專利名稱：一種mvr高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于在工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
伴隨著工業(yè)生產(chǎn)，每天都要產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，尤其是產(chǎn)生一些高鹽工業(yè)廢水，理想的情況是從高鹽工業(yè)廢水中提取有一定價值的無機(jī)鹽，回收出售、變廢為寶?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過對某高鹽工業(yè)廢水的預(yù)處理，已經(jīng)可以將此高鹽工業(yè)廢水中的雜質(zhì)、重金屬等除去，以得到僅含有氯化鈉和氯化鉀的工業(yè)廢水，而如何高效地從工業(yè)廢水中提取純度高、產(chǎn)量大的氯化鉀晶體和氯化鈉晶體，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于在工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用氯化鈉和氯化鉀的溶解度特性，在系統(tǒng)中相應(yīng)地設(shè)置有用于蒸發(fā)濃縮、冷卻和添加有機(jī)溶劑的設(shè)備以實(shí)現(xiàn)分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀，且出晶量大、純度高。技術(shù)方案一種MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括有預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、冷卻反應(yīng)爸、鈉鹽離心機(jī)、深度冷卻器、鉀鹽沉降罐、有機(jī)溶液儲罐、鉀鹽離心機(jī)和離心蒸汽壓縮機(jī)，其中原液從所述預(yù)熱器的料液入口端進(jìn)入，所述預(yù)熱器的料液出口端與降膜蒸發(fā)器的第一料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜蒸發(fā)器的料液出口端與降膜分離器的料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜分離器的第一料液出口端與結(jié)晶分離器的第一料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜分離器的第二料液出口端與降膜蒸發(fā)器的第二料液入口端通過料液管道相連通，所述結(jié)晶分離器的第一料液出口端與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液入口端通過料液管道相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液出口端與結(jié)晶分離器的第二料液入口端通過料液管道相連通，所述結(jié)晶分離器的第二料液出口端與冷卻反應(yīng)釜的料液入口端通過料液管道相連通，所述冷卻反應(yīng)釜的料液出口端與鈉鹽離心機(jī)的料液入口端通過料液管道相連通所述鈉鹽離心機(jī)的料液出口端與深度冷卻器的料液入口端通過料液管道相連通，所述鈉鹽離心機(jī)還包括晶體出口端，所述深度冷卻器的料液出口端與所述鉀鹽沉降罐的料液入口端通過料液管道相連通，所述鉀鹽沉降罐的料液出口端與鉀鹽離心機(jī)的料液入口端相連通，所述鉀鹽離心機(jī)包括有晶體出口端和料液出口端，所述有機(jī)溶劑儲罐的料液出口端與所述鉀鹽沉降罐的料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜分離器的蒸汽出口端與離心蒸汽壓縮器的蒸汽入口端通過氣體管道相連通，所述結(jié)晶分離器的蒸汽出口端與離心蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽入口端通過氣體管道相連通，離心蒸汽壓縮機(jī)的二次蒸汽出口端通過氣體管道為所述降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器提供二次蒸汽，所述有機(jī)溶劑儲罐內(nèi)儲存有可與水共溶的有機(jī)溶劑。[0006]所述離心蒸汽壓縮機(jī)的二次蒸汽出口端與降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽入口端通過氣體管道相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的二次蒸汽入口端通過氣體管道與連通所述離心蒸汽壓縮機(jī)的二次蒸汽出口端與降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽入口端的氣體管道相連通。所述預(yù)熱器包括有第一板式預(yù)熱器和第二板式預(yù)熱器，所述原液通過第一板式預(yù)熱器的料液入口端進(jìn)入，所述第一板式預(yù)熱器的料液出口端與第二板式預(yù)熱器的料液入口端通過料液管道相連通，所述第二板式預(yù)熱器的料液出口端與降膜蒸發(fā)器的第一料液入口端通過料液管道相連通。所述蒸發(fā)系統(tǒng)還包括有冷凝水罐，所述降膜蒸發(fā)器和所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的冷凝水出口端分別與冷凝水罐的冷凝水入口端通過冷凝水管道相連通，所述冷凝水罐的冷凝水出口端通過冷凝水管道與第一板式預(yù)熱器的冷凝水入口端相連通為第一板式預(yù)熱器提供用于換熱的冷凝水，所述蒸發(fā)系統(tǒng)中的降膜蒸發(fā)器的殼層和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的殼層產(chǎn)生的不凝氣被輸送到第二板式預(yù)熱器用于與原液換熱。所述降膜分離器中安裝有用于檢測氯化鈉濃度的氯化鈉濃度在線檢測裝置。
所述結(jié)晶分離器中安裝有用于檢測氯化鉀濃度的氯化鉀濃度在線檢測裝置。還包括有濃縮液緩存罐，所述濃縮液緩存罐位于所述鈉鹽離心機(jī)和深度冷卻器之間，鈉鹽離心機(jī)的料液出口端與濃縮液緩存罐的料液入口端通過料液管道相連通，所述濃縮液緩存罐的料液出口端與深度冷卻器的料液入口端通過料液管道相連通。所述有機(jī)溶液儲罐為用于儲存乙醇的乙醇儲罐。還包括乙醇精餾提純裝置，鉀鹽離心機(jī)的料液出口端與乙醇精餾提出裝置的料液入口端相連通，乙醇精餾提純裝置的乙醇出口端通過料液管道與乙醇儲罐的乙醇入口端相連通，乙醇精餾提純裝置的母液出口端通過料液管道與母液回流罐的料液入口端相連通，并母液回流罐的料液出口端通過料液管道與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液入口端相連通，所述母液為分離乙醇后剩余的料液。所述原液為質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀工業(yè)廢水，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3，所述乙醇儲罐中儲存有無水乙醇，通過料液管道被引入鉀鹽沉降罐內(nèi)的無水乙醇的劑水比為30-70%，所述劑水比為無水乙醇的總質(zhì)量與鉀鹽沉降罐內(nèi)的濃縮料液中的水的質(zhì)量的比，相應(yīng)地，深度冷卻器的設(shè)定冷卻溫度為30°C。一種MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括中央控制系統(tǒng)PLC，用于上述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)中的各個設(shè)備。技術(shù)效果本實(shí)用新型提供了一種MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、冷卻反應(yīng)釜、鈉鹽離心機(jī)、深度冷卻器、鉀鹽沉降罐、有機(jī)溶液儲罐、鉀鹽離心機(jī)和離心蒸汽壓縮機(jī)，用于在含有氯化鈉和氯化鉀的工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀，本實(shí)用新型根據(jù)氯化鈉和氯化鉀的溶解度特性，即氯化鈉屬于熱結(jié)晶、氯化鉀屬于冷結(jié)晶，來設(shè)計的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)。原液(工業(yè)廢水)通過在預(yù)熱器中預(yù)熱、降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮、在降膜分離器中氣液分離、在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、進(jìn)而在結(jié)晶分離器中氣液分離、在冷卻反應(yīng)釜中將料液降溫(由于鈉鹽離心機(jī)不耐高溫)、在鈉鹽離心機(jī)中分離出氯化鈉晶體、在深度冷卻器中進(jìn)行深度冷卻、在鉀鹽沉降罐中加入有機(jī)溶劑以降低溶解度、在鉀鹽離心機(jī)中分離出氯化鉀晶體。在上述的過程中，原液(工業(yè)廢水)蒸發(fā)濃縮的過程中，隨著水分的不斷蒸發(fā)，在蒸發(fā)溫度下，由于氯化鈉的飽和溶解度遠(yuǎn)低于氯化鉀的飽和溶解度，工業(yè)廢水中的氯化鈉首先趨于飽和，進(jìn)而優(yōu)先析出氯化鈉晶體，當(dāng)氯化鉀達(dá)到飽和時，停止蒸發(fā)，并分離出析出的氯化鈉晶體。接著，將分離出氯化鈉晶體后的濃縮料液進(jìn)行冷卻處理，隨著溫度的降低，氯化鉀的飽和溶解度也迅速降低，而氯化鈉幾乎不受影響，此時析出的結(jié)晶主要是氯化鉀晶體。但此時析出的氯化鉀結(jié)晶僅占溶液中的氯化鉀的總量的10%左右，而絕大部分氯化鉀還在溶液中并未析出。因此，向冷卻濃縮料液中加入可與水共溶的有機(jī)溶劑，以顯著地降低氯化鉀和氯化鈉的飽和溶解度，但對氯化鉀的影響程度更大，此時有大量的晶體析出，分離得到的這部分晶體的主要成分是氯化鉀，也有少量的氯化鈉，至此，可以將氯化鈉和氯化鉀從工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離，并得到純度高、出晶量大的氯化鈉和氯化鉀晶體。在冷卻后的濃縮料液中加入與水混溶的有機(jī)溶劑后，有機(jī)分子與水分子結(jié)合，一部分氯化鈉和氯化鉀分子不能在水中以離子形式存在，從而以分子形式析出，故其溶解度降低。其中的與水共溶的有機(jī)溶劑可以為甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸或乙酸等。離心蒸汽壓縮機(jī)給降膜蒸發(fā)器提供用于熱交換的二次蒸汽，同時，離心蒸汽壓縮·機(jī)還給強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器提供用于熱交換的二次蒸汽。用于對原液預(yù)熱的預(yù)熱器可以為兩級板式預(yù)熱器，即第一板式預(yù)熱器和第二板式預(yù)熱器，第一板式預(yù)熱器中用于換熱冷凝水是降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝氣用于第二板式預(yù)熱器的換熱。在降膜分離器中安裝有用于檢測氯化鈉濃度的氯化鈉濃度在線檢測裝置。并在結(jié)晶分離器中安裝有用于檢測氯化鉀濃度的氯化鉀濃度在線檢測裝置。根據(jù)檢測到的濃度來判斷系統(tǒng)的下一步動作。進(jìn)一步地，還包括有濃縮液緩存罐，其作用是保證濃縮液以恒定流速打入深度冷卻器。由于乙醇的回收技術(shù)已經(jīng)比較成熟，并且乙醇的價格便宜，本實(shí)用新型的與水共溶的有機(jī)溶劑優(yōu)選采用乙醇。相應(yīng)地，有機(jī)溶液儲罐為用于儲存乙醇的乙醇儲罐。具體地，溶液中的乙醇的回收可以通過精餾技術(shù)進(jìn)行回收，以便作為有機(jī)溶液添加劑重新添加到鉀鹽沉降罐中，另外除去乙醇后的母液還可以重新返回到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中參與蒸發(fā)濃縮過程。本實(shí)用新型還提供一種MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，包括中央控制系統(tǒng)PLC (可編程邏輯控制器)，用于控制系統(tǒng)中的其他設(shè)備。

圖I氯化鈉和氯化鉀溶液溶解度隨溫度變化的曲線；圖2本實(shí)用新型的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)的一種實(shí)施例。圖中各標(biāo)號示例如下I-第一板式預(yù)熱器，2-第二板式預(yù)熱器，3-降膜蒸發(fā)器，4-降膜分離器，5-強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，6-結(jié)晶分離器，7-離心蒸汽壓縮機(jī)，8-冷卻反應(yīng)釜，9-深度冷卻器，10-鈉鹽離心機(jī)，11-鉀鹽離心機(jī)，12-濃縮液緩存罐，13-鉀鹽沉降罐，14-精餾預(yù)熱器，15-乙醇精餾塔，16-乙醇冷卻器，17-母液回流罐，18-乙醇儲罐，19-冷凝水罐。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了一種MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可從工業(yè)廢水中得到高純度、高出晶量的氯化鉀晶體。圖I所示為氯化鈉和氯化鉀溶液溶解度隨溫度變化的曲線。從圖I可以看出，氯化鈉和氯化鉀的溶解度隨溫度變化的曲線斜率不同，溫度變化對氯化鈉的溶解度的改變是很小的，其屬于熱結(jié)晶；而氯化鉀的溶解度隨著溫度的升高卻增加的很快，其屬于冷結(jié)晶。圖2所示為本實(shí)用新型的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)的一種實(shí)施例。圖中的實(shí)線代表 料液的傳輸，圖中的虛線代表冷凝水的傳輸，圖中的點(diǎn)劃線代表蒸汽的傳輸。MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)包括有第一板式預(yù)熱器I、第二板式預(yù)熱器2、降膜蒸發(fā)器3、降膜分離器4、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5、結(jié)晶分離器6、離心蒸汽壓縮機(jī)7、冷卻反應(yīng)釜8、深度冷卻器9、鈉鹽離心機(jī)
10、鉀鹽離心機(jī)11、濃縮液緩存罐12、鉀鹽沉降罐13、精餾預(yù)熱器14、乙醇精餾塔15、乙醇冷卻器16、母液回流罐17、乙醇儲罐18和冷凝水罐19以及用于控制上述設(shè)備的中央控制系統(tǒng)PLC (當(dāng)不需要中央控制系統(tǒng)PLC控制其他設(shè)備時，也可以不設(shè)置中央控制系統(tǒng)PLC)，其中第一板式預(yù)熱器I包括有料液入口端1-1、料液出口端1-2、冷凝水入口端1-3和冷凝水出口端1-4，第二板式預(yù)熱器2包括有料液入口端2-1、料液出口端2-2，降膜蒸發(fā)器3包括有第一料液入口端3-1、料液出口端3-2、二次蒸汽入口端3-3、冷凝水出口端3-4、第二料液入口端(未示出)，降膜分離器4包括有料液入口端4-1、第一料液出口端4-2、蒸汽出口端4-3、第二料液出口端(未示出)，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5包括有料液入口端5-1、料液出口端5-2、冷凝水出口端5-3、二次蒸汽入口端5-4，結(jié)晶分離器6包括有第一料液入口端6-1、第一料液出口端6-2、第二料液入口端6-3、第二料液出口端6-4、蒸汽出口端6-5，離心蒸汽壓縮機(jī)7包括有蒸汽入口端7-1、二次蒸汽出口端7-2，冷卻反應(yīng)釜8包括有料液入口端8-1、料液出口端8-2，深度冷卻器9包括有料液入口端9-1、料液出口端9-2，鈉鹽離心機(jī)10包括有料液入口端10-1、料液出口端10-2、晶體出口端10-3，鉀鹽離心機(jī)11包括有料液入口端11-1、料液出口端11-2、晶體出口端11-3，濃縮液緩存罐12包括有料液入口端12_1、料液出口端12-2，鉀鹽沉降罐13包括有料液入口端13-1、料液出口端13-2，精餾預(yù)熱器14包括有料液入口端14-1、料液出口端14-2、冷凝水出口端14-3，乙醇精餾塔15包括有料液入口端15-1、母液入口端15-2、乙醇出口端15-3、母液出口端15_4，乙醇冷卻器16包括有乙醇入口端16-1、乙醇出口端16-2，母液回流罐17包括有母液入口端17-1、第一母液出口端
17-2、第二母液出口端17-3，乙醇儲罐18包括有乙醇入口端18-1、乙醇出口端18_2，冷凝水罐19包括有第一冷凝水入口端19-1、第二冷凝水入口端19-2、冷凝水出口端19-3。其中第一板式預(yù)熱器I的料液出口端1-2與第二板式預(yù)熱器2的料液入口端2-1通過料液管道相連通，第二板式預(yù)熱器2的料液出口端2-2通過料液管道與降膜蒸發(fā)器3的第一料液入口端3-1相連通，降膜蒸發(fā)器3的料液出口端3-2通過料液管道與降膜分離器4的料液入口端4-1相連通，降膜分離器4的第二料液出口端與降膜蒸發(fā)器3的第二料液入口端通過料液管道相連通，降膜蒸發(fā)器4的第一料液出口端4-2通過料液管道與結(jié)晶分離器6的第一料液入口端6-1相連通，結(jié)晶分離器6的第一料液出口端6-2與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的料液入口端5-1通過料液管道相連通，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的料液出口端5-2與結(jié)晶分離器6的第二料液入口端6-3通過料液管道相連通，結(jié)晶分離器6的第二料液出口端6-4通過料液管道與冷卻反應(yīng)釜8的料液入口端8-1相連通，冷卻反應(yīng)釜8的料液出口端8-2與鈉鹽離心機(jī)10的料液入口端10-1通過料液管道相連通，鈉鹽離心機(jī)10的料液出口端10-2與濃縮液緩存罐12的料液入口端12-1通過料液管道相連通，濃縮液緩存罐12的料液出口端12-2通過料液管道與深度冷卻器9的料液入口端9-1相連通，深度冷卻器9的料液出口端9-2通過料液管道與鉀鹽沉降罐13的料液入口端13-1相連通，乙醇儲罐18的乙醇出口端18-2通過料液管道與鉀鹽沉降罐13的料液入口端13-1相連通，鉀鹽沉降罐13的料液出口端13-2與鉀鹽離心機(jī)11的料液入口端11-1通過料液管道相連通，鉀鹽離心機(jī)11的料液出口端11-2通過料液管道與精餾預(yù)熱器14的料液入口端14-1相連通，精餾預(yù)熱器14的料液出口端14-2通過料液管道與乙醇精餾塔15的料液入口端15-1相連通，乙醇精餾塔15的乙醇出口端15-3與乙醇冷卻器16的乙醇入口端16-1通過料液管道相連通，乙醇冷卻器16的乙醇出口端16-2通過料液管道與乙醇儲罐18的乙醇入口端18-1相 連通，乙醇精餾塔15的母液出口端15-4通過料液管道與母液回流罐17的母液入口端17-1相連通，母液回流罐17的第一母液出口端17-2通過料液管道與乙醇精餾塔15的母液入口端15-2相連通，母液回流罐17的第二母液出口端17-3通過料液管道與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的料液入口端5-1相連通(或與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的料液入口端5-1和結(jié)晶分離器6的第一料液出口端6-2之間的料液管道相連通)，降膜分離器4的蒸汽出口端4-3通過氣體管道與離心蒸汽壓縮機(jī)7的蒸汽入口端7-1相連通，結(jié)晶分離器6的蒸汽出口端6-5通過氣體通道與連通降膜分離器4的蒸汽出口端4-3和離心蒸汽壓縮機(jī)7的蒸汽入口端7-1之間的氣體通道相連通(也可以結(jié)晶分離器6的蒸汽出口端6-5通過氣體管道與離心蒸汽壓縮機(jī)7的蒸汽入口端7-1相連通)，離心蒸汽壓縮機(jī)7的二次蒸汽出口端7-2通過氣體通道與降膜蒸發(fā)器3的二次蒸汽入口端3-3相連通，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的二次蒸汽入口端通過氣體管道與連通離心蒸汽壓縮機(jī)7的二次蒸汽出口端7-2與降膜蒸發(fā)器3的二次蒸汽入口端3-3的氣體管道相連通，降膜蒸發(fā)器3的冷凝水出口端3-4通過冷凝水管道與冷凝水罐19的第一冷凝水入口端19-1相連通，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的冷凝水出口端5-3通過冷凝水管道與冷凝水罐19的第二冷凝水入口端19-2相連通，精餾預(yù)熱器14的冷凝水出口端14-3通過冷凝水管道與冷凝水罐19的第二冷凝水入口端19-2相連通(或精餾預(yù)熱器14的冷凝水出口端14-3通過冷凝水管道與連通強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5的冷凝水出口端5-3和冷凝水罐19的第二冷凝水入口端19-2的冷凝水管道相連通)，冷凝水罐19的冷凝水出口端19-3通過冷凝水管道與第一板式預(yù)熱器I的冷凝水入口端1-3相連通。優(yōu)選地，在降膜分離器4中安裝有用于檢測氯化鈉濃度的氯化鈉濃度在線檢測裝置(圖中未示出)，在中央控制系統(tǒng)PLC的控制下，當(dāng)檢測到降膜分離器4中的濃縮液體中的氯化鈉的濃度達(dá)到設(shè)定值或進(jìn)入設(shè)定范圍內(nèi)(即接近氯化鈉的飽和濃度)時，將氣液分離后的濃縮液體引入結(jié)晶分離器6和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5中，當(dāng)檢測到降膜分離器4中的濃縮液體內(nèi)的氯化鈉的濃度小于設(shè)定值或小于設(shè)定范圍的下限時，將氣液分離后濃縮液體返回所述降膜蒸發(fā)器3繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。[0035]優(yōu)選地，在結(jié)晶分離器6中安裝有氯化鉀濃度在線檢測裝置(圖中未示出)，在中央控制系統(tǒng)PLC的控制下，當(dāng)檢測到結(jié)晶分離器6內(nèi)濃縮液體中氯化鉀的濃度達(dá)到氯化鉀的飽和濃度時，將結(jié)晶分離器6內(nèi)的含有氯化鈉結(jié)晶的濃縮液體通過冷卻反應(yīng)釜8后引入鈉鹽離心機(jī)10 ;當(dāng)檢測到結(jié)晶分離器6內(nèi)的濃縮液體中的氯化鉀的濃度小于氯化鉀的飽和濃度時，將結(jié)晶分離器6內(nèi)含有氯化鈉結(jié)晶的濃縮液體返回強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)制蒸發(fā)。另外，還可以采用除乙醇外的甲醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸或乙酸等作為有機(jī)溶劑，此時，乙醇儲罐18由相應(yīng)的有機(jī)溶劑儲罐替代，而用于精餾提純乙醇的設(shè)備，包括精餾加熱器14、乙醇精餾塔15、乙醇冷卻器16、母液回流罐17則不再需要。即有機(jī)溶液儲罐的料液出口端與鉀鹽沉降罐13的料液入口端通過料液管道相連通。在常壓下、lOrC下蒸發(fā)預(yù)處理后的工業(yè)廢水(質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀混合溶液，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3)，得到該體系中氯化鈉的飽和濃度為25. 6%，氯化鉀的飽和濃度為31.4%。 以上述的工業(yè)廢水作為原液為例，本實(shí)施例中MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)的工作過程如下將MVR高效節(jié)能蒸發(fā)器設(shè)置為常壓，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度設(shè)置為100°C或101°c，原液(預(yù)處理后的工業(yè)廢水，質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀混合溶液，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3)首先通過第一板式預(yù)熱器的料液入口端1-1被引入第一板式預(yù)熱器I中進(jìn)行預(yù)熱，即原液與冷凝水在第一板式預(yù)熱器I中進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝水從冷凝水出口端1-4排出MVR高效節(jié)能蒸發(fā)器，換熱后的原液通過第一板式預(yù)熱器I的料液出口端1-2、料液管道、第二板式預(yù)熱器2的料液入口端2-1進(jìn)入第二板式預(yù)熱器2。進(jìn)入第二板式預(yù)熱器2的原液與不凝氣(由降膜蒸發(fā)器的殼層和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的殼層產(chǎn)生的)進(jìn)行換熱，使原液達(dá)到接近蒸發(fā)溫度，并將這部分原液通過料液出口端2-2、料液管道、降膜蒸發(fā)器3的第一料液入口端3-1進(jìn)入降膜蒸發(fā)器3，換熱后的不凝氣排入廢氣塔。升溫后的原液被輸送至降膜蒸發(fā)器3的一效底部腔體，再由一效循環(huán)泵輸送至一效頂部經(jīng)過布液器布液，均勻進(jìn)入降膜蒸發(fā)器3的一效的管程，與被壓縮的二次蒸汽進(jìn)行換熱，使其蒸發(fā)。在一效的換熱過程中會在殼程產(chǎn)生冷凝水，其被濃縮的液體存留在一效的底部腔體，之后自流到二效中，再由二效循環(huán)泵輸送至降膜蒸發(fā)器3的二效繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，同理，在二效的換熱過程中會在殼程產(chǎn)生冷凝水，經(jīng)過濃縮之后濃縮液體和蒸發(fā)得到的氣體通過料液出口端3-2、料液管道、料液入口端4-1自流進(jìn)入降膜分離器4中進(jìn)行分離；經(jīng)過兩效蒸發(fā)，得到的冷凝水通過冷凝水出口端3-4、冷凝水管道、第一冷凝水入口端19-1而進(jìn)入冷凝水罐19。降膜分離器4將蒸汽通過蒸汽出口端4-3、氣體管道、蒸汽入口端7-1進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)7內(nèi)，降膜分離器4中安裝有氯化鈉濃度在線檢測裝置，用于檢測氯化鈉的濃度，當(dāng)檢測到的濃縮液體中的氯化鈉的濃度達(dá)到24-25%時，即接近飽和濃度時，將濃縮液體通過第一料液出口端4-2、料液管道、第一料液入口端6-1引入結(jié)晶分離器6;當(dāng)檢測到的濃縮液體中的氯化鈉的濃度小于24 %時，將濃縮液體通過降膜分離器的第二料液出口端、料液管道、降膜蒸發(fā)器的第二料液入口端返回降膜蒸發(fā)器3重新進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。結(jié)晶分離器6中安裝有氯化鉀濃度在線檢測裝置，被引入結(jié)晶分離器6的濃縮液體在結(jié)晶分離器6和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5之間繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，當(dāng)結(jié)晶分離器6內(nèi)安裝的氯化鉀濃度在線檢測裝置檢測到濃縮液體內(nèi)的氯化鉀的濃度小于31. 4%時，濃縮液體返回強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)制蒸發(fā)，得到的冷凝水通過冷凝水出口端5-3、冷凝水管道、第二冷凝水入口端19-2被引入冷凝水罐19中，當(dāng)濃縮液體內(nèi)的氯化鉀的濃度達(dá)到31. 4%時，將帶有氯化鈉結(jié)晶的濃縮液體通過第二料液出口端6-4、料液管道、冷卻反應(yīng)釜8的料液入口端8-1而進(jìn)入冷卻反應(yīng)釜8中。由于氯化鈉屬于熱結(jié)晶，帶有氯化鈉結(jié)晶的濃縮液體通過冷卻反應(yīng)釜8進(jìn)行緩沖(為了降溫、冷卻)，其溫度降至95°C左右后，冷卻反應(yīng)釜可以采用容積為4立方的搪瓷反應(yīng)釜，其頂部設(shè)置攪拌器(為了加速冷卻)，經(jīng)緩沖后的料液通過冷卻反應(yīng)釜8的料液出口端8-2、料液管道、鈉鹽離心機(jī)10的料液入口端10-1而進(jìn)入鈉鹽離心機(jī)10。進(jìn)入鈉鹽離心機(jī)10的料液被甩干分離，其中的氯化鈉晶體從晶體出口端10-3排出，其中的液體部分為氯化鉀飽和溶液，通過料液出口端10-2、料液管道、濃縮液緩存罐12的料液入口端12-1進(jìn)入濃縮液緩存罐12。氯化鉀飽和溶液通過濃縮液緩存罐12的料液出口端12-2、料液管道、深度冷卻器9的料液入口端9-1而進(jìn)入深度冷卻器9。氯化鉀飽和溶液在深度冷卻器9內(nèi)進(jìn)行深度冷卻，冷卻至30°C后，通過料液出口端9-2、料液管道、鉀鹽沉降罐13的料液入口端13-1而進(jìn)入鉀鹽沉降罐13內(nèi)。鉀鹽沉降罐13內(nèi)還從乙醇儲罐18中引入一定劑水比的無水乙醇，此時的鉀鹽沉降罐13內(nèi)有大量晶體析出，將帶有晶體的這部分料液通過鉀鹽沉降罐13的料液出口端13-2、料液管道、鉀鹽離心機(jī)11的料液入口端11-1引入鉀鹽離心機(jī)11。進(jìn)入鉀鹽離心機(jī)11的料液被甩干分離，其中的氯化鉀晶體從晶體出口端11-3排出，其中的液體部分通過鉀鹽離心機(jī)11的料液出口端11-2、料液管道、精餾預(yù)熱器14的料液入口端14-1而進(jìn)入精餾塔預(yù)熱器14。進(jìn)入精餾塔預(yù)熱器14的液體被預(yù)熱，使其溫度達(dá)到75°C左右，預(yù)熱過程中產(chǎn)生的冷凝水通過精餾預(yù)熱器14的冷凝水出口端14-3、冷凝水管道、冷凝水罐19的第二冷凝水入口端19-2而進(jìn)入冷凝水罐19內(nèi)；預(yù)熱后的液體通過精餾預(yù)熱器14的料液出口端14-2、料液管道、乙醇精餾塔15的料液入口端15-1進(jìn)而從中偏上的位置進(jìn)入乙醇精餾塔15，蒸汽與下降的液體逆流接觸，低沸點(diǎn)的乙醇遇蒸汽不斷蒸發(fā)，下降的液體從乙醇精餾塔15的母液出口端15-4、料液管道、母液回流罐17的母液入口端17-1而進(jìn)入母液回流罐17，而母液回流罐17內(nèi)的液體通過第一母液出口端17-2、料液管道、乙醇精餾塔15的母液入口端15-2而返回乙醇精餾塔15而進(jìn)行循環(huán)的精餾操作；當(dāng)乙醇接近乙醇精餾塔15的塔頂時其濃度最高，并通過乙醇出口端15-3、料液管道、乙醇冷卻器16的乙醇入口端16-1進(jìn)入乙醇冷卻器16-2。乙醇在乙醇冷卻器16-2內(nèi)進(jìn)行冷卻，以得到提純的乙醇并通過乙醇冷卻器16的乙醇出口端16-2、料液管道、乙醇儲罐18的乙醇入口端18-1而進(jìn)入乙醇儲罐18。母液回流罐17內(nèi)的氯化鈉和氯化鉀混合液通過母液回流罐17的第二母液出口端17-3排出返回到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5中，重新參與蒸發(fā)濃縮。在上述過程中，降膜分離器4產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽出口端4-3進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)7，結(jié)晶分離器6產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽出口端6-5進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)7，經(jīng)過離心蒸汽壓縮機(jī)7壓縮后的二次蒸汽的熱焓即可滿足本蒸發(fā)系統(tǒng)的換熱平衡，包括提供給降膜蒸發(fā)器3和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5進(jìn)行換熱。[0048]在上述過程中，降膜蒸發(fā)器3、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器5和精餾預(yù)熱器14產(chǎn)生的冷凝水均被引入冷凝水罐19中，而冷凝水罐19中的冷凝水又用于第一板式預(yù)熱器I的換熱。鉀鹽離心機(jī)的料液出口端11-2可以不直接與精餾塔預(yù)熱器14的料液入口端14-1相連，而是鉀鹽離心機(jī)的料液出口端11-2與鉀鹽沉降罐13相連，料液被輸入進(jìn)入鉀鹽沉降罐13，乙醇加入鉀鹽沉降罐13后，溶液靜置分層，上層清液通過精餾塔預(yù)熱器14的料液入口端14-1而進(jìn)入精餾塔預(yù)熱器14，在此過程中，鉀鹽沉降罐13起到了穩(wěn)定進(jìn)入精餾塔預(yù)熱器14的料液的流速的作用。上述乙醇儲罐18內(nèi)的乙醇包括一部分的精餾回收乙醇和一部分的外部添加乙醇。上述的添加的無水乙醇的劑水比為30-70%，其中的50%時效果最佳，理由如下試驗I (不加入乙醇的情況) 采用預(yù)處理后的工業(yè)廢水(質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀混合溶液，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3)3L，在101°C下對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)水量為2.914L時，氯化鉀達(dá)到飽和，此時，分離析出的氯化鈉結(jié)晶41g，并得到的濃縮液體為86ml，其中含氯化鉀27g，含氯化鈉22g。將得到的濃縮液體即氯化鉀的飽和溶液降溫冷卻到30°C，靜置一段時間，有晶體析出，分離晶體，晶體為3. 187g，其中氯化鈉為O. 347g，氯化鉀為2. 84g。試驗2 (劑水比為30 %的情況)采用預(yù)處理后的工業(yè)廢水(質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀混合溶液，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3)3L，在101°C下對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)水量為2.914L時，氯化鉀達(dá)到飽和，此時，分離析出的氯化鈉結(jié)晶41g，并得到的濃縮液體為86ml，其中含氯化鉀27g，含氯化鈉22g。將得到的濃縮液體即氯化鉀的飽和溶液降溫冷卻到30°C，加入無水乙醇14ml，(劑水比W = 30 %，劑水比為無水乙醇的質(zhì)量與濃縮液體中的水的質(zhì)量比)，優(yōu)選地，可用玻璃棒將混合溶液攪拌均勻，起到幫助混合的作用。在30°C下，靜置一段時間，有晶體析出，分離晶體，晶體為ll.Olg，其中氯化鈉為l.OOg，氯化鉀為IO-Olgo試驗3 (劑水比為50 %的情況)采用預(yù)處理后的工業(yè)廢水(質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀混合溶液，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3)3L，在101°C下對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)水量為2.914L時，氯化鉀達(dá)到飽和，此時，分離析出的氯化鈉結(jié)晶41g，并得到的濃縮液體為86ml，其中含氯化鉀27g，含氯化鈉22g。將得到的濃縮液體即氯化鉀的飽和溶液降溫冷卻到30°C，加入無水乙醇23ml，(劑水比W = 50%，)，優(yōu)選地，可用玻璃棒將混合溶液攪拌均勻，起到幫助混合的作用。在30°C下，靜置一段時間，有晶體析出，分離晶體，晶體為19. 91g，其中氯化鈉為I. 80g，氯化鉀為 18. llg。 試驗4 (劑水比為70%的情況)采用預(yù)處理后的工業(yè)廢水(質(zhì)量濃度為3%的氯化鈉和氯化鉀混合溶液，其中氯化鈉和氯化鉀的質(zhì)量比為7 3)3L，在101°C下對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)水量為2.914L時，氯化鉀達(dá)到飽和，此時，分離析出的氯化鈉結(jié)晶41g，得到的濃縮液體為86ml，其中含氯化鉀27g，含氯化鈉22g。將得到的濃縮液體即氯化鉀的飽和溶液降溫冷卻到30°C，加入無水乙醇33ml，(劑水比W = 70%，)，優(yōu)選地，可用玻璃棒將混合溶液攪拌均勻，起到幫助混合的作用。在30°C下，靜置一段時間，有晶體析出，分離晶體，晶體為17. 50g，其中氯化鈉為I. 58g，氯化鉀為 15. 92g。將試驗2-4與試驗I進(jìn)行比對，可以發(fā)現(xiàn)試驗1，在未加入乙醇時，氯化鉀的析出量為2. 84g，占氯化鉀總量27g的10. 5%。還有大量的氯化鉀仍留在溶液中。試驗2在試驗I的基礎(chǔ)上加入了劑水比為30%的乙醇，氯化鉀的析出量上升到
10.Olg,占氯化鉀總量27g的37. 1%，比實(shí)施例I中的氯化鉀的析出量有所提高。試驗3在試驗2的基礎(chǔ)上提聞了乙醇的加入量，劑水比提聞到50%,此時氣化鐘的析出量達(dá)到18. Hg,占氯化鉀總量27g的67. 1%。可見,實(shí)施例3中氯化鉀的析出量已經(jīng)是實(shí)施例I中的氯化鉀的析出量的6倍。試驗4在試驗3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提聞了乙醇的加入量，劑水比提聞到了 70*%，此時氯化鉀的析出量為15.92g，占氯化鉀總量27g的58.9%。可見，雖然進(jìn)一步提高了劑水比，但氯化鉀的析出量比實(shí)施例3中的氯化鉀的析出量略有回落。綜上，在劑水比為50%時，氯化鉀的析出量達(dá)到峰值，進(jìn)一步提高劑水比后，氯化鉀的析出量略有回落。
權(quán)利要求1.一種MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括有預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、冷卻反應(yīng)釜、鈉鹽離心機(jī)、深度冷卻器、鉀鹽沉降罐、有機(jī)溶液儲罐、鉀鹽離心機(jī)和離心蒸汽壓縮機(jī)，其中原液從所述預(yù)熱器的料液入口端進(jìn)入，所述預(yù)熱器的料液出口端與降膜蒸發(fā)器的第一料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜蒸發(fā)器的料液出口端與降膜分離器的料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜分離器的第一料液出口端與結(jié)晶分離器的第一料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜分離器的第二料液出口端與降膜蒸發(fā)器的第二料液入口端通過料液管道相連通，所述結(jié)晶分離器的第一料液出口端與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液入口端通過料液管道相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液出口端與結(jié)晶分離器的第二料液入口端通過料液管道相連通，所述結(jié)晶分離器的第二料液出口端與冷卻反應(yīng)釜的料液入口端通過料液管道相連通，所述冷卻反應(yīng)釜的料液出口端與鈉鹽離心機(jī)的料液入口端通過料液管道相連通所述鈉鹽離心機(jī)的料液出口端與深度冷卻器的料液入口端通過料液管道相連通，所述鈉鹽離心機(jī)還包括晶體出口端，所述深度冷卻器的料液出口端與所述鉀鹽沉降罐的料液入口端通過料液管道相連通，所述鉀鹽沉降罐的料液出口端與鉀鹽離心機(jī)的料液入口端相連通，所述鉀鹽離心機(jī)包括有晶體出口端和料液出口端，所述有機(jī)溶劑儲罐的料液出口端與所述鉀鹽沉降罐的料液入口端通過料液管道相連通，所述降膜分離器的蒸汽出口端與離心蒸汽壓縮器的蒸汽入口端通過氣體管道相連通，所述結(jié)晶分離器的蒸汽出口端與離心蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽入口端通過氣體管道相連通，離心蒸汽壓縮機(jī)的二次蒸汽出口端通過氣體管道為所述降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器提供二次蒸汽，所述有機(jī)溶劑儲罐內(nèi)儲存有可與水共溶的有機(jī)溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述離心蒸汽壓縮機(jī)的二次蒸汽出口端與降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽入口端通過氣體管道相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的二次蒸汽入口端通過氣體管道與連通所述離心蒸汽壓縮機(jī)的二次蒸汽出口端與降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽入口端的氣體管道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱器包括有第一板式預(yù)熱器和第二板式預(yù)熱器，所述原液通過第一板式預(yù)熱器的料液入口端進(jìn)入，所述第一板式預(yù)熱器的料液出口端與第二板式預(yù)熱器的料液入口端通過料液管道相連通，所述第二板式預(yù)熱器的料液出口端與降膜蒸發(fā)器的第一料液入口端通過料液管道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)系統(tǒng)還包括有冷凝水罐，所述降膜蒸發(fā)器和所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的冷凝水出口端分別與冷凝水罐的冷凝水入口端通過冷凝水管道相連通，所述冷凝水罐的冷凝水出口端通過冷凝水管道與第一板式預(yù)熱器的冷凝水入口端相連通為第一板式預(yù)熱器提供用于換熱的冷凝水，所述蒸發(fā)系統(tǒng)中的降膜蒸發(fā)器的殼層和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的殼層產(chǎn)生的產(chǎn)生的不凝氣被輸送到第二板式預(yù)熱器用于與原液換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜分離器中安裝有用于檢測氯化鈉濃度的氯化鈉濃度在線檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述結(jié)晶分離器中安裝有用于檢測氯化鉀濃度的氯化鉀濃度在線檢測裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括有濃縮液緩存罐，所述濃縮液緩存罐位于所述鈉鹽離心機(jī)和深度冷卻器之間，鈉鹽離心機(jī)的料液出口端與濃縮液緩存罐的料液入口端通過料液管道相連通，所述濃縮液緩存罐的料液出口端與深度冷卻器的料液入口端通過料液管道相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)溶液儲罐為用于儲存乙醇的乙醇儲罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括乙醇精餾提純裝置，鉀鹽離心機(jī)的料液出口端與乙醇精餾提出裝置的料液入口端相連通，乙醇精餾提純裝置的乙醇出口端通過料液管道與乙醇儲罐的乙醇入口端相連通，乙醇精餾提純裝置的母液出口端通過料液管道與母液回流罐的料液入口端相連通，并母液回流罐的料液出口端通過料液管道與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液入口端相連通，所述母液為分離乙醇后剩余的料液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括中央控制系統(tǒng)PLC。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于在工業(yè)廢水中分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀的MVR高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器包括有預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、冷卻反應(yīng)釜、鈉鹽離心機(jī)、深度冷卻器、鉀鹽沉降罐、有機(jī)溶液儲罐、鉀鹽離心機(jī)和離心蒸汽壓縮機(jī)，該系統(tǒng)利用氯化鈉和氯化鉀的溶解度特性，在系統(tǒng)中相應(yīng)地設(shè)置有用于蒸發(fā)濃縮、冷卻和添加有機(jī)溶劑的設(shè)備以實(shí)現(xiàn)分別結(jié)晶分離氯化鈉和氯化鉀，且出晶量大、純度高。
文檔編號C01D3/06GK202594905SQ20122006336
公開日2012年12月12日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者陳丁人, 楊瑞鳳 申請人:北京浦仁美華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>