其中，滾圈座包括并排設(shè)置的楔形臺2和支撐座8，支撐座8通過支板7與爐體13固定連接，楔形臺2通過連接板6與爐體13固定連接，支板7和連接板6之間相互平行。支板7的個數(shù)可平行設(shè)置兩個以上，具體個數(shù)可根據(jù)實際生產(chǎn)所需設(shè)定，以保證滾圈座能夠穩(wěn)固設(shè)置在爐體13上為準(zhǔn)。楔形臺2的楔形臺面尾端與連接板6固定,連接板6向上延伸出有擋板4。擋板4與連接板6為一個整體。支撐座8的臺面與滾圈I的軸向平行。由于滾圈I需要平穩(wěn)設(shè)置在滾圈座上，所以楔形臺2的楔形臺面比支撐座8的平行臺面高，且高出的楔形臺面形狀與楔形墊鐵10的形狀相同。楔形墊鐵10可等間隔設(shè)置在支撐座8所對應(yīng)的滾圈I下方，即楔形墊鐵10等間隔設(shè)置在滾圈座的一側(cè)臺面上。為了使?jié)L圈I的兩側(cè)同時受到相同的作用力，所以楔形墊鐵10和楔形臺面在滾圈I與滾圈座之間的形狀一定是對稱的。又因為在裝配時需要對滾圈I進行調(diào)整，所以楔形墊鐵10和楔形臺面相對的一端間隔設(shè)置。在保證滾圈I能夠平穩(wěn)的設(shè)置于滾圈座的前提下，本實用新型針對滾圈I設(shè)置了定位構(gòu)件，即為滾圈I提供了定位面。其目的在于，當(dāng)滾圈I與滾圈座進行裝配時，滾圈I可以先將其一側(cè)以定位面為基準(zhǔn)進行定位，再結(jié)合后續(xù)調(diào)整手段，使?jié)L圈I與滾圈座的裝配盡可能達到精確。定位構(gòu)件為連接板6上延出的擋板4,該擋板4固定在楔形臺2的尾端，并且擋板4的高度高于楔形臺2的楔形臺面高度，擋板4靠近滾圈I的側(cè)面即為定位面。本實用新型中設(shè)置有第一拉緊機構(gòu)和第二拉緊機構(gòu)，通過這兩個重要的機構(gòu)實現(xiàn)了滾圈I與滾圈座的可靠連接。具體設(shè)置如下第一拉緊機構(gòu)為拉緊螺栓3，該拉緊螺栓3貫穿設(shè)置在擋板4上，即設(shè)置在連接板6上。拉緊螺栓3的一端位于擋板4遠離滾圈I的一側(cè)，另一端則指向滾圈I。為了實現(xiàn)拉緊螺栓3的拉緊效果，在滾圈I的對應(yīng)位置上設(shè)有相應(yīng)螺紋。滾圈I在裝配時，會首先通過拉緊螺栓3拉緊，再依靠楔形臺面的過盈配合與楔形臺2實現(xiàn)裝配定位。
第二拉緊機構(gòu)為雙頭螺柱5，該雙頭螺柱5與滾圈I軸向平行。雙頭螺柱5的一端貫穿且伸出楔形墊鐵10，另一端則貫穿且伸出楔形臺2。由于滾圈I已經(jīng)通過第一拉緊機構(gòu)，即拉緊螺栓3進行裝配定位，所以此時滾圈I只需對雙頭螺栓進行雙頭鎖緊，將楔形墊鐵10拉向楔形臺面，以此實現(xiàn)與滾圈座的過盈配合即可。在使用雙頭螺栓鎖緊的同時，還可對滾圈I的端面跳動和徑向跳動進行調(diào)校。當(dāng)?shù)谝?、第二拉緊機構(gòu)均完成各自工作后，滾圈I此時已經(jīng)達到正常工作所需標(biāo)準(zhǔn)。為了保持這一狀態(tài)，故在楔形墊鐵10側(cè)周的滾圈座上設(shè)置多個限位塊9。該限位塊9可以是4 8個。當(dāng)然，限位塊9的個數(shù)以實際生產(chǎn)所需進行設(shè)定。在本實用新型中，為了方便操作人員的安裝配置，則將楔形臺2設(shè)置在位于煅燒爐體的兩個滾圈內(nèi)側(cè)滾圈座上，即楔形臺2和擋板4位于兩個滾圈相對的內(nèi)側(cè)滾圈座上。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，包括固定在爐體上的滾圈座、設(shè)置在滾圈座上的滾圈、 以及位于滾圈與滾圈座之間的楔形件；其特征在于所述楔形件等間隔設(shè)置在滾圈座的一側(cè)臺面上，滾圈座的另一側(cè)臺面則設(shè)置為楔形臺，所述楔形臺與楔形件對稱設(shè)置在滾圈與滾圈座之間；所述楔形臺上設(shè)有定位構(gòu)件，該定位構(gòu)件的定位面處于同一個圓周上；所述定位構(gòu)件上設(shè)有第一拉緊機構(gòu)，滾圈通過第一拉緊機構(gòu)定位于定位面；所述滾圈與滾圈座之間設(shè)置有第二拉緊機構(gòu)，該第二拉緊機構(gòu)同時作用于楔形件以及楔形臺，滾圈通過第二拉緊件與滾圈座過盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述楔形件設(shè)置在支撐座上，該支撐座與所述楔形臺并排設(shè)置支撐座的臺面與滾圈的軸向平行，所述楔形件設(shè)置在滾圈與支撐座之間。
3.如權(quán)利要求2所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述支撐座通過支板與爐體固定連接，所述楔形臺的尾端通過連接板與爐體固定連接，所述支板和連接板之間相互平行。
4.如權(quán)利要求3所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述定位構(gòu)件為擋板，擋板高于楔形臺的臺面；該擋板是所述連接板的向上延伸，與連接板形成一個整體；擋板靠近滾圈的側(cè)面為定位面。
5.如權(quán)利要求4所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述第一拉緊機構(gòu)為拉緊螺栓，該拉緊螺栓貫穿擋板設(shè)置，且滾圈的對應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)螺紋，所述滾圈通過拉緊螺栓的旋緊定位于定位面。
6.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述第二拉緊機構(gòu)為雙頭螺柱，雙頭螺柱與滾圈的徑向平行，該雙頭螺柱的一端貫穿且伸出楔形件，另一端貫穿且伸出楔形臺，所述滾圈通過雙頭螺栓的雙頭鎖緊與滾圈座過盈配合。
7.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述楔形臺位于滾圈的內(nèi)側(cè)滾圈座上。
8.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述楔形件側(cè)周的滾圈座上設(shè)有限位塊。
9.如權(quán)利要求8所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述限位塊為4 8個。
10.如權(quán)利要求1所述的煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，其特征在于所述楔形件為楔形墊鐵。
專利摘要本實用新型公開一種煅燒爐滾圈的連接機構(gòu)，包括滾圈座、滾圈以及楔形件。楔形件等間隔設(shè)置在滾圈座的一側(cè)臺面上，另一側(cè)臺面則設(shè)置為楔形臺。楔形臺與楔形件對稱設(shè)置在滾圈與滾圈座之間。楔形臺上設(shè)有定位構(gòu)件。定位構(gòu)件上設(shè)有第一拉緊機構(gòu)，滾圈通過第一拉緊機構(gòu)定位于定位面。滾圈與滾圈座之間設(shè)置有第二拉緊機構(gòu)，滾圈通過第二拉緊件實現(xiàn)與滾圈座的過盈配合。本實用新型在滾圈與滾圈座之間設(shè)置的連接機構(gòu)，一側(cè)為可調(diào)節(jié)的楔形件，另一側(cè)則是固定的楔形臺；同時，由于設(shè)有定位構(gòu)件，所以滾圈座在裝配滾圈時，先通過第一拉緊機構(gòu)將滾圈進行定位，再通過第二拉緊機構(gòu)將滾圈進行相應(yīng)的精度調(diào)整。整個過程操作簡單，滾圈與滾圈座之間實現(xiàn)可靠安裝。
文檔編號C01D7/00GK202880917SQ20122053229
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者汪志能, 龐辰勇 申請人:四川礦山機器(集團)有限責(zé)任公司