專利名稱：臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐的制作方法
技術領域：
臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種炭質原料電煅燒處理設備，屬于炭素制品生產(chǎn)工業(yè)領域，尤其涉及一種臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐。
背景技術：
[0002]在炭素制品生產(chǎn)過程中，由于特定產(chǎn)品的需要，其中的炭質原料需要用電氣煅燒， 即電流通過炭質原料，以炭質原料為發(fā)熱體使自身加熱達到需要的溫度的過程。[0003]目前，在此領域中，使用的電氣煅燒設備一般為電極上下立式配置。由于其結構特點的原因，這種電氣煅燒設備存在以下缺點[0004]I)由于上部表層炭質材料也有電流通過，所以煅燒爐上部溫度較高，致使設備易于受損；[0005]2)由于設備不具備較好密封的條件，灼熱的炭質材料與空氣接觸被氧化而導致炭質燒損；[0006]3)由于空氣進入煅燒爐上部，且上部溫度較高，導致上部電極(石墨電極)被氧化， 因而電極的消耗較大。實用新型內容[0007]本實用新型為了解決以上問題提供了一種炭質燒損小、電極消耗少、設備維修量小的臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐。[0008]本實用新型的技術方案是包括立式爐體、供料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)和供電系統(tǒng)，所述的排煙系統(tǒng)和供料系統(tǒng)設置在爐體上方，爐體下方依次連接冷卻系統(tǒng)和排料系統(tǒng)，所述的爐體內橫截面為長方形或長度大于最大寬度的多邊形或橢圓形，所述的爐體內水平設置一組及一組以上的石墨電極。[0009]所述的爐體內水平設置一組石墨電極，石墨電極設置在爐體的長度方向。[0010]所述的爐體內水平設置兩組及兩組以上石墨電極，上部石墨電極設置在爐體的寬度方向，下部石墨電極設置在爐體的長度方向；上部石墨電極垂直于導電方向的截面積為下部石墨電極垂直于導電方向的截面積的I. 5-2倍。[0011 ] 所述的爐體外設有鋼板外殼，爐體內設有爐內襯，該爐內襯包括外層、中層和內層內襯，所述的爐內襯為耐火材料，所述的石墨電極穿過爐體之間填充的陶瓷纖維。[0012]所述的冷卻系統(tǒng)包括水冷夾套和其內部的橢圓形水冷卻管；所述的排料系統(tǒng)包括可以調整給料量的旋轉排料機、螺旋輸送機和沖板式流量計，所述的水冷夾套與旋轉排料機相接的內壁任意方向與水平面的夾角不小于75度。[0013]本實用新型采用同一個直流電源供電，解決了現(xiàn)行使用的電氣煅燒爐存在的問題，達到降低原料和電極消耗，降低設備維修費用，從而降低生產(chǎn)成本的目的。本實用新型還具有系統(tǒng)工藝原理簡單、可靠，容易實現(xiàn)工藝過程自動化；避免爐頂高溫，保證設備安全可靠運行，減少維修量；電極消耗少、炭質燒損低的優(yōu)點。


[0014]圖I是本實用新型的結構示意圖。[0015]圖2是本實用新型的側視結構示意圖。[0016]圖3是圖I中A-A剖視圖。[0017]圖中I是爐體，2是內層內襯，3是中層內襯，4是外層內襯，5是上部石墨電極，6是下部石墨電極，7是供料系統(tǒng)，8是排煙系統(tǒng)，9是水冷夾套，10是水冷卻管，11是旋轉排料機，12是螺旋輸送機,13是流量計。
具體實施方式
[0018]臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐，包括立式爐體I、供料系統(tǒng)7、排煙系統(tǒng)8、冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)和供電系統(tǒng)，所述的排煙系統(tǒng)8和供料系統(tǒng)7設置在爐體I上方，爐體I下方依次連接冷卻系統(tǒng)和排料系統(tǒng)，所述的爐體I內橫截面為長方形或長度大于最大寬度的多邊形或橢圓形，所述的爐體I內水平設置兩組石墨電極，上部石墨電極5設置在爐體I的寬度方向，下部石墨電極6設置在爐體I的長度方向；上部石墨電極5垂直于導電方向的截面積為下部石墨電極6垂直于導電方向的截面積的I. 5-2倍,所述的爐體I外設有鋼板外殼, 爐體I內設有爐內襯，爐內襯為耐火材料，根據(jù)需要的煅燒溫度選擇，該爐內襯包括外層內襯4、中層內襯3和內層內襯2，所述的爐內襯為耐火材料，所述的石墨電極穿過爐體I之間填充的陶瓷纖維，以防止空氣進入爐體I內；所述的冷卻系統(tǒng)包括水冷夾套9和其內部的橢圓形水冷卻管10 ;排料系統(tǒng)包括可以調整給料量的旋轉排料機11、螺旋輸送機12和沖板式流量計13，對于旋轉排料機11，其剛度設計需要考慮其可以擠碎中低等級硬度的適合于螺旋輸送機12輸送的塊狀物料，所述的水冷夾套9與旋轉排料機11相接的內壁任意方向與水平面的夾角不小于75度，以保證在電煅爐工作時爐內物料能夠均勻排出。[0019]本實用新型采用最大粒度不過超25mm的無煙煤為原料,松散容重700 kg/m3,產(chǎn)能 1200 kg/h，煅燒溫度1800°C，爐體I頂部排煙系統(tǒng)處為微正壓，螺旋輸送機12排料口處為微負壓，因而空氣不能進入電氣煅燒爐內，不會產(chǎn)生炭質燒損。[0020]本實用新型在使用不同耐火材料內襯的條件下，可以用于炭質原料的普通溫度的煅燒生產(chǎn)半石墨質炭質煅后料，也可以高溫煅燒生產(chǎn)石墨化煅后料。
權利要求1.臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐，包括立式爐體、供料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)和供電系統(tǒng)，所述的排煙系統(tǒng)和供料系統(tǒng)設置在爐體上方，爐體下方依次連接冷卻系統(tǒng)和排料系統(tǒng)，其特征在于所述的爐體內橫截面為長方形或長度大于最大寬度的多邊形或橢圓形，所述的爐體內水平設置一組及一組以上的石墨電極。
2.根據(jù)權利要求I所述的臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐，其特征在于所述的爐體內水平設置一組石墨電極，石墨電極設置在爐體的長度方向。
3.根據(jù)權利要求I所述的臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐，其特征在于所述的爐體內水平設置兩組及兩組以上石墨電極，上部石墨電極設置在爐體的寬度方向，下部石墨電極設置在爐體的長度方向；上部石墨電極垂直于導電方向的截面積為下部石墨電極垂直于導電方向的截面積的I. 5-2倍。
4.根據(jù)權利要求I所述的臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐，其特征在于所述的爐體外設有鋼板外殼，爐體內設有爐內襯，該爐內襯包括外層、中層和內層內襯，所述的爐內襯為耐火材料，所述的石墨電極穿過爐體之間填充的陶瓷纖維。
5.根據(jù)權利要求I所述的臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)包括水冷夾套和其內部的橢圓形水冷卻管；所述的排料系統(tǒng)包括可以調整給料量的旋轉排料機、螺旋輸送機和沖板式流量計，所述的水冷夾套與旋轉排料機相接的內壁任意方向與水平面的夾角不小于75度。
專利摘要本實用新型涉及一種臥裝電極炭素材料電氣煅燒爐。包括立式爐體、供料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)和供電系統(tǒng)，所述的排煙系統(tǒng)和供料系統(tǒng)設置在爐體上方，爐體下方依次連接冷卻系統(tǒng)和排料系統(tǒng)，所述的爐體內橫截面為長方形或長度大于最大寬大的多邊形或橢圓形，所述的爐體內水平設置一組及一組以上的石墨電極。本實用新型采用同一個直流電源供電，解決了現(xiàn)行使用的電氣煅燒爐存在的問題，達到降低原料和電極消耗，降低設備維修費用，從而降低生產(chǎn)成本的目的。本實用新型還具有系統(tǒng)工藝原理簡單、可靠，容易實現(xiàn)工藝過程自動化；避免爐頂高溫，保證設備安全可靠運行，減少維修量；電極消耗少、炭質燒損低的優(yōu)點。
文檔編號C01B31/02GK202744338SQ201220272118
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者張興榮 申請人:揚州八方機電設備有限公司