專利名稱：一種化學(xué)法制顆粒活性炭的自卸式原料浸漬設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化學(xué)法制顆?；钚蕴康脑咸幚碓O(shè)備，尤其是用化學(xué)活化劑對原料進(jìn)行浸潰處理的自卸式浸料設(shè)備。
二背景技術(shù)：
化學(xué)法如磷酸法生產(chǎn) 的活性炭具有中、微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，表面富含多種活性基團(tuán)，產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊等特點。但是，目前磷酸法主要用于以木屑為原料生產(chǎn)粉狀活性炭，經(jīng)研究試驗表明磷酸法也可用于以椰子殼、杏核殼、核桃殼等果核殼為原料生產(chǎn)不定形顆?；钚蕴慨a(chǎn)品，該類產(chǎn)品具有中微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大和表面富含多種活性基團(tuán)的特征，較適用于味精、檸檬酸、葡萄糖等食品生產(chǎn)過程中對液相進(jìn)行脫色精制和汽油蒸氣的吸附回收以及天然氣、氫氣等氣體的吸附貯存等領(lǐng)域，具有廣闊的用途。在以果核殼原料磷酸法生產(chǎn)不定形顆?；钚蕴康倪^程中，其中一道工序就是將果核殼原料用磷酸溶液進(jìn)行浸潰處理，浸潰適當(dāng)時間后，將果核殼與磷酸溶液分離，果核殼加入到炭活化爐中進(jìn)行炭活化處理，磷酸溶液再次用于浸潰果核殼原料。目前，果核殼原料浸潰工藝的操作方法就是將果核殼原料放入浸潰池中加入磷酸溶液，浸潰適當(dāng)時間后依靠高度差將磷酸溶液排到較低的磷酸貯存池中以回用，然后用人工將浸潰池中濾干的果核殼挖出來加到活化爐中去。這種操作方法的缺點是工人要站到被磷酸浸潰過的果核殼上，需要穿耐酸的防護(hù)鞋和防護(hù)服，工人的工作環(huán)境較差，勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，果核殼原料的活化劑浸潰設(shè)備與工藝還比較落后，為了促進(jìn)液相脫色精制和汽油蒸氣的吸附回收以及天然氣、氫氣等氣體的吸附貯存用活性炭生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，非常需要研制技術(shù)先進(jìn)、操作方便的果核殼原料浸潰設(shè)備。到目前未見自動卸料的果核殼磷酸浸潰設(shè)備的專利報導(dǎo)。本實用新型就是基于這樣的背景，發(fā)明了一種磷酸溶液與果核殼快速分離，并實現(xiàn)浸潰過的果核殼機(jī)械化自動卸料的浸潰設(shè)備。
三
實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種化學(xué)法制顆粒活性炭的自卸式原料浸潰設(shè)備，該設(shè)備主體為由耐酸高壓聚丙烯制成的長方體，如附圖I所示，設(shè)備的一個縱切面上部分為矩形，下部分為倒梯形，在浸料設(shè)備底部設(shè)置倒V形的多孔底板(4)，以便在整個裝滿果核殼原料的浸潰設(shè)備放入磷酸浸潰池時能讓磷酸溶液從倒V形多孔底板的小孔中進(jìn)入設(shè)備內(nèi)使原料得到浸潰。在完成浸潰后，提升并架空設(shè)備，使其中的磷酸液從小孔流回到浸潰池，實現(xiàn)原料過濾的目的。在倒V形多孔底板的兩側(cè)各焊接一根定位桿(3)，以便卸料時倒V形多孔底板在被四根頂桿(2)頂起的過程中不發(fā)生側(cè)偏。在浸料設(shè)備的頂部裝有附圖2所示的提升橫桿(7)，在提升橫桿正中間焊接提升吊環(huán)(8)，以便將浸料設(shè)備從浸潰池中提起讓物料濾干。在物料完成浸潰并濾干后，將浸料設(shè)備放置到如附圖3所示中卸料支架的支撐板(10)上，倒V形多孔底板通過與其聯(lián)接的四根頂桿(2)被支撐板(11)頂起，顆粒狀物料就順著倒V形多孔底板的兩側(cè)與設(shè)備殼體間的空隙卸出，實現(xiàn)自動卸料的目的。該浸料設(shè)備的裝料、浸料和卸料操作非常方便，實現(xiàn)設(shè)備移動機(jī)械化，卸料自動化，操作工人的勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率較高。該浸料設(shè)備也適用于浸洗回收顆?；罨现械幕罨瘎┝姿幔罨线M(jìn)行漂洗，在活化料得到多次浸洗回收磷酸和漂洗后放置到堆料場的卸料支架上進(jìn)行自動卸料。
四
附圖I為自卸式原料浸潰設(shè)備的立面剖視示意圖，⑴為卸料時設(shè)備支撐腳，材料為高壓聚丙烯；(2)為卸料時倒V形多孔底板頂桿，材料為高壓聚丙烯；(3)為倒V形多孔底板底的定位桿，材料為高壓聚丙烯；(4)為倒V形多孔底板，材料為高壓聚丙烯；(5)為浸料設(shè)備殼體，材料為高壓聚丙烯；(6)為果核殼顆粒原料。附圖2為附圖I所示A-A截面的剖視示意圖，(7)為提升橫桿，材料為工字鋼；(8) 為提升吊環(huán)，用圓鋼制成。附圖3為原料浸潰設(shè)備處于卸料狀態(tài)時的示意圖，(9)為卸料支架的支柱，用鋼管制成;(10)為卸料支架的支撐板，材料為槽鋼；(11)為底板頂桿支撐板，材料為槽鋼。附圖4為原料浸潰設(shè)備的俯視圖。
五具體實施方式
本實用新型所述的自卸式原料浸潰設(shè)備的浸料操作是這樣實施的將顆粒狀的果核殼原料通過人工或輸送機(jī)裝到浸料設(shè)備中，用電動葫蘆將浸料設(shè)備提起放入磷酸浸潰池中，活化劑磷酸溶液從設(shè)備底部通過倒V形多孔底板(4)的小孔進(jìn)入設(shè)備中，液體逐漸滿過設(shè)備中的物料，使物料浸泡在憐Ife溶液中。在物料浸潰適當(dāng)時間后，用電動胡戶將浸潰池中的浸料設(shè)備提起架空一定時間，設(shè)備中的磷酸溶液就從倒V形多孔底板(4)的小孔中流到浸潰池中將物料濾干，然后將浸料設(shè)備提起并放置在卸料場的卸料支架上，如附圖3所示，倒V形多孔底板(4)通過四根頂桿(2)被支撐板(11)頂起，顆粒狀物料就順著倒V形多孔底板兩側(cè)與設(shè)備殼體間的空隙卸出，實現(xiàn)自動卸料的目的。該浸料設(shè)備也適用于浸洗回收顆粒狀活化料中的活化劑磷酸，并對活化料進(jìn)行漂洗。在浸洗回收活化料中的活化劑磷酸時用水多次浸潰活化料；在漂洗時用水從上面噴淋活化料，直至從設(shè)備底部流出的漂洗液的PH值達(dá)5-7，最后將設(shè)備放置到卸料場的卸料支架上進(jìn)行自動卸料。
權(quán)利要求1.一種化學(xué)法制顆?；钚蕴康淖孕妒皆辖⒃O(shè)備，其特征是該設(shè)備主體為由耐酸高壓聚丙烯制成的長方體，設(shè)備的一個縱切面上部分為矩形，下部分為倒梯形，在浸料設(shè)備底部設(shè)置倒V形的多孔底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種化學(xué)法制顆?；钚蕴康淖孕妒皆辖⒃O(shè)備，其特征是在倒V形多孔底板的兩側(cè)各焊接一根定位桿，倒V形多孔底板與四根頂桿聯(lián)接，在卸料時被它們頂起以實現(xiàn)自動卸料的目的。
專利摘要本實用新型提供了一種化學(xué)法制顆粒活性炭的自卸式原料浸漬設(shè)備，該設(shè)備主體為由耐酸高壓聚丙烯制成的長方體。如附圖1所示，設(shè)備的一個縱切面上部分為矩形，下部分為倒梯形，在浸漬設(shè)備底部設(shè)置倒V形的多孔底板(4)，以便在浸漬設(shè)備放入磷酸浸漬池時能讓磷酸溶液從倒V形多孔底板的小孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)使原料得到浸漬。在完成浸漬后，提升并架空設(shè)備，讓設(shè)備內(nèi)的磷酸溶液從倒V形多孔底板的小孔流回到浸漬池。在物料完成浸漬并濾干后，將浸料設(shè)備放置到如附圖3所示的卸料支架的支撐板(10)上，倒V形多孔底板通過四根頂桿(2)被支撐板(11)頂起，顆粒狀物料就順著倒V形多孔底板的兩側(cè)與設(shè)備殼體間的空隙卸出，實現(xiàn)自動卸料的目的。
文檔編號C01B31/12GK202529849SQ20122004710
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者莊曉偉, 潘炘, 章江麗, 蔣應(yīng)梯, 陳順偉 申請人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院