專利名稱：一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿及其組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中頻高溫碳化爐用設(shè)備，尤其涉及一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿及其組件。
背景技術(shù)：
目前，硬質(zhì)合金生產(chǎn)用碳化鎢粉一般采用管式碳化爐和中頻碳化爐進(jìn)行碳化生產(chǎn)。常規(guī)中頻爐經(jīng)常用石墨舟皿由墊板、舟皿體以及蓋組成，舟皿體為整體圓筒形結(jié)構(gòu)。這種石墨舟皿在裝舟、卸舟過(guò)程中，容易裂，造成石墨件的報(bào)廢，大量的消耗石墨件增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，它的使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，所述上墊板至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽，下墊板至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環(huán)形凹槽中。所述上墊板和下墊板均一面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成。所述上墊板和下墊板均兩面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成。所述上墊板兩面均設(shè)有圓環(huán)形凹槽，下墊板僅一面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成。所述上墊板和下墊板中部設(shè)有相對(duì)的通孔，一空心柱體貫穿兩通孔。所述通孔呈圓柱形，所述空心柱體為圓筒形。一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，包括上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體；上墊板和下墊板均一面設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔；連接墊板兩面均設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔；舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成；下墊板、至少一個(gè)連接墊板和上墊板從下到上順次相對(duì)設(shè)置，相鄰墊板之間設(shè)有舟皿體和空心柱體，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環(huán)形凹槽中，空心柱體的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內(nèi)。所述環(huán)形凹槽為圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成，所述空心柱體為圓筒形。所述連接墊板為2個(gè)，舟皿體和空心柱體均為3個(gè)。其內(nèi)部空間壁面襯無(wú)碳紙。[0016]本實(shí)用新型的舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成，并通過(guò)其兩端分別容置于上、 下墊板的環(huán)形凹槽中將其固定，作為燒結(jié)用舟皿使用。由于本實(shí)用新型的舟皿體為分體式結(jié)構(gòu)，燒結(jié)后卸舟時(shí)，方便的使舟皿和料分離，避免為了分離料和舟皿而采用的敲砸方式， 因此，延長(zhǎng)了石墨舟皿的壽命，大量減少石墨舟皿在使用中因舟皿體損壞而報(bào)廢的數(shù)量，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還減輕了操作工的勞動(dòng)量。本實(shí)用新型的石墨舟皿組件是將上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體組合在一起成為多層結(jié)構(gòu)，便于使用。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的透視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的透視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的透視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4圖3中石墨舟皿的俯視圖。圖5為圖3中石墨舟皿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型石墨舟皿組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1下墊板，2圓弧板，3上墊板，4空心柱體，5圓弧板，6連接墊板，7連接墊板，8環(huán)形凹槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神是將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式圓筒狀舟皿體變換成由幾部分弧形板對(duì)合而成，舟皿體兩端容置于上、下墊板或連接墊板的環(huán)形凹槽中，達(dá)到燒結(jié)后卸舟時(shí)，石墨舟皿和料容易分離的效果。下面對(duì)單個(gè)石墨舟皿進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿包括上墊板、下墊板和舟皿體。上墊板兩個(gè)面中的至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽。下墊板兩個(gè)面中的至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽。舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環(huán)形凹槽中，將對(duì)合的舟皿體固定，作為燒結(jié)用舟皿使用。卸舟時(shí)，方便的使舟皿和料分離。下面僅以舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，本實(shí)用新型還可以通過(guò)對(duì)舟皿體弧形形狀、不同分割形式或分割數(shù)量和/ 或墊板的環(huán)形凹槽形狀的簡(jiǎn)單變換形成其它的具體實(shí)施方式
，這些實(shí)施方式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
具體實(shí)施方式
1 如
圖1所示的石墨舟皿是在上述描述基礎(chǔ)上的一種具體結(jié)構(gòu)，其上墊板1和下墊板3均一面設(shè)有圓環(huán)形凹槽。舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板(2和5)對(duì)合而成，為分體式結(jié)構(gòu)。舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板(1、3)的圓環(huán)形凹槽中。
具體實(shí)施方式
2:如圖2所示，與具體實(shí)施方式
1的不同之處在于上墊板7和下墊板6均兩面設(shè)有圓環(huán)形凹槽。舟皿體仍由兩個(gè)相同的圓弧板(2和5)對(duì)合而成，為分體式結(jié)構(gòu)。舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板(7、6)的圓環(huán)形凹槽中。
具體實(shí)施方式
3 如圖3和圖5所示，與具體實(shí)施方式
1的不同之處在于所述上墊板7兩面均設(shè)有
4圓環(huán)形凹槽8 (如圖4所示)，下墊板1僅一面設(shè)有圓環(huán)形凹槽。舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板(2和5)對(duì)合而成，為分體式結(jié)構(gòu)。舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板(7、1)的圓環(huán)形凹槽中。為了便于石墨舟皿的搬運(yùn)，作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上墊板和下墊板中部設(shè)有相對(duì)的通孔，一空心柱體4貫穿兩通孔。優(yōu)選的，所述通孔呈圓柱形，所述空心柱體 4為圓筒形。為了避免燒結(jié)后粘舟，石墨舟皿的內(nèi)部空間壁面襯無(wú)碳紙(圖中未示出)。為了更進(jìn)一步的了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面以第三種實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型裝舟和卸舟時(shí)的操作過(guò)程做詳細(xì)的描述。裝舟階段下墊板1帶圓環(huán)形凹槽的面朝上放置，將兩分式的舟皿體(2和5)下端放入圓環(huán)形凹槽固定，下墊板1中部通孔插入空心柱體4，在舟皿內(nèi)部空間底面、側(cè)壁以及空心柱體4外壁襯無(wú)碳紙以避免燒結(jié)后粘舟，在舟皿內(nèi)放入混合均勻的原料并壓實(shí)，在其上加蓋下墊板7，使得舟皿體(2和5)下端進(jìn)入其圓環(huán)形凹槽、空心柱體4上端進(jìn)入其中部的通孔，作為燒結(jié)用舟皿使用。卸舟時(shí)，兩分式舟皿體可以方便的使舟皿和料分離，避免了為分離料和舟皿而采用的敲砸，這樣可以大量減少石墨舟皿在使用中因舟皿體損壞而報(bào)廢的數(shù)量，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還減輕了操作工的勞動(dòng)量。為了便于使用，將上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體組合在一起成為多層結(jié)構(gòu)，下面以三層舟皿組件為例對(duì)石墨舟皿組件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，當(dāng)然舟皿組件可以為兩層結(jié)構(gòu)還可以為多層結(jié)構(gòu)。如圖6所示，一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，包括上墊板3、下墊板1、連接墊板7、舟皿體和空心柱體4。上墊板3和下墊板1均一面設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔。 連接墊板7兩面均設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔。舟皿體由兩個(gè)弧形板(2和5)對(duì)合而成。 下墊板1、2個(gè)連接墊板7和上墊板3從下到上順次相對(duì)設(shè)置，相鄰墊板之間設(shè)有舟皿體和空心柱體4，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環(huán)形凹槽中，空心柱體4的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內(nèi)。為了便于加工制造，所述環(huán)形凹槽為圓環(huán)形凹槽，所述空心柱體4為圓筒形。
權(quán)利要求1.一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，其特征在于所述上墊板至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽，下墊板至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環(huán)形凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板和下墊板均一面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板和下墊板均兩面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板兩面均設(shè)有圓環(huán)形凹槽， 下墊板僅一面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板和下墊板中部設(shè)有相對(duì)的通孔，一空心柱體貫穿兩通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨舟皿，其特征在于所述通孔呈圓柱形，所述空心柱體為圓筒形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的石墨舟皿，其特征在于其內(nèi)部空間壁面襯無(wú)碳紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨舟皿，其特征在于其內(nèi)部空間壁面襯無(wú)碳紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨舟皿，其特征在于其內(nèi)部空間壁面襯無(wú)碳紙。
10.一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，其特征在于包括上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體；上墊板和下墊板均一面設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔；連接墊板兩面均設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔；舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成；下墊板、至少一個(gè)連接墊板和上墊板從下到上順次相對(duì)設(shè)置，相鄰墊板之間設(shè)有舟皿體和空心柱體，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環(huán)形凹槽中，空心柱體的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的石墨舟皿組件，其特征在于所述環(huán)形凹槽為圓環(huán)形凹槽， 所述舟皿體由兩個(gè)相同的圓弧板對(duì)合而成，所述空心柱體為圓筒形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的石墨舟皿組件，其特征在于所述連接墊板為2個(gè)，舟皿體和空心柱體均為3個(gè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10 12任一所述的石墨舟皿組件，其特征在于其內(nèi)部空間壁面襯無(wú)碳紙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，所述上墊板至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽，下墊板至少一面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環(huán)形凹槽中。本實(shí)用新型公開(kāi)一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，包括上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體；上墊板和下墊板均一面設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔；連接墊板兩面均設(shè)有環(huán)形凹槽，中部設(shè)有通孔；舟皿體由至少兩個(gè)弧形板對(duì)合而成；下墊板、至少一個(gè)連接墊板和上墊板從下到上順次相對(duì)設(shè)置，相鄰墊板之間設(shè)有舟皿體和空心柱體，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環(huán)形凹槽中，空心柱體的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內(nèi)。
文檔編號(hào)C01B31/02GK202089772SQ201120180529
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者盧平書, 遲麗麗, 鄧麗芳, 高傳家 申請(qǐng)人:濟(jì)南市冶金科學(xué)研究所