專利名稱：一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及坩堝制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)的等靜壓石墨都是采用煅燒后的石油焦，其真比重2. 06g/cm3，生產(chǎn)中需要經(jīng)過三浸四焙，生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品理化性能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品理化性能低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步 驟I)將生焦在20 30°C進行熱處理；2)按5 3 7 5的重量比將上述熱處理后的生焦和120 140°C的浙青混合均勻；3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和120 140°C的浙青初碎后進行磨料；4)磨料后經(jīng)過900 1100目篩網(wǎng)過篩；5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸3 5個小時；8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝。所述一次焙燒是在以下曲線進行焙燒300°C以下升溫用四天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后，保溫；300 600°C升溫用6天，每班升溫20°C，溫度達到600°C后，保溫；6000C以上升溫5天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時21天；作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓粉成型是米用外直徑為575 595mm,內(nèi)深360 380mm,內(nèi)直徑465 485mm,總高度435 455mm,底厚70 80mm的冷等靜壓機壓制成型。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述壓粉成型是采用外直徑為585mm，內(nèi)深370mm，內(nèi)直徑475mm，總高度445mm，底厚75mm的冷等靜壓機壓制成型。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓制過程中壓力保持在80 90兆帕，壓制時間為25 35分鐘。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述浸潰采用臥式浸潰缸進行浸潰。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱處理后生焦真比重達到I. 5 I. 7g/cm3。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述石墨化是在一氧化碳環(huán)境中，石墨化爐4天均勻升溫達到2000°C，壓力控制在-O. 06MPa。由于采用了上述技術(shù)方案，一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步驟I)將生焦在20 30°C進行熱處理；2)按5 : 3 7 : 5的重量比將上述熱處理后的生焦和120 140°C的浙青混合均勻；3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和120 140°C的浙青初碎后進行磨料；4)磨料后經(jīng)過900 1100目篩網(wǎng)過篩；5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸3 5個小時；8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝，與傳統(tǒng)等靜壓石墨相比縮短了 4 5個月周期，質(zhì)量標準達到了三浸四焙的要求，強度更高，密度更大，各項性能優(yōu)良。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I所示，一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步驟I)將生焦在20 30°C進行熱處理；2)按5 3 7 5的重量比將上述熱處理后的生焦和120 140°C的浙青混合均勻；3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和120 140°C的浙青初碎后進行磨料；4)磨料后經(jīng)過900 1100目篩網(wǎng)過篩；5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸3個小時8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝。所述一次焙燒是在以下曲線進行焙燒300°C以下升溫用4天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后，保溫；300°C 600°C升溫用6天，每班升溫20°C，溫度達到600°C后，保溫；600°C以上升溫5天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時21天。所述壓粉成型是米用外直徑為575 595mm,內(nèi)深360 380mm,內(nèi)直徑465 485mm,總高度435 455mm,底厚70 80_的冷等靜壓機壓制成型。所述壓粉成型是采用外直徑為585mm，內(nèi)深370mm，內(nèi)直徑475mm，總高度445mm，底厚75mm的冷等靜壓機壓制成型。所述壓制過程中壓力保持在80 90兆帕，壓制時間為25 35分鐘。
所述浸潰采用臥式浸潰缸進行浸潰。所述熱處理后生焦真比重達到I. 5 I. 7g/cm3。所述石墨化是在一氧化碳環(huán)境中，石墨化爐4天均勻升溫達到2000°C，壓力控制在-O. 06MPa。實施例一一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步驟I)將生焦在20°C進行熱處理；2)按5 : 3的重量比將上述熱處理后的生焦和120°C的浙青混合均勻；·
3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和120°C的浙青初碎后進行磨料；4)磨料后經(jīng)過900目篩網(wǎng)過篩；5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸4個小時；8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝。所述一次焙燒是在以下曲線進行焙燒300°C以下升溫用4天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后，保溫；300°C 600°C升溫用6天，每班升溫20°C，溫度達到600°C后，保溫；600°C以上升溫5天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時21天；所述壓粉成型是采用外直徑為575mm，內(nèi)深360mm，內(nèi)直徑465mm，總高度435mm，底厚70mm的冷等靜壓機壓制成型。所述壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為25分鐘。所述浸潰采用臥式浸潰缸進行浸潰。所述熱處理后生焦真比重達到I. 5g/cm3。所述石墨化是在一氧化碳環(huán)境中，石墨化爐4天均勻升溫達到2000°C，壓力控制在-O. 06MPa。實施例二一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步驟I)將生焦在25°C進行熱處理；2)按6 : 4的重量比將上述熱處理后的生焦和130°C的浙青混合均勻；3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和130°C的浙青初碎后進行磨料；4)磨料后經(jīng)過1000目篩網(wǎng)過篩；5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸5個小時8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝。所述一次焙燒是在以下曲線進行焙燒300°C以下升溫用4天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后，保溫；300°C 600°C升溫用六天，每班升溫20°C，溫度達到600°C后，保溫；6000C以上升溫5天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時21天。
所述壓粉成型是采用外直徑為585mm，內(nèi)深370mm，內(nèi)直徑475mm，總高度445mm，底厚75mm的冷等靜壓機壓制成型。所述壓制過程中壓力保持在85兆帕，壓制時間為30分鐘。所述浸潰采用臥式浸潰缸進行浸潰。所述熱處理后生焦真比重達到1.6g/cm3。所述石墨化是在一氧化碳環(huán)境中，石墨化爐4天均勻升溫達到200(TC，壓力控制在-O. 06MPa。實施例三一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步驟 I)將生焦在30°C進行熱處理；2)按7 : 5的重量比將上述熱處理后的生焦和140°C的浙青混合均勻；3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和140°C的浙青初碎后進行磨料；4)磨料后經(jīng)過1100目篩網(wǎng)過篩；5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸4個小時8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝。所述一次焙燒是在以下曲線進行焙燒300°C以下升溫用4天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后，保溫；300°C 600°C升溫用六天，每班升溫20°C，溫度達到600°C后，保溫；6000C以上升溫5天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時21天。所述壓粉成型是采用外直徑為595mm，內(nèi)深380mm，內(nèi)直徑485mm，總高度455mm，底厚80mm的冷等靜壓機壓制成型。所述壓制過程中壓力保持在90兆帕，壓制時間為35分鐘。所述浸潰采用臥式浸潰缸進行浸潰。所述熱處理后生焦真比重達到I. 7g/cm3。所述石墨化是在一氧化碳環(huán)境中，石墨化爐4天均勻升溫達到2000°C，壓力控制在-O. 06MPa。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，其特征在于，包括步驟 1)將生焦在20 30°C進行熱處理； 2)按5 3 7 5的重量比將上述熱處理后的生焦和120 140°C的浙青混合均勻； 3)將上述混合均勻的熱處理后的生焦和120 140°C的浙青初碎后進行磨料； 4)磨料后經(jīng)過900 1100目篩網(wǎng)過篩； 5)將上述過篩后的混合料粉壓粉成型； 6)壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒； 7)將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)浙青中浸3 5個小時； 8)將上述浸潰完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝。
2.如權(quán)利要求I所述的一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，其特征在于所述壓粉成型是米用外直徑為575 595mm,內(nèi)深360 380mm,內(nèi)直徑465 485mm,總高度435 455mm,底厚70 80mm的冷等靜壓機壓制成型。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，其特征在于所述壓粉成型是采用外直徑為585臟，內(nèi)深370臟，內(nèi)直徑475mm，總高度445mm，底厚75mm的冷等靜壓機壓制成型。
4.如權(quán)利要求2所述的一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，其特征在于所述壓制過程中壓力保持在80 90兆帕，壓制時間為25 35分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，其特征在于所述浸潰采用臥式浸潰缸進行浸潰。
6.如權(quán)利要求I所述的一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，其特征在于所述熱處理后生焦真比重達到I. 5 I. 7g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法，包括步驟將生焦在20～30℃進行熱處理；按5∶3～7∶5的重量比將上述熱處理后的生焦和120～140℃的瀝青混合均勻；將上述混合均勻的熱處理后的生焦和120～140℃的瀝青初碎后進行磨料；磨料后經(jīng)過900～1100目篩網(wǎng)過篩；將上述過篩后的混合料粉壓粉成型；壓制好的產(chǎn)品進行一次焙燒；將上述一次焙燒結(jié)束后的產(chǎn)品在液態(tài)瀝青中浸3～5個小時；將上述浸漬完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝，強度更高，密度更大，各項性能優(yōu)良，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品理化性能低的問題。
文檔編號C01B31/04GK102887505SQ20121036481
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者趙坤明, 曲永樂, 趙珍珍 申請人:平頂山市開元特種石墨有限公司