專利名稱：一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及臭氧發(fā)生管，特別涉及一 種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管。
背景技術(shù)：
臭氧是氧氣的同素異形體，其在常溫常壓下，很快自行分解為氧氣和單個(gè)氧原子，氧原子具有很強(qiáng)的活性，易與不飽和化合物發(fā)生反應(yīng)，對(duì)細(xì)菌、病毒等微生物有較強(qiáng)的氧化作用，而且因?yàn)樗牟环€(wěn)定性，剩余的臭氧還可被還原成氧氣，因而不會(huì)造成二次污染，所以臭氧具有良好的殺菌抑菌功效并有利于環(huán)保。人工產(chǎn)生臭氧的方法按原理分為光化學(xué)、電化學(xué)、原子輻射和電暈放電等幾種方式。其中，工業(yè)上大多采用電暈放電方法所產(chǎn)生的臭氧源，電暈放電方法的基本原理是利用高頻高壓電場(chǎng)使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中的自由高能電子離解氧分子，經(jīng)氣體碰撞反應(yīng)又聚合成臭氧分子。電暈放電型臭氧發(fā)生器是目前應(yīng)用最廣泛、相對(duì)能耗最低、產(chǎn)量最大、市場(chǎng)占有率最高的臭氧發(fā)生裝置，其是采用電暈放電方法生產(chǎn)臭氧的專用設(shè)備，而臭氧發(fā)生管是其中的關(guān)鍵組成部件，該放電器件包括外電極、內(nèi)電極和介電體，其中介電體設(shè)置在外電極的外表面上，外電極位于介電體和內(nèi)電極之間，放電電極與介電體之間具有放電氣隙。臭氧的產(chǎn)生和產(chǎn)量以及臭氧發(fā)生器的使用壽命與臭氧發(fā)生管的電極、介電體和工作時(shí)的溫度密切相關(guān)。臭氧發(fā)生管的放電過程是當(dāng)外電極與內(nèi)電極之間的施加電壓逐漸升高時(shí)，兩電極間的電場(chǎng)也隨之增強(qiáng)，尤其是外電極邊緣因集膚效應(yīng)而更為顯著，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度增至含氧氣體(空氣或氧氣)的擊穿強(qiáng)度時(shí)，由于介電體的絕緣作用，使外電極附近氣體發(fā)生電暈放電，上述工作狀況與電容相似，都是以充放電形式傳輸能量，充入的電子中一部分用于離解
氧原子。中國(guó)授權(quán)實(shí)用新型專利(專利號(hào)200820203951.9)公開了一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，該臭氧發(fā)生管包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述外電極及介電體套于所述內(nèi)電極上，所述外電極上套裝有散熱片，所述散熱片為開有中心孔的片狀結(jié)構(gòu)，該片狀結(jié)構(gòu)在其外邊緣處繞所述的中心孔開設(shè)有至少一個(gè)穿孔，所述穿孔中插裝有散熱管；所述內(nèi)、外電極的兩端分別套有封頭，所述封頭的內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽中設(shè)置有第一密封圈，所述第一密封圈與所述內(nèi)電極的外表面之間具有間隙，所述介電體的兩端分別頂觸在所述第一密封圈上；所述第二凹槽中設(shè)置有第二密封圈，所述第二密封圈與所述介電體的外表面緊密接觸。以上臭氧發(fā)生管具有以下缺點(diǎn)⑴密封圈的密封性能較差，容易出現(xiàn)臭氧泄露現(xiàn)象散熱片逐一套裝在外電極上，裝配工序繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝配效率較低?，F(xiàn)有臭氧發(fā)生管的封頭上具有進(jìn)氣嘴和出氣嘴，進(jìn)氣嘴和出氣嘴均為寶塔型，由于用于出氣的過氣管一般采用材質(zhì)較硬的四氟管(如果使用軟管，臭氧容易將其腐蝕)，它與出氣嘴連接時(shí)需要將四氟管擠壓在出氣嘴內(nèi)，這樣，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且連接部位的外形也不美觀。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大大增強(qiáng)密封性能、裝配便捷、能夠提高散熱效果的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管。本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述介電體設(shè)置在外電極的外表面上，所述外電極套于所述內(nèi)電極上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙，所述內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，所述封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有用于將間隙密閉的密封圈，所述封頭具有與所述密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴與出氣嘴，其特征在于所述封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，所述密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，所述外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型推薦的實(shí)施方式，所述安裝槽包括位于封頭內(nèi)端的內(nèi)安裝槽與位于封頭外端的外安裝槽，所述密封圈包括用于安裝在內(nèi)安裝槽中的內(nèi)密封圈和用于安裝在 外安裝槽中的外密封圈，其中，所述內(nèi)安裝槽對(duì)應(yīng)于外電極端部位置，即外電極的端部作為 所述外電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外電極的端部圓周及端面分別與內(nèi)密封圈緊密接觸；所述外安裝槽對(duì)應(yīng)內(nèi)電極的位置上設(shè)有環(huán)形凸緣，即環(huán)形凸緣作為所述內(nèi)電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外密封圈適配安裝在環(huán)形凸緣上并緊密壓合在所述環(huán)形凸緣與外安裝槽之間。本實(shí)用新型的內(nèi)、外密封圈可實(shí)現(xiàn)雙重密封，密封性能好，臭氧不易泄露，與現(xiàn)有的密封圈相比，大大增強(qiáng)了密封性能。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述內(nèi)、外安裝槽自封頭的內(nèi)端向外端呈漸縮狀?？蓪?nèi)密封圈緊密擠壓在外電極的端部圓周及端面上，同時(shí)將外密封圈緊密擠壓在內(nèi)電極與封頭之間。為了便于外散熱器的裝配與固定，本實(shí)用新型還可以做以下改進(jìn)，在所述外電極上套有外散熱器，所述外散熱器沿軸向?qū)ΨQ分為兩個(gè)半體，該兩個(gè)半體上下對(duì)接通過固定部件連接為一體，在所述固定部件上設(shè)有外電極接線端子。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外散熱器主要由外管體與數(shù)個(gè)散熱片組成，所述散熱片豎向設(shè)置在外管體的外壁上，且所述散熱片沿外管體的軸向延伸，數(shù)個(gè)散熱片按外管體圓周間隔排布，所述散熱片的頂面開有凹槽，所述凹槽沿散熱片的軸向延伸。本實(shí)用新型所述外管體與散熱片為一體制成。本實(shí)用新型所述內(nèi)電極具有管式的中空內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中嵌裝有內(nèi)散熱器，所述內(nèi)散熱器包括內(nèi)管體與數(shù)個(gè)肋片，所述內(nèi)管體沿其管壁的軸向開有一缺口，所述肋片豎向設(shè)置在內(nèi)管體的內(nèi)壁上，且所述肋片沿內(nèi)管體的軸向延伸，所述數(shù)個(gè)肋片按內(nèi)管體圓周間隔排布，所述內(nèi)管體的外壁與所述內(nèi)腔緊貼。本實(shí)用新型內(nèi)管體上的缺口可實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器與內(nèi)電極的緊密貼合，在安裝時(shí)，通過減小缺口間隙實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器體積減小，將其裝入內(nèi)電極后，缺口恢復(fù)原狀，使內(nèi)散熱器的外壁與內(nèi)電極的內(nèi)腔緊密貼合。所述內(nèi)、外散熱器均由鋁材料制成；所述內(nèi)電極的材質(zhì)為316L不銹鋼材料。316L不銹鋼具有耐酸堿、抗氧化的特點(diǎn)，因此可以有效地延長(zhǎng)發(fā)生管的使用壽命。[0019]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述固定部件包括螺絲和螺母，所述外散熱器的兩個(gè)半體在其對(duì)接面上開有螺紋孔，所述螺絲穿過螺紋孔并由螺母固定，所述外電極接線端子位于其中一個(gè)螺絲上，所述內(nèi)電極連接有內(nèi)電極接線端子，所述內(nèi)電極接線端子及外電極接線端子分別與工作電源電連接。本實(shí)用新型還包括套裝在內(nèi)電極兩端的鎖緊螺母與支架，所述內(nèi)電極兩端頭具有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋，所述支架在內(nèi)電極 上位于所述封頭與鎖緊螺母之間，所述鎖緊螺母通過沉頭螺絲將彈片與內(nèi)電極接線端子固定于其上；所述支架為一體注塑制成，它由水平向的底板和豎向的支撐板構(gòu)成，所述支撐板位于所述底板上，所述支撐板上開設(shè)有用于套裝所述內(nèi)電極的安裝孔和用于氣體流動(dòng)的流通孔，所述安裝孔位于所述流通孔的上方；在所述支撐板與底板的連接部位設(shè)有豎立的加強(qiáng)板。所述支架的材質(zhì)采用尼龍材料，尼龍具有絕緣性、韌性好等特性，在裝機(jī)時(shí)，避免發(fā)生本實(shí)用新型所產(chǎn)生的高壓通過支架傳到機(jī)箱的現(xiàn)象，因此更加安全。在本實(shí)用新型的端面處設(shè)置有風(fēng)扇，本實(shí)用新型是采用內(nèi)外風(fēng)冷方式對(duì)臭氧發(fā)生管降溫，風(fēng)扇吹出的風(fēng)能夠快速帶走內(nèi)、外散熱器的熱量，可使臭氧發(fā)生管迅速冷卻，從而減少臭氧受熱分解量。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封頭的進(jìn)氣嘴包括進(jìn)氣嘴座和進(jìn)氣嘴帽，所述進(jìn)氣嘴座為具有縱向進(jìn)氣孔的管體，它主要由底部的座體、中部的外螺紋面與上部的短管組成，所述短管的上部具有自管口漸擴(kuò)的凸緣，所述進(jìn)氣嘴帽開有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，其中，內(nèi)孔下部的內(nèi)壁上具有與外螺紋面相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，空氣或者氧氣過氣管套在短管的凸緣上，通過進(jìn)氣嘴帽擰緊在進(jìn)氣嘴上而使過氣管緊壓在短管上。由于進(jìn)氣嘴用于輸送空氣或者氧氣，因此進(jìn)氣用的過氣管可采用硬管或者軟管，在安裝過氣管時(shí)，只需將過氣管套在進(jìn)氣嘴上并采用進(jìn)氣嘴帽擰緊即可，方便快捷，省時(shí)省力，安裝效率較高。本實(shí)用新型還可以有以下改進(jìn)，所述封頭的出氣嘴包括出氣嘴座、出氣嘴帽及緊固件，所述出氣嘴座為具有縱向出氣孔的管體，它主要由下部的座體與上部具有外螺紋的螺紋管組成，所述出氣孔由兩個(gè)外大內(nèi)小的同心異徑孔組成，兩個(gè)同心異徑孔過渡部位形成限位臺(tái)階；所述出氣嘴帽開有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，內(nèi)孔下部?jī)?nèi)壁上具有與螺紋管相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，所述緊固件為筒體，它的軸向橫截面外沿輪廓呈扁圓形，臭氧過氣管穿過緊固件頂觸在限位臺(tái)階上，通過出氣嘴帽擰緊在出氣嘴上而使緊固件緊壓過氣管實(shí)現(xiàn)緊密連接。本實(shí)用新型的進(jìn)氣嘴及出氣嘴可以互換使用，進(jìn)氣嘴可作為出氣嘴使用，由于臭氧的腐蝕性，出氣嘴連接的過氣管往往采用硬管；而出氣嘴可作為進(jìn)氣嘴使用，此時(shí)過氣管也適用于采用硬管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果⑴本實(shí)用新型的內(nèi)、外密封圈可實(shí)現(xiàn)雙重密封，密封性能好，臭氧不易泄露，與現(xiàn)有的密封圈相比，大大增強(qiáng)了密封性能。⑵本實(shí)用新型的外散熱器采用兩個(gè)半體對(duì)接固定的結(jié)構(gòu)，安裝便捷，提高了安裝效率，而且散熱片的具體結(jié)構(gòu)增大了散熱面積，散熱速度快，增強(qiáng)了散熱效果。⑶本實(shí)用新型內(nèi)散熱器增強(qiáng)了散熱效果，而且內(nèi)管體上的缺口可實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器與內(nèi)電極的緊密貼合，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果。⑷支架為一體注塑制成，與現(xiàn)有為折板結(jié)構(gòu)的支架相比，增強(qiáng)了支架的穩(wěn)定性，且在水平板和豎板的連接部位設(shè)有加強(qiáng)板，增強(qiáng)了支架的承受力。(5)封頭的內(nèi)、外安裝槽自封頭的內(nèi)端向外端呈漸縮狀，可將密封圈緊密擠壓在相對(duì)應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)上，增強(qiáng)了密封性能。(6)封頭上的進(jìn)氣嘴與出氣嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可分別將空氣或者氧氣過氣管和臭氧過氣管緊密連接在進(jìn)氣嘴座上和出氣嘴座上，連接時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，安裝效率較高，而且連接部位外形美觀、整齊。(7)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛適用于臭氧發(fā)生器上，或者其它具有類似功能的設(shè)備上。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型的裝配示意圖；圖2是本實(shí)用新型的軸向剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；圖4是圖2的A向視圖；圖5是外散熱器(一個(gè)半體)的橫截面示意圖；圖6是內(nèi)散熱器的橫截面示意圖；圖7是內(nèi)、外密封圈的軸向剖視示意圖；圖8是內(nèi)、外密封圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖2中B局部放大示意圖；


圖10是圖2中C局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I 10所示，是本實(shí)用新型一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極3、內(nèi)電極2及介電體1，外電極3采用陶瓷、玻璃等材料，介電體I是涂于外電極3外表面上的導(dǎo)電炭漿，內(nèi)電極2的材質(zhì)為316L不銹鋼材料。外電極3套于內(nèi)電極2上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙31，內(nèi)電極2及外電極3的兩端分別套有封頭8，封頭8與外電極3、內(nèi)電極2之間設(shè)有用于將間隙31密閉的密封圈，封頭8具有與密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴61與出氣嘴62，封頭8的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極2中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔71、72組成，外電極3和內(nèi)電極2上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)。安裝槽包括位于封頭8內(nèi)端的內(nèi)安裝槽81與位于封頭8外端的外安裝槽82，密封圈包括用于安裝在內(nèi)安裝槽81中的內(nèi)密封圈11和用于安裝在外安裝槽82中的外密封圈12，其中，內(nèi)安裝槽81對(duì)應(yīng)于外電極3端部位置，即外電極3的端部作為外電極3的密封結(jié)構(gòu)，外電極3的端部圓周及端面分別與內(nèi)密封圈11緊密接觸；外安裝槽82對(duì)應(yīng)內(nèi)電極2的位置上設(shè)有環(huán)形凸緣83，環(huán)形凸緣83作為內(nèi)電極2的密封結(jié)構(gòu)，外密封圈12適配安裝在環(huán)形凸緣83上并緊密壓合在環(huán)形凸緣83與外安裝槽82之間。內(nèi)安裝槽81、外安裝槽82自封頭8的內(nèi)端向外端呈漸縮狀，以便內(nèi)密封圈11緊密擠壓在外電極3的端部圓周及端面上，同時(shí)將外密封圈12緊密擠壓在內(nèi)電極2與封頭8之間。在外電極3上套有外散熱器，為了便于安裝與固定，外散熱器沿軸向?qū)ΨQ分為兩個(gè)半體，該兩個(gè)半體上下對(duì)接通過固定部件連接為一體，在固定部件上設(shè)有外電極接線端子。外散熱器主要由外管體41與數(shù)個(gè)散熱片42 —體制成,散熱片42豎向設(shè)置在外管體41的外壁上，且散熱片42沿外管體41的軸向延伸，數(shù)個(gè)散熱片42按外管體41圓周間隔排布，散熱片42的頂面開有凹槽43，凹槽43沿散熱片42的軸向延伸(參見圖5)。在本實(shí)施例中，固定部件包括螺絲6和螺母7，兩個(gè)半體在其對(duì)接面上開有螺紋孔，螺絲6穿過螺紋孔并由螺母7固定，外電極接線端子23位于其中一個(gè)螺絲上，內(nèi)電極2連接有內(nèi)電極接線端子20，內(nèi)電極接線端子20及外電極接線端子23分別與工作電源電連接。內(nèi)電極2具有管式的中空內(nèi)腔，內(nèi)腔中嵌裝有內(nèi)散熱器5，參見圖6，內(nèi)散熱器5包 括內(nèi)管體51與數(shù)個(gè)肋片52，內(nèi)管體51沿其管壁的軸向開有一缺口 53，肋片52豎向設(shè)置在內(nèi)管體51的內(nèi)管壁上，且肋片52沿內(nèi)管體51的軸向延伸，數(shù)個(gè)肋片52按內(nèi)管體51圓周間隔排布，內(nèi)管體51的外壁與內(nèi)電極2內(nèi)腔緊貼。內(nèi)、外散熱器均由鋁材料制成。本實(shí)用新型內(nèi)管體上的缺口可實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器與內(nèi)電極的緊密貼合，在安裝時(shí)，通過減小缺口間隙實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器體積減小，將其裝入內(nèi)電極后，缺口恢復(fù)原狀，使內(nèi)散熱器的外壁與所述內(nèi)電極內(nèi)腔緊密貼合。參見圖9，封頭8的進(jìn)氣嘴61包括進(jìn)氣嘴座和進(jìn)氣嘴帽63，進(jìn)氣嘴座為具有縱向進(jìn)氣孔的管體，它主要由底部的座體64、中部的外螺紋面65與上部的短管66組成，短管66的上部具有自管口漸擴(kuò)的凸緣67，進(jìn)氣嘴帽63開有中心通孔，中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，其中，內(nèi)孔68下部的內(nèi)壁上具有與外螺紋面65相適配的內(nèi)螺紋，兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面69，空氣或者氧氣過氣管套在短管66的凸緣67上，通過進(jìn)氣嘴帽63抒緊在進(jìn)氣嘴61上而使過氣管緊壓在短管66上。由于進(jìn)氣嘴用于輸送空氣或者氧氣，因此進(jìn)氣用的過氣管可采用硬管或者軟管，在安裝過氣管時(shí)，只需將過氣管套在進(jìn)氣嘴上并采用進(jìn)氣嘴帽擰緊即可，方便快捷，省時(shí)省力，安裝效率較高。參見
圖10，封頭8的出氣嘴62包括出氣嘴座、出氣嘴帽92及緊固件10，出氣嘴座為具有縱向出氣孔的管體，它主要由下部的座體94與上部具有外螺紋的螺紋管95組成，出氣孔由兩個(gè)外大內(nèi)小的同心異徑孔組成，兩個(gè)同心異徑孔過渡部位形成限位臺(tái)階96;出氣嘴帽92開有中心通孔，中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，內(nèi)孔97下部?jī)?nèi)壁上具有與螺紋管95相適配的內(nèi)螺紋，兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面98，緊固件93為筒體，它的軸向橫截面外沿輪廓呈扁圓形，臭氧過氣管穿過緊固件頂觸在限位臺(tái)階上，通過出氣嘴帽擰緊在出氣嘴上而使緊固件緊壓過氣管實(shí)現(xiàn)緊密連接。本實(shí)用新型還包括套裝在內(nèi)電極2兩端的鎖緊螺母24與支架13，支架13采用尼龍材料，尼龍具有絕緣性、韌性好等特性，在裝機(jī)時(shí)，避免發(fā)生本實(shí)用新型所產(chǎn)生的高壓通過支架傳到機(jī)箱的現(xiàn)象發(fā)生，因此更加安全。內(nèi)電極2兩端頭具有與鎖緊螺母24相適配的外螺紋，支架13在內(nèi)電極2上位于封頭8與鎖緊螺母24之間，鎖緊螺母24通過沉頭螺絲18將彈片19與內(nèi)電極接線端子20固定于其上；支架13為一體注塑制成，它由水平向的底板14和豎向的支撐板15構(gòu)成,支撐板15位于底板14上,支撐板15上開設(shè)有用于套裝內(nèi)電極2的安裝孔和用于氣體流動(dòng)的流通孔17，安裝孔位于流通孔17的上方；在支撐板15與底板14的連接部位設(shè)有豎立的加強(qiáng)板55。支架13通過底板14上的螺釘將本實(shí)用新型固定在機(jī)箱內(nèi)。在本實(shí)用新型的端面處設(shè)置有風(fēng)扇，本實(shí)用新型是采用內(nèi)外風(fēng)冷方式對(duì)臭氧發(fā)生管降溫，風(fēng)扇吹出的風(fēng)能夠快速帶走內(nèi)、外散熱器的熱量，可使臭氧發(fā)生管迅速冷卻，從而減少臭氧受熱分解量。當(dāng)風(fēng)扇工作時(shí)，氣體從流通孔17中流過，方便氣體的流動(dòng)。本實(shí)用新型的組裝步驟如下I、在外電極(已經(jīng)設(shè)置有介電體)上安裝外散熱器，即通過螺絲與螺母配合將兩個(gè)半體橫向?qū)庸潭?，在其中一個(gè)螺絲上安裝外電極接線端子；2、將內(nèi)散熱器安裝在內(nèi)電極中；3、將外電極連同外散熱器套裝在內(nèi)電極上；4、內(nèi)密封圈11安裝在外電極3的端部上(二者緊密配合)；5、外密封圈12安裝在內(nèi)電極2的環(huán)形凸緣上(二者緊密配合)；6、將封頭安裝在外電極3與內(nèi)電極的兩端上；7、支架通過安裝孔套裝在內(nèi)電極的兩端；8、鎖緊螺母安裝在內(nèi)電極的端部，使得支架位于封頭與鎖緊螺母之間，通過沉頭螺絲18將彈片19、內(nèi)電極接線端子20安裝在鎖緊螺母上；9、檢查已安裝好工件的氣密性；10、最后將進(jìn)氣嘴帽63、出氣嘴帽92、緊固件10分別安裝在封頭的進(jìn)氣嘴與出氣嘴上；11、完成組裝。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述介電體設(shè)置在外電極的外表面上，所述外電極套于所述內(nèi)電極上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙，所述內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，所述封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有用于將間隙密閉的密封圈，所述封頭具有與所述密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴與出氣嘴，其特征在于所述封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，所述密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，所述外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述安裝槽包括位于封頭內(nèi)端的內(nèi)安裝槽與位于封頭外端的外安裝槽，所述密封圈包括用于安裝在內(nèi)安裝槽中的內(nèi)密封圈和用于安裝在外安裝槽中的外密封圈，其中，所述內(nèi)安裝槽對(duì)應(yīng)于外電極端部位置，即外電極的端部作為所述外電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外電極的端部圓周及端面分別與內(nèi)密封圈緊密接觸；所述外安裝槽對(duì)應(yīng)內(nèi)電極的位置上設(shè)有環(huán)形凸緣，即環(huán)形凸緣作為所述內(nèi)電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外密封圈適配安裝在環(huán)形凸緣上并緊密壓合在所述環(huán)形凸緣與外安裝槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述內(nèi)、外安裝槽自封頭的內(nèi)端向外端呈漸縮狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于在所述外電極上套有外散熱器，所述外散熱器沿軸向?qū)ΨQ分為兩個(gè)半體，該兩個(gè)半體上下對(duì)接通過固定部件連接為一體，在所述固定部件上設(shè)有外電極接線端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述外散熱器主要由外管體與數(shù)個(gè)散熱片組成，所述散熱片豎向設(shè)置在外管體的外壁上，且所述散熱片沿外管體的軸向延伸，數(shù)個(gè)散熱片按外管體圓周間隔排布，所述散熱片的頂面開有凹槽，所述凹槽沿散熱片的軸向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述內(nèi)電極具有管式的中空內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中嵌裝有內(nèi)散熱器，所述內(nèi)散熱器包括內(nèi)管體與數(shù)個(gè)肋片，所述內(nèi)管體沿其管壁的軸向開有一缺口，所述肋片豎向設(shè)置在內(nèi)管體的內(nèi)壁上，且所述肋片沿內(nèi)管體的軸向延伸，所述數(shù)個(gè)肋片按內(nèi)管體圓周間隔排布，所述內(nèi)管體的外壁與所述內(nèi)腔緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述固定部件包括螺絲和螺母，所述外散熱器的兩個(gè)半體在其對(duì)接面上開有螺紋孔，所述螺絲穿過螺紋孔并由螺母固定，所述外電極接線端子位于其中一個(gè)螺絲上，所述內(nèi)電極連接有內(nèi)電極接線端子，所述內(nèi)電極接線端子及外電極接線端子分別與工作電源電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管還包括套裝在內(nèi)電極兩端的鎖緊螺母與支架，所述內(nèi)電極兩端頭具有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋，所述支架在內(nèi)電極上位于所述封頭與鎖緊螺母之間，所述鎖緊螺母通過沉頭螺絲將彈片與內(nèi)電極接線端子固定于其上；所述支架為注塑一體制成，它由水平向的底板和豎向的支撐板構(gòu)成，所述支撐板位于所述底板上，所述支撐板上開設(shè)有用于套裝所述內(nèi)電極的安裝孔和用于氣體流動(dòng)的流通孔，所述安裝孔位于所述流通孔的上方；在所述支撐板與底板的連接部位設(shè)有豎立的加強(qiáng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述封頭的出氣嘴包括出氣嘴座、出氣嘴帽及緊固件，所述進(jìn)氣嘴座為具有縱向出氣孔的管體，它主要由下部的座體與上部具有外螺紋的螺紋管組成，所述出氣孔由兩個(gè)外大內(nèi)小的同心異徑孔組成，兩個(gè)同心異徑孔過渡部位形成限位臺(tái)階；所述出氣嘴帽具有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，內(nèi)孔下部?jī)?nèi)壁上具有與外螺紋面相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，所述緊固件為筒體，它的軸向橫截面外沿輪廓呈扁圓形，過氣管穿過緊固件頂觸在限位臺(tái)階上，由出氣嘴帽擰緊在出氣嘴上而使緊固件緊壓在過氣管上實(shí)現(xiàn)緊密連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述封頭的進(jìn)氣嘴包括進(jìn)氣嘴座和進(jìn)氣嘴帽，所述進(jìn)氣嘴座為具有縱向進(jìn)氣孔的管體，它主要由底部的座體、中部的外螺紋面與上部的短管組成，所述短管的上部具有自管口漸擴(kuò)的凸緣，所述進(jìn)氣嘴帽具有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，其中，內(nèi)孔下部的內(nèi)壁上具有與外螺紋面相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，過氣管套在短管的凸緣上，并由進(jìn)氣嘴帽通過過渡部位的斜面將過氣管壓緊在短管上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，介電體設(shè)置在外電極的外表面上，外電極套于內(nèi)電極上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙，內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有用于將間隙密閉的密封圈，封頭具有與密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴與出氣嘴，封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型內(nèi)、外密封圈可實(shí)現(xiàn)雙重密封，密封性能好，臭氧不易泄露，與現(xiàn)有密封圈相比，大大增強(qiáng)了密封性能。
文檔編號(hào)C01B13/11GK202643323SQ201220273958
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者張旭 申請(qǐng)人:張旭