專利名稱：一種制氮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制氮機，具體涉及一種新型非壓力容器制氮機。
背景技術(shù)：
目前市面上的PSA制氮機都是以兩個或者多個壓力容器組成吸附塔制取氮氣，制氮機以其具備產(chǎn)氮氣方便快捷、使用方便、運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點在電子、化工、食品包裝、石油開采、冶金等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
傳統(tǒng)的制氮機吸附塔主要為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)的壓力容器設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)管理規(guī)定超過8公斤壓力的設(shè)備必須在專用的空壓設(shè)備房間內(nèi)使用運行，不可設(shè)置于車間中或在生產(chǎn)流水線上運行使用，避免造成安全問題。傳統(tǒng)的制氮機的吸附塔主要為直立式，設(shè)備體積大，需要客戶提供較大的專用空間安裝設(shè)備，并使用已報檢的工業(yè)壓力管道。設(shè)備一旦安裝調(diào)試完畢不方便移動，操作較麻煩,且成本較高。因此，一種可減小設(shè)備體積，節(jié)省空間，并且使制氮機可以直接設(shè)置在生產(chǎn)線上使用，操作方便，且減少配管長度和費用，降低生產(chǎn)成本的制氮機亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決傳統(tǒng)的制氮機的吸附塔為直立式，設(shè)備體積大，需使用已報檢的工業(yè)壓力管道，設(shè)備一旦安裝調(diào)試完畢不方便移動，操作較麻煩、成本較高，且不能夠在生產(chǎn)線上運行使用等問題。本實用新型公開了一種制氮機，以達到可有效減小設(shè)備體積，節(jié)省空間，并且使制氮機可以直接設(shè)置在生產(chǎn)線上使用，操作方便，且減少配管長度和費用，降低生產(chǎn)成本的目的。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種制氮機，所述制氮機包括吸附塔、位于所述吸附塔進氣端的過濾器、以及位于所述吸附塔出氣端的氮氣緩沖罐，所述吸附塔由至少兩組非壓力容器組成，所述每組非壓力容器水平放置；所述吸附塔與所述過濾器通過管道連接，所述管道上設(shè)置有用于將所述兩組非壓力容器切換工作的氣動閥，所述每組非壓力容器下方設(shè)置有排氣管，所述排氣管上設(shè)置有排氣閥。優(yōu)選的，所述非壓力容器為鋁管，所述每組非壓力容器包括至少六個鋁管，所述每個鋁管容積小于25L。優(yōu)選的，所述過濾器為活性炭過濾器。優(yōu)選的，所述排氣管出口處設(shè)置有消音器。優(yōu)選的，所述制氮機還包括罩設(shè)于所述吸附塔外側(cè)的機殼。優(yōu)選的，所述機殼內(nèi)側(cè)還設(shè)置有將每組非壓力容器有效定位的固定架。優(yōu)選的，所述機殼底部還設(shè)置有便于移動的滾輪。優(yōu)選的，所述制氮機還包括控制其運行的PLC控制器。[0016]本實用新型公開的制氮機，包括吸附塔、位于所述吸附塔進氣端的過濾器、以及位于所述吸附塔出氣端的氮氣緩沖罐，所述吸附塔由至少兩組非壓力容器組成，所述每組非壓力容器水平放置；所述吸附塔與所述過濾器通過管道連接，通過采用非壓力容器作為吸附塔分離氮氣，可直接有效的將制氮機設(shè)置于生產(chǎn)線上使用，操作方便，解決了傳統(tǒng)制氮機使用的局限性，減少了配管的長度與費用，降低生產(chǎn)成本；將非壓力容器水平設(shè)置，減小了制氮機的整體體積，節(jié)省空間。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型公開的一種制氮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱I、機殼2、吸附塔3、過濾器4、氮氣緩沖罐5、進氣管6、氣動閥7、排氣管8、排氣閥9、消音器10、固定架11、滾輪12、出氣管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種制氮機，以達到可有效減小設(shè)備體積，節(jié)省空間，并且使制氮機可以直接設(shè)置在生產(chǎn)線上使用，操作方便，且減少配管長度和費用，降低生產(chǎn)成本的目的。如圖I所示，一種制氮機，包括吸附塔2、位于吸附塔2進氣端的過濾器3、以及位于吸附塔2出氣端的氮氣緩沖罐4，氣體經(jīng)過濾器3進行初步過濾空氣中的殘余的油和水，以保護吸附塔2中的分子篩不受侵害影響，保證分子篩的使用壽命。經(jīng)過濾器處理過的空氣進入吸附塔進行分離氮氣,后分離后的氮氣進入氮氣緩沖罐4均衡氮氣的壓力與純度，保證后續(xù)氮氣連續(xù)供給的穩(wěn)定。吸附塔2由至少兩組非壓力容器組成，每個非壓力容器容積小于25L，每組非壓力容器水平放置；吸附塔2與過濾器3通過進氣管5連接，進氣管5上設(shè)置有用于將兩組非壓力容器切換工作的氣動閥6，當一組非壓力容器內(nèi)部的分子篩飽和時，通過控制兩組非壓力容器的氣動閥6啟閉，使空氣進入另一組非壓力容器進行分離處理，飽和的分子篩可進行再生處理。實現(xiàn)制氮機的連續(xù)操作。每組非壓力容器下方設(shè)置有排氣管7，排氣管7上設(shè)置有排氣閥8。設(shè)置排氣管主要用于將分離后不符合標準的氮氣排放掉，排氣管7出口處設(shè)置有消音器，降低排放氣體的噪聲。一般規(guī)定容積超過25L的容器為壓力容器，因此，將非壓力容器的容積限定為小于25L，便于制氮機設(shè)置于生產(chǎn)線上使用。[0026]通過采用容積小于25L的非壓力容器作為吸附塔分離氮氣，可直接有效的將制氮機設(shè)置于生產(chǎn)線上使用，操作方便，解決了傳統(tǒng)制氮機使用的局限性，減少了配管的長度與費用，降低生產(chǎn)成本；將非壓力容器水平設(shè)置，減小了制氮機的整體體積，節(jié)省空間。其中非壓力容器的容積可為20L、22L、23L、24L等，具體不做限制。非壓力容器為鋁管，每組非壓力容器包括至少六個鋁管，傳統(tǒng)的壓力容器罐主要為碳鋼與不銹鋼材質(zhì)，考慮到加工成本的問題，一般的廠商不會將制氮機的容器加工為低于25L的容器，通過采用鋁制容器，即可實現(xiàn)降低壓力的目的，同時節(jié)省加工使用成本，便于加工使用。除采用鋁管外，還可采用鐵管等。過濾器為活性炭過濾器。作用主要是去除空氣中的大分子有機物、鐵氧化物、余氯、水汽、粉塵、油顆粒。避免分子篩受破壞。 制氮機還包括罩設(shè)于吸附塔2外側(cè)的機殼I。機殼I內(nèi)側(cè)還設(shè)置有將每組非壓力容器有效定位的固定架10。通過設(shè)置機殼，一方面起到有效保護機殼內(nèi)部設(shè)備的作用，另一方面，整體較美觀，整潔，易清潔。通過設(shè)置固定架10，將每組非壓力容器有效的定位，保證制氮機整體的穩(wěn)固性。機殼I底部還設(shè)置有便于移動的滾輪11。通過設(shè)置滾輪可實現(xiàn)制氮機的有效移動，操作靈活、方便。制氮機還包括控制其運行的PLC控制器，還包括控制氣動閥啟閉的電磁閥(未示出)，PLC控制器用于控制制氮機的自動運行及吸附塔吸附時間。本實用新型的工作原理如下空氣進入過濾器3去除空氣中殘余的油和水，前一組非壓力容器上的氣動閥打開，排氣閥關(guān)閉，后一組非壓力容器的氣動閥關(guān)閉，排氣閥打開，過濾后的空氣經(jīng)進氣管5進入前一組非壓力容器進行分離氮氣，分離后的氮氣經(jīng)出氣管12進入氮氣緩沖罐4，當前一組非壓力容器內(nèi)的分子篩飽和時，后一組非壓力容器上的氣動閥打開，排氣閥關(guān)閉，前一組非壓力容器的氣動閥關(guān)閉，排氣閥打開，將不符合標準的氮氣排放出去，前一組非壓力容器開始再生，過濾后的空氣經(jīng)進氣管5進入后一組非壓力容器進行分離氮氣，分離后的氮氣經(jīng)出氣管12進入氮氣緩沖罐4。依次類推。本實用新型公開的制氮機，包括吸附塔、位于所述吸附塔進氣端的過濾器、以及位于所述吸附塔出氣端的氮氣緩沖罐，所述吸附塔由至少兩組非壓力容器組成，所述每組非壓力容器水平放置；所述吸附塔與所述過濾器通過管道連接，通過采用非壓力容器作為吸附塔分離氮氣，可直接有效的將制氮機設(shè)置于生產(chǎn)線上使用，操作方便，解決了傳統(tǒng)制氮機使用的局限性，減少了配管的長度與費用，降低生產(chǎn)成本；將非壓力容器水平設(shè)置，減小了制氮機的整體體積，節(jié)省空間。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種制氮機，其特征在于，所述制氮機包括吸附塔、位于所述吸附塔進氣端的過濾器、以及位于所述吸附塔出氣端的氮氣緩沖罐，所述吸附塔由至少兩組非壓力容器組成，所述每組非壓力容器水平放置；所述吸附塔與所述過濾器通過管道連接，所述管道上設(shè)置有用于將所述兩組非壓力容器切換工作的氣動閥，所述每組非壓力容器下方設(shè)置有排氣管，所述排氣管上設(shè)置有排氣閥。
2 根據(jù)權(quán)利要求I所述的制氮機，其特征在于，所述非壓力容器為鋁管，所述每組非壓力容器包括至少六個鋁管，所述每個鋁管容積小于25L。
3 根據(jù)權(quán)利要求I所述的制氮機，其特征在于，所述過濾器為活性炭過濾器。
4 根據(jù)權(quán)利要求I所述的制氮機，其特征在于，所述排氣管出口處設(shè)置有消音器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的制氮機，其特征在于，所述制氮機還包括罩設(shè)于所述吸附塔外側(cè)的機殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氮機，其特征在于，所述機殼內(nèi)側(cè)還設(shè)置有將每組非壓力容器有效定位的固定架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氮機，其特征在于，所述機殼底部還設(shè)置有便于移動的滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制氮機，其特征在于，所述制氮機還包括控制其運行的PLC控制器。
專利摘要本實用新型公開的制氮機，包括吸附塔、位于所述吸附塔進氣端的過濾器、以及位于所述吸附塔出氣端的氮氣緩沖罐，所述吸附塔由至少兩組非壓力容器組成，所述每組非壓力容器水平放置；所述吸附塔與所述過濾器通過管道連接，通過采用非壓力容器作為吸附塔分離氮氣，可直接有效的將制氮機設(shè)置于生產(chǎn)線上使用，操作方便，解決了傳統(tǒng)制氮機使用的局限性，減少了配管的長度與費用，降低生產(chǎn)成本；將非壓力容器水平設(shè)置，減小了制氮機的整體體積，節(jié)省空間。
文檔編號C01B21/04GK202575980SQ20122020790
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者姜祖國 申請人:蘇州群茂機電設(shè)備有限公司