專利名稱：一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及固體廢棄物治理領域，特別涉及一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法。
背景技術：
傳統(tǒng)電石生產(chǎn)中主要利用品質(zhì)較高的石灰石進行生產(chǎn)，需要不斷開采石灰石礦而造成生態(tài)破壞。用石膏代替石灰石，將使電石工業(yè)的原料來源更為寬廣。目前許多工業(yè)中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)石膏，往往只進行簡單的堆放，沒有得到很好的利用，并且還會造成污染。 如濕法磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的磷石膏，大量堆放造成嚴重的生態(tài)和環(huán)境污染。用石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石，開拓了電石原料的來源，為許多副產(chǎn)石膏的工業(yè)解決了后顧之憂，不但能做到資源的有效利用，而且有利于環(huán)境和生態(tài)。中國專利200810302753. 2號《用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石和硫酸的方法》也提供了一種方法，但它是以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，通過添加碳素材料，在埋弧式電爐中經(jīng)900°C以上的高溫反應，然后再將反應產(chǎn)物氧化鈣與碳素材料經(jīng)1800°C 2200°C的高溫反應后制得電石。該方法未對石膏進行成球，粉狀的石膏是與添加的碳直接添加到電弧爐中，這種物料的堆積會造成電弧爐內(nèi)排氣不暢，使得電弧爐內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳分壓增高，從而抑制磷石膏的分解和電石的合成。本發(fā)明將磷石膏與部分碳進行成球后，使得添加到電弧爐內(nèi)的物料均為較大的粒狀料，它們的堆積會使爐內(nèi)有大量的空隙存在，有利于一氧化碳的排出， 從而有利于磷石膏的分解和電石的合成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，可以減少副產(chǎn)石膏堆放對環(huán)境的污染，實現(xiàn)副產(chǎn)石膏的資源化利用，且操作簡單，易于實施。實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案是
(1)將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為O 5mm的碳素材料按質(zhì)量比為I I.5 :1混合后成型為10 50mm的塊狀料；或者將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為O 5mm的碳素材料按質(zhì)量比為I :0. 2 O. 6混合后成型為10 30mm的塊狀料；
(2)再按石膏與碳素材料質(zhì)量比為I:0. 5 I的量添加粒徑10 80mm的碳素材料， 將成型后的石膏塊狀料和碳素材料加入到密閉式電石爐中，經(jīng)1800°C 2200°C的高溫反應即可生產(chǎn)出電石。上述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，所述的石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏可以是二水石膏、半水石膏、無水石膏，以及任何生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏如磷石膏、鈦石膏
坐寸ο上述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，其特征在于所述成型后的石膏塊狀料其形狀可以是球狀、橢球狀、棒狀、方塊狀、其他形狀或者不規(guī)則塊狀。上述碳素材料為焦炭、煤、石油焦及它們之間的混合物及碳質(zhì)量百分含量彡80%的其他碳素材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏，通過添加一定量的碳素原料來生產(chǎn)電石，可實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的資源化利用，從而“化害為利、變廢為寶”，不但開拓了電石原料的來源，而且為許多副產(chǎn)石膏的工業(yè)解決了后顧之憂，能做到資源的有效利用，同時還有利于環(huán)境和生態(tài)。
具體實施方案實施例I
將IOOOg半水磷石膏與IOOOg粒徑為O 5mm的無煙煤混合均勻，通過加壓將其成型為20 30mm粒徑的料棒，然后將料棒加入密閉電石爐中經(jīng)經(jīng)1800°C的高溫反應即生產(chǎn)出電石。實施例2
將IOOOg磷石膏與800g粒徑為O 5mm的石油焦混合均勻，用成球機將其成型為30 50mm料球，然后將料球加入密閉電石爐中經(jīng)經(jīng)1800 V的高溫反應即生產(chǎn)出電石。實施例3
將IOOOg石膏與750g粒徑為O 5mm的焦炭混合均勻，用成球機將其成型為30 40mm 料球，然后將料球加入密閉電石爐中經(jīng)22000C的高溫反應即生產(chǎn)出電石。實施例4
將IOOOg無水磷石膏與700g粒徑為O 5mm的焦炭混合均勻，用成球機將其成型為 20 30mm料球，然后將料球加入密閉電石爐中經(jīng)經(jīng)2200°C的高溫反應即生產(chǎn)出電石。實施例5
將IOOOg無水磷石膏與粒徑與200g粒徑為O 5mm的焦炭混合均勻，并成型為10 30mm的塊狀料，再添加600g粒徑10 80mm的無煙煤后，加入到密閉式電石爐中，經(jīng)2000°C 的高溫反應即可生產(chǎn)出電石。實施例6
將IOOOg半水磷石膏與粒徑與400g粒徑為O 5mm的焦炭混合均勻，并成型為20 40mm的塊狀料，再添加700g粒徑10 80mm的焦炭后，加入到密閉式電石爐中，經(jīng)1800°C 的高溫反應即可生產(chǎn)出電石。實施例7
將IOOOg石膏與粒徑與500g粒徑為O 5mm的石油焦混合均勻，并成型為30 50mm 的塊狀料，再添加650g粒徑10 80mm的焦炭后，加入到密閉式電石爐中，經(jīng)2200°C的高溫
反應即可生產(chǎn)出電石。
權(quán)利要求
1.一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，其特征在于它包括如下步驟(1)將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為O 5mm的碳素材料按質(zhì)量比為I I.5 :1混合后成型為10 50mm的塊狀料；或者將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為O 5mm的碳素材料按質(zhì)量比為I :0. 2 O. 6混合后成型為10 30mm的塊狀料；(2)再按石膏與碳素材料質(zhì)量比為I:0. 5 I的量添加粒徑10 80mm的碳素材料, 將成型后的石膏塊狀料和碳素材料加入到密閉式電石爐中，經(jīng)1800°C 2200°C的高溫反應即可生產(chǎn)出電石。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，其特征在于所述的石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏可以是二水石膏、半水石膏、無水石膏，以及任何生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏如磷石膏、鈦石膏等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，其特征在于所述成型后的石膏塊狀料其形狀可以是球狀、橢球狀、棒狀、方塊狀、其他形狀或者不規(guī)則塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，其特征在于所述碳素材料為焦炭、煤、石油焦及它們之間的混合物及碳質(zhì)量百分含量> 80%的其他碳素材料。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法。該方法是將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為0～5mm的碳素材料按質(zhì)量比為1～1.51混合后成型為10～50mm的塊狀料；或者將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為0～5mm的碳素材料按質(zhì)量比為10.2～0.6混合后成型為10～30mm的塊狀料；再按石膏與碳素材料質(zhì)量比為10.5～1的量添加粒徑10～80mm的碳素材料，將成型后的石膏塊狀料和碳素材料加入到密閉式電石爐中，經(jīng)1800℃～2200℃的高溫反應即可生產(chǎn)出電石。采用本發(fā)明不但開拓了電石原料的來源，而且為許多副產(chǎn)石膏的工業(yè)解決了后顧之憂，能做到資源的有效利用，同時還有利于環(huán)境和生態(tài)。
文檔編號C01B31/32GK102583377SQ20121000808
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉大東, 李文飛, 楊麗萍, 羅煥虎, 解田, 陳前林 申請人:甕福(集團)有限責任公司, 貴州大學