專利名稱：生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石墨生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)九十年代中期，隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，汽車、飛機(jī)及軍工用品的生產(chǎn)量急劇增加，隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，石墨作為軍用和航天、汽車用的優(yōu)質(zhì)密封材料具有容量大、壽命長的特點(diǎn)。鋰電負(fù)極材料用量越來越大，對石墨的純度提出了更高的要求，高純度鱗片石墨和高純度球形石墨的研發(fā)工作有了很大地進(jìn)展。傳統(tǒng)方法及生產(chǎn)過程如下提純反應(yīng)的溫度為80 150°C，整個反應(yīng)分兩次進(jìn)行， 第一次反應(yīng)所用的酸性水溶液為氫氟酸(HF)水溶液與鹽酸(HCl)水溶液按1 2 2 1 的重量比混合的酸性水溶液；第二次反應(yīng)所用的酸性水溶液為硫酸水溶液，硫酸與物料的比例為0.5 1 2 4，所用的硫酸為98%的濃硫酸。反應(yīng)操作步驟是第一次反應(yīng)將物料、鹽酸和氫氟酸按一定比例投入反應(yīng)釜內(nèi)，接通電源開始加熱并開啟機(jī)械攪拌器攪拌將物料充分混合均勻，第一次反應(yīng)時間為12 14小時，反應(yīng)結(jié)束后斷電并關(guān)閉攪拌器加入純水100 150kg，再邊攪拌邊放料，物料放入離心機(jī)中先高速脫酸再通入純水洗滌，將物料洗滌至中性，測定PH值為6 8即可，再高速脫水10分鐘，脫水后用自動刮刀將物料卸下， 此時測其碳含量為99% 99. 8% ；將此時的物料再次投入反應(yīng)罐中進(jìn)行第二次反應(yīng)，按物料純水為2 1的比例加入純水，攪拌均勻并調(diào)至稀湯狀再加入濃硫酸，攪拌并接通電源加熱，反應(yīng)3. 5小時后即可放料洗滌，洗滌方法同上，洗滌結(jié)束后再卸料。以上傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其存在的最大的問題是反應(yīng)需兩次進(jìn)行，投料放料和洗料分別是兩次，使人員工作量加大，生產(chǎn)一釜料時間加長，單位時間內(nèi)產(chǎn)量??；放兩次料需沖洗兩次，每洗滌一次收率只有93%，兩次總收率為93% *93%= 86.4%,收率降低總成本大巾畐提尚°反應(yīng)兩遍這樣存在的弊端是1)兩次用離心機(jī)洗滌物料回收率大大降低，只能達(dá)到86%左右。2)兩次反應(yīng)兩次放料洗滌，既耗時又費(fèi)人工，每次放料洗滌時間需2小時，兩次超過4小時，憑空增加了勞動量，造成生產(chǎn)成本大大提高，產(chǎn)量反而降低。如何減少反應(yīng)次數(shù)，或者如何將兩次洗滌減少至一次，并且使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是同行業(yè)者不斷研究、試驗的一個難題。傳統(tǒng)的提純反應(yīng)采用外襯防腐塑料的碳鋼攪拌器，用電機(jī)傳動的單方向的機(jī)械攪拌，使物料混合均勻，現(xiàn)有技術(shù)中的提純過程存在如下缺陷第一，需兩次反應(yīng)，每生產(chǎn)一釜料需投放洗出各二次才能生產(chǎn)合格產(chǎn)品，回收率低，人工費(fèi)用和成本大大提高；第二，耗電能多，電機(jī)功率最小是7. 5KW的，每小時需耗電7. 5度；第三，攪拌器磨損后，如果防腐層破裂，碳鋼與液態(tài)物料中的酸液反應(yīng)，使物料中的鐵含量大大增加，給產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響，使產(chǎn)品不合格率大大提高；第四，攪拌器一旦防腐層破裂，只能更換新攪拌器，既增加了維修費(fèi)用，更換又費(fèi)時費(fèi)工，據(jù)統(tǒng)計，每更換一次需2 4人，耗時6 10小時；第五，外襯四氟塑料價格昂貴，直接使生產(chǎn)成本增加。另外，采用HC1、H2SO4, HF三種酸配合生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)Al和Ca超標(biāo)，其含碳量達(dá)99. 96以上時AL和Ca仍能達(dá)到120ppm以上。由此可見，上述現(xiàn)有的高純石墨的生產(chǎn)方法，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此希望找到一種成本更低廉、維修方便、便于操作的生產(chǎn)技術(shù)，在保持質(zhì)量不變的前提下總體成本下降，具有更強(qiáng)的市場競爭力。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，只須使用一次投料洗滌就能夠得到高純度石墨。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐、括氣泵、壓縮空氣閥門、抽濾裝置、真空泵、貯水罐、尾氣閥、蒸汽生成裝置、蒸汽閥門和加料口 ；其中，所述氣泵通過混合管路連接到所述反應(yīng)罐下部，所述壓縮空氣閥門設(shè)置在所述混合管路上；所述抽濾裝置通過洗濾管路連接到所述貯水罐上，在所述洗濾管路上設(shè)置有所述真空泵；所述蒸汽生成裝置通過加熱管路連接到所述貯水罐，所述蒸汽閥門設(shè)置在所述加熱管路上；所述尾氣閥和反應(yīng)罐蓋口設(shè)置在所述反應(yīng)罐的上部。進(jìn)一步所述加熱管路延伸到靠近貯水罐底部的位置。進(jìn)一步所述蒸汽生成裝置選用蒸汽鍋爐。進(jìn)一步所述抽濾裝置放置在所述反應(yīng)罐內(nèi)部。進(jìn)一步所述抽濾裝置的形狀為正方形盒子，并在側(cè)壁上開有通孔，所述抽濾裝置包裹有濾布，在所述抽濾裝置的側(cè)壁中埋設(shè)有加強(qiáng)筋，所述抽濾裝置的出口通過所述洗濾管路連接到所述真空泵的抽濾口上。進(jìn)一步所述真空泵選用羅茨真空泵。本實用新型所帶來的技術(shù)效果如下1、本實用新型的提純過程每生產(chǎn)一釜合格產(chǎn)品其投料、放料、洗料、出料均只需一次，并且石墨最后的碳量可以達(dá)到99. 95% -99. 995%之間；而行業(yè)內(nèi)普遍采用的生產(chǎn)方法則是第一次反應(yīng)要經(jīng)過投、放、洗、出幾個過程，第二次反應(yīng)也要重復(fù)投、放、洗、出幾個過程；本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)量高、成本低、節(jié)省時間、操作簡單，具有不可比的優(yōu)勢， 也是同行業(yè)研發(fā)上一個重大突破。2、本實用新型中，采用氣泵攪拌的方法來使物料混合均勻，與傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌器相比具有較大的優(yōu)點(diǎn)。第一，成本大幅降低，用電量只是原來的三分之一；第二，維修費(fèi)用也大幅降低，氣泵只需放在空氣清潔的室內(nèi)，極少損壞維修；第三，本實用新型用氣泵混合物料代替現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械攪拌，將反應(yīng)罐中的物料吹至如沸騰一樣的狀態(tài)，使物料在反應(yīng)罐中不停的上下翻滾或在內(nèi)部沿容器內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，從而使反應(yīng)罐中物料的上下部、中部與邊緣充分的混合，達(dá)到酸液中各處的濃度相同，溫度保持一致，使物料中的雜質(zhì)與酸液充分反應(yīng)；第四，本實用新型用蒸汽加熱的方法使物料溫度升高到80-100°C，在此條件下，物料中的雜質(zhì)和酸液充分反應(yīng)生成易溶于水的物質(zhì)，最后通過離心洗滌將物料中的雜質(zhì)除去，從而使石墨的碳量升高到99. 96%以上，得到所需要的高純度的石墨產(chǎn)品。3、本實用新型可以提高石墨的碳量到99. 95%以上，每生產(chǎn)1噸高純度石墨(純度大于99. 95% )需要水蒸汽約8噸，相當(dāng)于用煤1. 5噸，按1噸煤500元就是750元，其成本
4大大低于用電的成本。4、在本實用新型的提純過程中，提純反應(yīng)所用的反應(yīng)設(shè)備為聚乙烯反應(yīng)罐，而傳統(tǒng)方法則采用碳鋼內(nèi)襯四氟乙烯反應(yīng)釜，二者相比，本實用新型具有明顯的優(yōu)勢①碳鋼反應(yīng)釜最大容積為1500升，一次最多加料量為800公斤；而聚乙烯反應(yīng)罐容積最大可達(dá)6立方米，一次加料量最多可以達(dá)到1. 8噸以上，其單位時間內(nèi)產(chǎn)量提高了一倍多。②碳鋼反應(yīng)釜用電加熱棒將反應(yīng)釜夾層內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部物料，使內(nèi)部物料溫度升高，其傳導(dǎo)熱效率較低，一般只有50% ；而本實用新型生產(chǎn)方法中采用蒸汽直接通入聚乙烯反應(yīng)罐物料中加熱物料，其熱效率可以達(dá)到90%以上。③傳統(tǒng)的碳鋼反應(yīng)釜中，物料混合均勻的方法是用碳鋼機(jī)械攪拌，外襯四氟乙烯層用7. 5KW電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；而本發(fā)明生產(chǎn)方法是將壓縮機(jī)的高壓氣體直接通入物料中將物料混合均勻，通入方式是將高壓氣體從反應(yīng)罐的上部和下部同時通入，上部高壓氣體從側(cè)部吹入使物料沿罐壁轉(zhuǎn)動，下部氣體從反應(yīng)罐下料口處直接吹入使物料在反應(yīng)過程中始終處于沸騰狀態(tài)，物料在此種狀態(tài)下可混合均勻，且與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，此種方法維修費(fèi)用低，不用電，其成本低廉，操作簡單。5、本實用新型中，提純反應(yīng)采用酸性水溶液與物料進(jìn)行兩次反應(yīng)，但投料和放料及洗料分別都是一次，按一釜投料1噸算，一次約需時間1小時，放料一次約需40分鐘，洗料一次需耗時40分鐘，出料一次約需1小時，總計是3. 3小時。按傳統(tǒng)的老式生產(chǎn)方法生產(chǎn)一釜合格料，其投、放、洗、出料各需要二次才能完成整個反應(yīng)過程，生產(chǎn)出合格達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品其投、放、洗、出料各需要二次，共耗時約6. 6小時，再加上反應(yīng)時間第一次12小時，第二次6小時，這樣生產(chǎn)一釜合格產(chǎn)品共需耗時24. 6小時；而采用本實用新型中所述的方法只需21. 3小時即可生產(chǎn)出一釜合格的產(chǎn)品，單位時間內(nèi)產(chǎn)量由40公斤提高到46公斤。6、采用本實用新型，可以降低勞動量，減少人工的使用量，工人的體力勞動量可以減少一半，車間用人總數(shù)也可以減少一半，從這一方面提高了管理效率，降低了生產(chǎn)成本。7、本實用新型將兩次反應(yīng)合二為一，在一次操作中完成，投放、洗出料只進(jìn)行一次，使產(chǎn)品回收率從原來的84%提高到了 93. 5%以上，大幅度降低了成本，給企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地，提高了企業(yè)的市場競爭力。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參考附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型技術(shù)方案作詳細(xì)描述。如圖1所示，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)罐101、氣泵102、壓縮空氣閥門103、抽濾裝置104、真空泵105、貯水罐106、尾氣閥107、 蒸汽生成裝置108、蒸汽閥門109、加料口 110 ；其中，氣泵102通過混合管路連接到反應(yīng)罐 101下部，壓縮空氣閥門103設(shè)置在該混合管路上；抽濾裝置104放置在反應(yīng)罐101內(nèi)部，抽濾裝置104通過洗濾管路連接到貯水罐106上，在該洗濾管路上設(shè)置有真空泵105 ；蒸汽生成裝置108通過加熱管路連接到貯水罐106，加熱管路延伸到靠近貯水罐106底部的位置，蒸汽閥門109設(shè)置在該加熱管路上；尾氣閥107和反應(yīng)罐蓋口 110設(shè)置在反應(yīng)罐101的上部。蒸汽生成裝置108選用蒸汽鍋爐。利用本實用新型只需一次投料洗滌，即第一次投放物料后，反應(yīng)到時間后不放料， 而是將用真空泵105連接的一個抽濾裝置104放入反應(yīng)罐101，通過真空泵105將反應(yīng)罐 101內(nèi)的廢酸水抽出來，而將物料留在反應(yīng)罐101內(nèi)，然后反復(fù)加入純水?dāng)嚢柙俪闉V3-5次， 將抽濾裝置104取出，再投入二遍反應(yīng)用的兩種比例的酸進(jìn)行第二次反應(yīng)，再反應(yīng)8小時后再放料洗滌，前后投料和放料只需一次即可達(dá)到最終所需的高純度石墨。本優(yōu)選實施例中，真空泵105選用羅茨真空泵，參數(shù)是極限壓力是5X10_2帕，抽氣速率為600升/秒，轉(zhuǎn)速為四00轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率為5. 5KW。抽濾裝置104是一個用聚四氟乙烯做成的正方形盒子，其長、寬、高各約為50cm， 抽濾裝置104壁厚約2cm，在聚四氟乙烯板中鑲嵌有特種鋼筋，可以增加抽濾裝置104承受外在壓力的強(qiáng)度。鋼筋被包裹在聚四氟乙烯層內(nèi)，避免在反應(yīng)過程中被酸腐蝕，抽濾裝置 104有出口，出口通過聚四氟管道(洗濾管路)連接在真空泵105的抽濾口上，抽濾裝置104 上面鉆滿小孔，抽濾裝置104外周用防酸的1000目的濾布包裹。真空泵105工作后，在抽濾裝置104內(nèi)形成很大壓力的真空，使外界的酸液分子通過1000目網(wǎng)孔進(jìn)入抽濾裝置104 內(nèi)部，酸液隨著洗濾管路進(jìn)入真空泵105的貯水罐106中，而反應(yīng)罐101內(nèi)的石墨顆粒則留在反應(yīng)罐101內(nèi)，經(jīng)過幾次這樣的洗滌，將溶解在酸水中的金屬離子和雜質(zhì)洗去，再投入第二次酸進(jìn)行第二次反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將物料放入離心機(jī)中進(jìn)行離心脫酸洗滌，物料高速脫水后取樣檢測其碳含量可達(dá)99. 96%以上。本實用新型使用過程如下一、去除投料的雜質(zhì)。步驟1 將過磅稱重完畢的物料(天然鱗片石墨或球形石墨)通過反應(yīng)罐蓋口 110 投入反應(yīng)罐101中，加入一定量的水，并按一定的質(zhì)量配比依次加入反應(yīng)所需的強(qiáng)酸。第一次反應(yīng)是采用HF水溶液和HCl水溶液按1 2 2 1的重量比混合的水溶液來除去石墨投料中的雜質(zhì)，其中的主要雜質(zhì)為二氧化硅，從而使含碳量達(dá)到99. 9 %以上；第二次反應(yīng)采用HCl水溶液與HN03水溶液按1 6 3 18或6 18 2 6的重量比混合的水溶液，除去雜質(zhì)的主要成分為有害金屬元素和非金屬元素，使雜質(zhì)的含量降低到預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)范圍內(nèi)。二、對去除雜質(zhì)后的物料進(jìn)行提純。步驟2 開啟氣泵102、壓縮空氣閥門103和尾氣閥107，將壓縮空氣通入反應(yīng)罐 101中，使物料混合均勻。反應(yīng)過程中所通入的壓縮空氣和蒸汽由反應(yīng)罐101上所設(shè)置的尾氣閥107排除， 整個反應(yīng)過程在常壓下進(jìn)行。所用的氣泵102的型號為ET-65，功率3千瓦，排氣量0. 4m3/ min，氣桶容積110升，使用壓力meg。步驟3 開啟蒸汽閥門109，將蒸汽通入反應(yīng)罐101中對物料進(jìn)行加熱，關(guān)閉反應(yīng)罐蓋口 110。所用的蒸汽鍋爐可以是經(jīng)過環(huán)保處理改造的燃煤鍋爐，也可以是天然氣鍋爐，還可以是燃油鍋爐。其鍋爐供應(yīng)蒸汽的優(yōu)選方式是0. 2-2噸的鍋爐同時給4 16個反應(yīng)罐供應(yīng)蒸汽，根據(jù)其生產(chǎn)的產(chǎn)量和加入的物料的數(shù)量不同決定用不同的工藝條件，其高純石墨的產(chǎn)量和鍋爐大小的匹配比例為0.2 4。對物料進(jìn)行均勻混合的優(yōu)選方式是1臺氣泵同時為4臺以上的反應(yīng)罐供應(yīng)高壓氣流，其中氣泵的大小為0. 1 2立方米，對應(yīng)的反應(yīng)罐的數(shù)量為2 16臺，其對應(yīng)比例為0. 1 2。使物料混合均勻的壓縮空氣從反應(yīng)罐101的下部通入，對物料進(jìn)行加熱的蒸汽由蒸汽鍋爐通過加熱管路從反應(yīng)罐101的上部插入，蒸汽輸送管插入到反應(yīng)罐101的物料中， 距反應(yīng)罐底部大概3公分左右。輸送蒸汽的加熱管路是由普通的蒸汽管道和聚四氟乙烯所制成的耐腐蝕塑料管連接而成，其中，通入到反應(yīng)罐101中的那部分蒸汽管道是聚四氟乙烯所制成的耐腐蝕塑料管。氣泵102可以是活塞式空壓機(jī)或者是其它能達(dá)到氣體壓力的機(jī)械。步驟4 使反應(yīng)物料在一定溫度下反應(yīng)一段時間后放料，關(guān)閉蒸汽閥門109和壓縮空氣閥門103，通過真空泵105和水將反應(yīng)過的物料洗滌抽濾至中性。提純反應(yīng)的溫度為80 150°C，第一次反應(yīng)所用的酸性水溶液為HF水溶液與HCl 水溶液按1 2 2 1的重量比混合的酸性水溶液，第一次反應(yīng)時間優(yōu)選控制在10 15 小時。步驟5 將洗滌抽濾至中性的第一次反應(yīng)過的物料再次投入反應(yīng)罐101中，加入少量混合酸液，再通入壓縮空氣和蒸汽，反應(yīng)一段時間后放料，關(guān)閉蒸汽閥門109和壓縮空氣閥門103，通過真空泵105和水將反應(yīng)過的物料再次洗滌抽濾至中性，即可得到高純石墨。第二次反應(yīng)所用的酸性水溶液為HCl水溶液與HNO3水溶液按1 6 3 18或6 18 2 6的重量比混合的酸性水溶液，本實用新型中，第二次反應(yīng)時間優(yōu)選控制在3 9 小時。上述反應(yīng)中所需要的水和洗滌物料所需要的水可為自來水，優(yōu)選純水，該純水為經(jīng)過離子交換和反滲透之后的去離子水，其電導(dǎo)率為1_15μ S/cm，PH值為6_8。本實用新型中的提純反應(yīng)所用的酸與目前常用的生產(chǎn)方法根本區(qū)別在于在第二次提純反應(yīng)中不使用H2504。這是因為Ca離子與硫酸根離子可生成微溶于水的CaSO4，而微溶于水的CaSO4在第二次提純中不能在離心洗滌過程中完全除去；此外，Al3+在酸性溶液中以鋁酸(H3MO3)的形式存在，鋁酸不溶于水，而Al3+在堿性溶液中以氫氧化鋁(Al(OH)3)的形式存在，也不溶于水，因此這兩種物質(zhì)也不能通過離心洗滌完全除去，這也是用H2504來提純而Al和Ca經(jīng)常超標(biāo)的主要原因。而在本實用新型中第二次提純所用的HNO3與雜質(zhì)生成的硝酸鹽均溶于水，均可通過離心洗滌將其除去，而各種元素含量也均可達(dá)到指標(biāo)要求。其中，提純反應(yīng)采用酸性水溶液與物料進(jìn)行兩次反應(yīng)，酸性水溶液選自鹽酸、氫氟酸、硝酸或硫酸中的一種或多種混合的水溶液；酸性水溶液的總量物料水的重量比為 1 6 2 8 1 6。本實用新型中用到的酸的水溶液均為市售工業(yè)級酸性水溶液，通常，稀鹽酸水溶液的濃度為按重量計10%，氫氟酸水溶液的濃度為按重量計47%，稀硝酸水溶液的濃度為按重量計30%，稀硫酸水溶液的濃度為按重量計65%，濃硫酸水溶濃度為按重量計 92-98%。下面結(jié)合實施例和具體數(shù)據(jù)對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例1 將規(guī)格為100目含碳量為95 %的鱗片石墨1. 6噸物料和800公斤水加入反應(yīng)罐101內(nèi)，依次加入濃度為按重量計47 %的氫氟酸水溶液200公斤，濃度為按重量計30 %的鹽酸水溶液400公斤，先通入壓縮空氣，使物料混合均勻，再通入蒸汽反應(yīng)10小時后加入大量的純水，用氣泵102將其攪拌10分鐘至均勻，放入抽濾裝置104，開啟真空泵105進(jìn)行抽濾，抽至反應(yīng)罐內(nèi)僅余下約1/4的水和物料時再次往反應(yīng)罐101內(nèi)加入純水并攪拌，抽濾； 如此反復(fù)3-5次至反應(yīng)罐101內(nèi)純水用PH試紙測為中性為止。加入濃度為按重量計30% 的鹽酸水溶液300公斤和濃度為按重量計30%的HNO3水溶液100公斤，反應(yīng)6小時后，加入濃硝酸水溶液(濃度為按重量計65% ) 15公斤作為氧化劑，以除去上述兩個反應(yīng)中不能除去的金屬雜質(zhì)，在80-150°C的溫度下共反應(yīng)18小時，再離心洗滌，烘干，得到高純度的高純石墨。按GB/T3521-95方法測得其含碳量為99. 985%，用WDX-200波長色散X熒光多元素分析儀測試其微量元素指標(biāo)如表1所示表 權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐，其特征在于還包括氣泵、壓縮空氣閥門、抽濾裝置、真空泵、貯水罐、尾氣閥、蒸汽生成裝置、蒸汽閥門和加料口 ；其中，所述氣泵通過混合管路連接到所述反應(yīng)罐下部，所述壓縮空氣閥門設(shè)置在所述混合管路上；所述抽濾裝置通過洗濾管路連接到所述貯水罐上，在所述洗濾管路上設(shè)置有所述真空泵；所述蒸汽生成裝置通過加熱管路連接到所述貯水罐，所述蒸汽閥門設(shè)置在所述加熱管路上；所述尾氣閥和反應(yīng)罐蓋口設(shè)置在所述反應(yīng)罐的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，其特征在于所述加熱管路延伸到靠近貯水罐底部的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，其特征在于所述蒸汽生成裝置選用蒸汽鍋爐。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，其特征在于所述抽濾裝置放置在所述反應(yīng)罐內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，其特征在于所述抽濾裝置的形狀為正方形盒子，并在側(cè)壁上開有通孔，所述抽濾裝置包裹有濾布，在所述抽濾裝置的側(cè)壁中埋設(shè)有加強(qiáng)筋，所述抽濾裝置的出口通過所述洗濾管路連接到所述真空泵的抽濾口上。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，其特征在于所述真空泵選用羅茨真空泵。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)高純石墨的反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐、括氣泵、壓縮空氣閥門、抽濾裝置、真空泵、貯水罐、尾氣閥、蒸汽生成裝置、蒸汽閥門和加料口；其中，所述氣泵通過混合管路連接到所述反應(yīng)罐下部，所述壓縮空氣閥門設(shè)置在所述混合管路上；所述抽濾裝置通過洗濾管路連接到所述貯水罐上，在所述洗濾管路上設(shè)置有所述真空泵；所述蒸汽生成裝置通過加熱管路連接到所述貯水罐，所述蒸汽閥門設(shè)置在所述加熱管路上；所述尾氣閥和反應(yīng)罐蓋口設(shè)置在所述反應(yīng)罐的上部。本實用新型只須使用一次投料洗滌就能夠得到高純度石墨。
文檔編號C01B31/04GK202214223SQ201120357088
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者趙振宇, 韓玉鳳 申請人:黑龍江省牡丹江農(nóng)墾奧宇石墨深加工有限公司