專(zhuān)利名稱(chēng)：一種能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于磷化工廢料泥磷綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置。
背景技術(shù)：
泥磷是黃磷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物，每生產(chǎn)一噸黃磷產(chǎn)生O. Γ0. 15 噸泥磷，含磷量一般在2(Γ70%之間，處理不好將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。泥磷處理通過(guò)采用蒸汽法、攪拌法、固定坩堝燒磷法和轉(zhuǎn)動(dòng)鍋燒磷法等，由于蒸汽法不能徹底回收磷，排出的殘?jiān)鼤?huì)繼續(xù)污染環(huán)境，而攪拌法和固定坩堝燒磷法存在蒸磷鍋壽命短、磷回收不徹底、污染嚴(yán)重的不足，目前一般采用轉(zhuǎn)動(dòng)鍋燒磷法?，F(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)鍋燒磷法中脫磷轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，容易產(chǎn)生死角，導(dǎo)致脫磷不徹底；同時(shí)，由于磷蒸汽導(dǎo)出管與集磷裝置連接結(jié)構(gòu)，以及集磷罐自身集磷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的原因均導(dǎo)致了大量磷蒸汽的泄露，不僅浪費(fèi)了資源，而且污染了環(huán)境，易引起磷明火燃燒等安全事故的發(fā)生。因此，開(kāi)發(fā)一種磷脫出、回收效率高，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)效率，對(duì)環(huán)境污染小的環(huán)境安全型磷回收裝置對(duì)于有效開(kāi)發(fā)利用泥磷資源，治理環(huán)境污染和節(jié)能降耗是十分有利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的包括加熱爐、脫磷轉(zhuǎn)筒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和集磷裝置，所述的加熱爐中設(shè)置脫磷轉(zhuǎn)筒，所述的脫磷轉(zhuǎn)筒設(shè)置芯軸，所述的芯軸通過(guò)軸承輥與基架上的導(dǎo)輥相配合并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的芯軸為空心結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)減速器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端通過(guò)密封連接管連接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽導(dǎo)管，所述的磷蒸汽導(dǎo)管連接集磷裝置，所述芯軸之脫磷轉(zhuǎn)筒內(nèi)工作段上至少有一個(gè)磷蒸汽導(dǎo)出孔；所述脫磷轉(zhuǎn)筒的側(cè)面近底部設(shè)置進(jìn)出料管。由于本發(fā)明采取集中設(shè)置的磷蒸汽導(dǎo)出孔結(jié)構(gòu)，使得脫磷更徹底，而且磷渣不易進(jìn)入磷蒸汽導(dǎo)管中，脫磷效率達(dá)99% ;采取密封連接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽導(dǎo)管等綜合措施，工藝簡(jiǎn)便可靠，運(yùn)行安全，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率達(dá)95、8%， 黃磷純度高于99. 9%，既有效回收了磷資源，又降低了對(duì)環(huán)境的污染，克服了現(xiàn)有技術(shù)磷回收環(huán)節(jié)的磷蒸汽泄露問(wèn)題，有效避免了磷火及環(huán)境污染事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙豐收。


圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖2為圖I之俯視圖3為圖2之右視圖；圖中I-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2-減速器，3-軸承棍，4-煙園，5-煙道，6-加熱爐，7-芯軸，8-磷蒸汽導(dǎo)出孔，9-脫磷轉(zhuǎn)筒，10-加強(qiáng)筋，11-密封連接管，12-磷蒸汽導(dǎo)管，13-三通管，14-儲(chǔ)磷罐，15-儲(chǔ)磷管道，16-集磷罐，17-進(jìn)出料管，18-加熱爐膛，19導(dǎo)氣隔板，20-余磷導(dǎo)出管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，依據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)所作的任何變更或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖f圖3所示，本發(fā)明包括加熱爐6、脫磷轉(zhuǎn)筒9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和集磷裝置，所述的加熱爐6中設(shè)置脫磷轉(zhuǎn)筒9，所述的脫磷轉(zhuǎn)筒9設(shè)置芯軸7，所述的芯軸7通過(guò)軸承輥3 與基架上的導(dǎo)輥相配合并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述的芯軸7為空心結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)減速器2連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，另一端通過(guò)密封連接管11連接三通管13，三通管13之中心管口接磷蒸汽導(dǎo)管12，磷蒸汽導(dǎo)管12連接集磷裝置，所述芯軸7之脫磷轉(zhuǎn)筒9內(nèi)工作段上至少有一個(gè)磷蒸汽導(dǎo)出孔8 ;所述脫磷轉(zhuǎn)筒9的側(cè)面近底部設(shè)置進(jìn)出料管17。所述的芯軸7上靠近磷蒸汽口的一端上開(kāi)設(shè)磷蒸汽導(dǎo)出孔8，所述的磷蒸汽導(dǎo)出孔8沿芯軸7圓周均布，孔的數(shù)量為I飛個(gè)。所述的磷蒸汽導(dǎo)出孔8距離脫磷轉(zhuǎn)筒9內(nèi)壁最近距離為15 30cm，優(yōu)選15 25 cm ； 所述的磷蒸汽導(dǎo)出孔8的孔徑為5 10cm。所述的密封連接管11為法蘭-盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，一端連接芯軸7，一端連接三通管 13。所述的三通管13與芯軸相通的平管端設(shè)置法蘭密封，用于清除隨磷蒸汽排出的殘?jiān)?。所述的芯軸7上磷蒸汽導(dǎo)出孔8后部設(shè)置導(dǎo)氣隔板19。所述的進(jìn)出料管17下沿與脫磷轉(zhuǎn)筒9內(nèi)壁之間的距離為0 15cm，優(yōu)選O飛cm。所述的加熱爐6的爐壁上設(shè)置耐火保溫材料，包括耐火磚、硅酸鹽、巖棉或高溫玻璃棉中是一種或一種以上組合。所述的加熱爐6兩側(cè)后端分別設(shè)置除灰門(mén)；所述的加熱爐6的兩端分別設(shè)置維護(hù)門(mén)。所述的集磷裝置包括集磷罐16和儲(chǔ)磷罐14，兩者之間通過(guò)儲(chǔ)磷管道15水封式連通；所述的集磷罐16為密閉式結(jié)構(gòu)，磷蒸汽導(dǎo)管12伸入到集磷罐16底部；所述的儲(chǔ)磷罐 14為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。所述的集磷罐16上還設(shè)置余磷導(dǎo)出管20，余磷導(dǎo)出管20伸入于集磷罐16的上部。所述的脫磷轉(zhuǎn)筒9兩端均布加強(qiáng)筋10。本發(fā)明的工作原理與工作過(guò)程
原料泥磷通過(guò)進(jìn)出料管17導(dǎo)入脫磷轉(zhuǎn)筒9中，加熱爐6點(diǎn)火對(duì)脫磷轉(zhuǎn)筒9進(jìn)行加熱， 啟動(dòng)電機(jī)I，通過(guò)減速器2驅(qū)動(dòng)芯軸7帶動(dòng)脫磷轉(zhuǎn)筒9 一起旋轉(zhuǎn)，泥磷被加熱，其中的水和磷變?yōu)檎羝?，通過(guò)脫磷轉(zhuǎn)筒9上的磷蒸汽導(dǎo)出孔8，并經(jīng)三通管13導(dǎo)入集磷裝置中的水層中， 磷蒸汽被冷凝成固態(tài)，在水的作用下通過(guò)儲(chǔ)磷管道15自然被導(dǎo)入儲(chǔ)磷罐14中，有利于磷蒸汽的冷卻和排氣、溢水。本發(fā)明磷蒸汽的冷凝和儲(chǔ)存效果更好且更加安全可靠。本發(fā)明的保溫設(shè)計(jì)減少了加熱爐熱量的散失，有利于節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，包括加熱爐(6 )、脫磷轉(zhuǎn)筒(9)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)和集磷裝置，所述的加熱爐(6)中設(shè)置脫磷轉(zhuǎn)筒(9)，所述的脫磷轉(zhuǎn)筒(9) 設(shè)置芯軸(7)，所述的芯軸(7)通過(guò)軸承輥(3)與基架上的導(dǎo)輥相配合并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述的芯軸(7)為空心結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)減速器(2)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)，另一端通過(guò)密封連接管(11)連接三通管(13)，三通管(13)之中心管口接磷蒸汽導(dǎo)管(12)，磷蒸汽導(dǎo)管(12)連接集磷裝置，所述芯軸(7)之脫磷轉(zhuǎn)筒(9)內(nèi)工作段上至少有一個(gè)磷蒸汽導(dǎo)出孔(8);所述脫磷轉(zhuǎn)筒(9)的側(cè)面近底部設(shè)置進(jìn)出料管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的芯軸(7)上靠近磷蒸汽口的一端上開(kāi)設(shè)磷蒸汽導(dǎo)出孔(8)，所述的磷蒸汽導(dǎo)出孔(8)沿芯軸(7)圓周均布，孔的數(shù)量為I飛個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的磷蒸汽導(dǎo)出孔(8)距離脫磷轉(zhuǎn)筒(9)內(nèi)壁最近距離為15 30cm，所述的磷蒸汽導(dǎo)出孔(8)的孔徑為5 10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的密封連接管(11)為法蘭-盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，一端連接芯軸(7)，一端連接三通管(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的芯軸(7)上磷蒸汽導(dǎo)出孔(8)后部設(shè)置導(dǎo)氣隔板(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的進(jìn)出料管(17)下沿與脫磷轉(zhuǎn)筒(9)內(nèi)壁之間的距離為0 15cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的加熱爐(6)的爐壁上設(shè)置耐火保溫材料,包括耐火磚、娃酸鹽、巖棉或高溫玻璃棉中是一種或一種以上組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的加熱爐(6)兩側(cè)后端分別設(shè)置除灰門(mén)；所述的加熱爐(6)的兩端分別設(shè)置維護(hù)門(mén)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的集磷裝置包括集磷罐(16)和儲(chǔ)磷罐(14)，兩者之間通過(guò)儲(chǔ)磷管道(15)水封式連通；所述的集磷罐(16)為密閉式結(jié)構(gòu)，磷蒸汽導(dǎo)管(12)伸入到集磷罐(16)底部；所述的儲(chǔ)磷罐(14)為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的集磷罐(16)上還設(shè)置余磷導(dǎo)出管(20)，余磷導(dǎo)出管(20)伸入于集磷罐(16)的上部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠高效回收泥磷中磷的環(huán)保安全型磷回收裝置，包括加熱爐、脫磷轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和集磷裝置，所述的芯軸為空心結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)減速器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端通過(guò)密封連接管連接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽導(dǎo)管，所述的磷蒸汽導(dǎo)管連接集磷裝置，所述芯軸之脫磷轉(zhuǎn)筒內(nèi)工作段上至少有一個(gè)磷蒸汽導(dǎo)出孔；所述脫磷轉(zhuǎn)筒的側(cè)面近底部設(shè)置進(jìn)出料管。本發(fā)明采取集中設(shè)置的磷蒸汽導(dǎo)出孔結(jié)構(gòu)，使得脫磷更徹底，脫磷效率達(dá)99%；采取密封連接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽導(dǎo)管等綜合措施，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率達(dá)95~98%，黃磷純度高于99.9%，既有效回收了磷資源，又降低了對(duì)環(huán)境的污染，克服了現(xiàn)有技術(shù)磷蒸汽泄露的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C01B25/047GK102602901SQ20121010075
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者劉澤會(huì) 申請(qǐng)人:昆明?？跐沙交S