專利名稱：用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
脂肪酸車間主要包括油脂水解、甘油水預(yù)處理、甘油水四效蒸發(fā)、甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾、脂肪酸氫化等六個(gè)工序，此外，車間公共系統(tǒng)還有蒸汽和冷卻塔兩個(gè)部分輔助上述工序的正常生產(chǎn)。其中蒸汽主要來(lái)自外購(gòu)，正常情況下，脂肪酸車間每天消耗外購(gòu)蒸汽(13Bar) 250噸左右，這些蒸汽的主要作用是給管道物料伴熱和加溫，蒸汽換熱后每天將產(chǎn)生160噸左右蒸汽冷凝水，這些蒸汽冷凝水溫度在80-90噸，在罐區(qū)單獨(dú)儲(chǔ)存(罐存80噸)，但是超過(guò)罐存的蒸汽冷凝水直接排入雨水井。制氫車間用天然氣和水蒸氣裂解反應(yīng)產(chǎn)出的粗氫氣，在進(jìn)入PSA之前，溫度需要從224°C降至38°C左右。實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)出的粗氫氣，經(jīng)過(guò)現(xiàn)有氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置后，溫度始終居高不下，溫度一直維持在高溫報(bào)警47°C左右，甚至達(dá)到49°C以上(當(dāng)溫度達(dá)到49°C時(shí)，制氫就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)停車程序)，這種高溫報(bào)警影響到制氫工藝的安全連鎖，導(dǎo)致停機(jī)，而再次開(kāi)車最少需要2 3個(gè)小時(shí)，影響了車間正常生產(chǎn)，即使對(duì)冷卻裝置采用外部水澆淋的方式，效果也不佳，并且由于制氫現(xiàn)場(chǎng)電氣閥門較多，實(shí)施冷水澆淋，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好的用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置，包括氫氣接收罐、除氧器、補(bǔ)給水管道、第一換熱器和第二換熱器；所述第一換熱器的筒體的右上端設(shè)有第一粗氫氣進(jìn)口，筒體的左下端設(shè)有第一粗氫氣出口；第一換熱器的右端封頭的上端設(shè)有第一冷卻水出口，左端封頭的下端設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口 ；第二換熱器的筒體的左上端設(shè)有第二粗氫氣進(jìn)口，筒體的右下端設(shè)有第二粗氫氣出口 ；第二換熱器的左端封頭的上端設(shè)有第二冷卻水出口，右端封頭的下端設(shè)有第二冷卻水進(jìn)口 ；所述第一粗氫氣出口通過(guò)管道與第二粗氫氣進(jìn)口相連；所述第二冷卻水出口通過(guò)管道與第一冷卻水進(jìn)口相連；所述第二粗氫氣出口與所述氫氣接收罐上端的氫氣進(jìn)口相連；所述氫氣接收罐的下端設(shè)有補(bǔ)給水入口，頂端設(shè)有氫氣出口 ；所述補(bǔ)給水管道設(shè)有分支，一個(gè)支管通過(guò)設(shè)有閥門的管路與氫氣接收罐的補(bǔ)給水入口相連；另一個(gè)支管與所述除氧器的除氧塔頭的進(jìn)水口相連。優(yōu)選的，所述第一換熱器和第二換熱器是管殼式換熱器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的冷卻裝置結(jié)構(gòu)合理，并且由于采用上述技術(shù)方案，換熱面積大幅增加，換熱后的粗氫氣溫度控制在38°C以下，降低因氫氣高溫報(bào)警致使制氫工序停車的幾率，減少不必要的損失，降低了生產(chǎn)成本，減少了氫氣生產(chǎn)的安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、氫氣接收罐2、除氧器3、補(bǔ)給水管道4、第一換熱器5、第二換熱器 6、第一粗氫氣進(jìn)口7、第一粗氫氣出口8、第一冷卻水出口 9、第一冷卻水進(jìn)口10、第二粗氫氣進(jìn)口 11、第二粗氫氣出口 12、第二冷卻水出口13、第二冷卻水進(jìn)口14、氫氣出口15、氫氣進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置，包括氫氣接收罐1、除氧器2、補(bǔ)給水管道3、第一換熱器4和第二換熱器5 ;所述第一換熱器4的筒體的右上端設(shè)有第一粗氫氣進(jìn)口 6,筒體的左下端設(shè)有第一粗氫氣出口 7 ;第一換熱器4的右端封頭的上端設(shè)有第一冷卻水出口 8，左端封頭的下端設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口 9 ；第二換熱器5的筒體的左上端設(shè)有第二粗氫氣進(jìn)口 10，筒體的右下端設(shè)有第二粗氫氣出口 11 ;第二換熱器5的左端封頭的上端設(shè)有第二冷卻水出口 12，右端封頭的下端設(shè)有第二冷卻水進(jìn)口 13 ；所述第一粗氫氣出口 7通過(guò)管道與第二粗氫氣進(jìn)口 10相連；所述第二冷卻水出口 12通過(guò)管道與第一冷卻水進(jìn)口 9相連；所述第二粗氫氣出口 11與所述氫氣接收罐I上端的氫氣進(jìn)口 15相連；所述氫氣接收罐I的下端設(shè)有補(bǔ)給水入口，頂端設(shè)有氫氣出口 14 ；所述補(bǔ)給水管道3設(shè)有分支，一個(gè)支管通過(guò)設(shè)有閥門的管路與氫氣接收罐I的補(bǔ)給水入口相連；另一個(gè)支管與所述除氧器2的除氧塔頭的補(bǔ)給水入口相連。所述第一換熱器4和第二換熱器5是管殼式換熱器。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置，其特征在于包括氫氣接收罐、除氧器、補(bǔ)給水管道、第一換熱器和第二換熱器；所述第一換熱器的筒體的右上端設(shè)有第一粗氫氣進(jìn)口，筒體的左下端設(shè)有第一粗氫氣出口 ；第一換熱器的右端封頭的上端設(shè)有第一冷卻水出口，左端封頭的下端設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口； 第二換熱器的筒體的左上端設(shè)有第二粗氫氣進(jìn)口，筒體的右下端設(shè)有第二粗氫氣出口 ；第二換熱器的左端封頭的上端設(shè)有第二冷卻水出口，右端封頭的下端設(shè)有第二冷卻水進(jìn)口 ； 所述第一粗氫氣出口通過(guò)管道與第二粗氫氣進(jìn)口相連； 所述第二冷卻水出口通過(guò)管道與第一冷卻水進(jìn)口相連； 所述第二粗氫氣出口與所述氫氣接收罐上端的氫氣進(jìn)口相連； 所述氫氣接收罐的下端設(shè)有補(bǔ)給水入口，頂端設(shè)有氫氣出口 ； 所述補(bǔ)給水管道設(shè)有分支，一個(gè)支管通過(guò)設(shè)有閥門的管路與氫氣接收罐的補(bǔ)給水入口相連；另一個(gè)支管與除氧器的除氧塔頭的進(jìn)水口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置，其特征在于所述第一換熱器和第二換熱器是管殼式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于氫氣生產(chǎn)工藝的冷卻裝置，包括氫氣接收罐、除氧器、補(bǔ)給水管道、第一換熱器和第二換熱器；第一換熱器和第二換熱器連接；第二換熱器的第二粗氫氣出口與氫氣接收罐上端的氫氣進(jìn)口相連；所述氫氣接收罐的下端設(shè)有補(bǔ)給水入口，頂端設(shè)有氫氣出口；所述補(bǔ)給水管道設(shè)有分支，一個(gè)支管通過(guò)設(shè)有閥門的管路與氫氣接收罐的補(bǔ)給水入口相連；另一個(gè)支管與除氧器的除氧塔頭的進(jìn)水口相連。本實(shí)用新型的冷卻裝置結(jié)構(gòu)合理，并且由于采用上述技術(shù)方案，換熱面積大幅增加，換熱后的粗氫氣溫度控制在38℃以下，降低因氫氣高溫報(bào)警致使制氫工序停車的幾率，減少不必要的損失，降低了生產(chǎn)成本，減少了氫氣生產(chǎn)的安全隱患。
文檔編號(hào)C01B3/34GK202864907SQ20122051918
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者朱志宇 申請(qǐng)人:嘉里油脂化學(xué)工業(yè)(天津)有限公司