專利名稱：一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)中，氫氣是ー種重要的的原料，而在生產(chǎn)出的氫中硫含量都比較高，在高壓加氫反應(yīng)中，這些微量硫會(huì)進(jìn)入為反應(yīng)提供動(dòng)能及催化的循環(huán)氫中，并會(huì)不斷聚集增多；而硫含量如果偏高，一方面使循環(huán)氫純度降低，影響反應(yīng)深度，使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格；另一方面増加對(duì)設(shè)備的腐蝕和引起高壓空冷管束結(jié)晶，威脅安全生產(chǎn)；最主要的是會(huì)導(dǎo)致貴金屬系的加氫催化劑中毒失活，直接影響裝置的使用壽命，所以エ業(yè)上對(duì)氫氣中硫含量有嚴(yán)格的要求，而現(xiàn)有裝備對(duì)循環(huán)氫的脫硫都不徹底，不能達(dá)到エ業(yè)上對(duì)氫氣中硫含量的要求，因此，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)進(jìn)一歩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品上述方面的不足。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的ー種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，包括高壓油氣分離器，高壓油氣分離器左端連接有空冷風(fēng)機(jī)，高壓油氣分離器通過(guò)管道連接有低壓分離器，高壓油氣分離器連接有若干循環(huán)脫硫高壓設(shè)備，循環(huán)脫硫高壓設(shè)備通過(guò)連接有循環(huán)氫分液罐，循環(huán)氫分液罐連接有循環(huán)氫壓縮機(jī)，循環(huán)氫壓縮機(jī)輸出口連接至客戶端。進(jìn)ー步的，所述管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。進(jìn)ー步的，所述高壓油氣分離器、循環(huán)脫硫高壓設(shè)備和循環(huán)氫分液罐上分別設(shè)有溫度儀表和壓カ表。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型脫硫效果高，氫氣脫硫后達(dá)到エ業(yè)的要求，降低了氫氣中的硫?qū)υO(shè)備和催化劑的影響。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的ー種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。圖中I、高壓油氣分離器；2、空冷風(fēng)機(jī)；3、管道；4、低壓分離器；5、調(diào)節(jié)閥；6、循環(huán)脫硫高壓設(shè)備；7、循環(huán)氫分液罐；8、循環(huán)氫壓縮機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的ー種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，包括高壓油氣分離器1，高壓油氣分離器I左端連接有空冷風(fēng)機(jī)2，高壓油氣分離器I通過(guò)管道3連接有低壓分離器4，高壓油氣分離器I連接有若干循環(huán)脫硫高壓設(shè)備6，循環(huán)脫硫高壓設(shè)備6通過(guò)連接有循環(huán)氫分液罐7，循環(huán)氫分液罐7連接有循環(huán)氫壓縮機(jī)8，循環(huán)氫壓縮機(jī)8輸出口連接至客戶端。所述管道3上設(shè)有調(diào)節(jié)閥5。所述高壓油氣分離器I、循環(huán)脫硫高壓設(shè)備6和循環(huán)氫分液罐7上分別設(shè)有溫度儀表和壓カ表。具體使用吋，產(chǎn)物從精制反應(yīng)器出來(lái)后進(jìn)入空冷風(fēng)機(jī)2冷卻，冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)入高壓油氣分離器I進(jìn)行氣液相分離，氣相循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)脫硫高壓設(shè)備6與脫硫化氫吸附劑反應(yīng)脫除硫化氫后進(jìn)入循環(huán)氫分液罐7排除冷凝液進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)8循環(huán)氫循環(huán)使用。液相通過(guò)調(diào)節(jié)閥5減壓后進(jìn)入低壓分離器4再次氣液相分離。影響循環(huán)氫脫硫化氫效果的主要有四個(gè)因素一、循環(huán)氫脫硫高壓設(shè)備6的入口溫度；ニ、循環(huán)氫脫硫高壓設(shè)備6的入口壓カ；三、高壓油氣分離器I的液位；四、循環(huán)氫壓縮機(jī)8 ロ流量。具體控制說(shuō)明I)通過(guò)調(diào)節(jié)空冷風(fēng)機(jī)2轉(zhuǎn)速來(lái)控制循環(huán)氫脫硫高壓設(shè)備6的入口溫度。2)調(diào)節(jié)高壓油氣分離器I的壓カ從而控制循環(huán)氫脫硫高壓設(shè)備6的入口壓力，在滿足反應(yīng)氫分壓和產(chǎn)品質(zhì)量要求下，使循環(huán)氫脫硫高壓設(shè)備6的入口壓カ滿足其操作條件。3)調(diào)節(jié)高壓高壓油氣分離器I的液位使其有一個(gè)較好的氣液相分離的效果，避免循環(huán)氫攜帯液體油品影響脫硫化氫效果。4)通過(guò)循環(huán)氫壓縮機(jī)8出ロ返回線調(diào)節(jié)循環(huán)氫壓縮機(jī)8出ロ量，在滿足反應(yīng)氫油比的情況下滿足循環(huán)氫脫硫高壓設(shè)備6操作空速。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，包括高壓油氣分離器(1)，其特征在于高壓油氣分離器(I)左端連接有空冷風(fēng)機(jī)(2 )，高壓油氣分離器(I)通過(guò)管道(3 )連接有低壓分離器(4)，高壓油氣分離器(I)連接有若干循環(huán)脫硫高壓設(shè)備(6)，循環(huán)脫硫高壓設(shè)備(6)連接有循環(huán)氫分液罐(7)，循環(huán)氫分液罐(7)連接有循環(huán)氫壓縮機(jī)(8)，循環(huán)氫壓縮機(jī)(8)輸出口連接至客戶端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于所述管道(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于所述高壓油氣分離器(I)、循環(huán)脫硫高壓設(shè)備(6)和循環(huán)氫分液罐(7)上分別設(shè)有溫度儀表和壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫控制系統(tǒng)，包括高壓油氣分離器，高壓油氣分離器左端連接有空冷風(fēng)機(jī)，高壓油氣分離器通過(guò)管道連接有低壓分離器，高壓油氣分離器連接有若干循環(huán)脫硫高壓設(shè)備，循環(huán)脫硫高壓設(shè)備通過(guò)連接有循環(huán)氫分液罐，循環(huán)氫分液罐連接有循環(huán)氫壓縮機(jī)，循環(huán)氫壓縮機(jī)輸出口連接至客戶端。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型脫硫效果高，氫氣脫硫后達(dá)到工業(yè)的要求，降低了氫氣中的硫?qū)υO(shè)備和催化劑的影響。
文檔編號(hào)C01B3/56GK202529839SQ20122022467
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉超 申請(qǐng)人:海南漢地陽(yáng)光石油化工有限公司