專利名稱：二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種食品級(jí)液體二氧化碳和干冰的生產(chǎn)制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前二氧化碳是一種非常寶貴的碳資源，可以被廣泛用于多種領(lǐng)域?；瘜W(xué)合成工業(yè)、機(jī)械保護(hù)焊接、金屬鑄造加工、農(nóng)業(yè)施肥、果品蔬菜保鮮、啤酒飲料灌裝、石油開采、消防滅火、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)都需要二氧化碳。而我國(guó)二氧化碳的氣體來源又非常豐富有機(jī)化工廠的制氫、乙二醇生產(chǎn)，無機(jī)化工廠的變換氣、合成氨生產(chǎn)，糧食發(fā)酵造酒，鈣、鎂等礦石分解，硼礦粉碳解，油田伴生氣，燃燒煤或重油的煙道氣等等都含有一定量的二氧化碳。這些原料氣中的二氧化碳含量不同，從10%-90%，其中所含成分也不同，含有多種雜質(zhì)。新的食品級(jí)二氧化碳國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10621-2006對(duì)22個(gè)指標(biāo)有嚴(yán)格要求。原有的生產(chǎn)制造二氧化碳方法比較簡(jiǎn)單，大部分只是針對(duì)其中某一種雜質(zhì)組分進(jìn)行剔除，生產(chǎn)出的產(chǎn)品含雜質(zhì)比較多，不是特別純凈，特別是用于食品行業(yè)的二氧化碳產(chǎn)品，要求比較嚴(yán)格，生產(chǎn)制造比較困難。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，從而解決原有的生產(chǎn)制造二氧化碳方法比較簡(jiǎn)單，大部分只是針對(duì)其中某一種雜質(zhì)組分進(jìn)行剔除，生產(chǎn)出的產(chǎn)品含雜質(zhì)比較多，不是特別純凈，特別是用于食品行業(yè)的二氧化碳產(chǎn)品，要求比較嚴(yán)格，生產(chǎn)制造比較困難等問題。本發(fā)明所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，是由鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、富集系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)以及產(chǎn)品系統(tǒng)所組成。所述的富集系統(tǒng)的前端連接鼓風(fēng)機(jī)，富集系統(tǒng)后端連接脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)后端連接脫烴系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)后端連接凈化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)后端連接制冷系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)后端連接精餾系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)后端連接產(chǎn)品系統(tǒng)。所述的富集系統(tǒng)包括水洗塔、水槽、水泵、貧液泵、富液泵、吸收塔、分離器、再生塔、分液器、熱源。由鼓風(fēng)機(jī)送來的原料氣體進(jìn)入水洗塔，水洗塔下面設(shè)有水槽，水槽連接水泵，水泵將水槽里的水送入水洗塔，水洗塔上端出口連接到吸收塔的下部，吸收塔上端出口連接到分離器，分離器的出口連接到吸收塔的上部，吸收塔的底部出口經(jīng)富液泵連接到再生塔的上部，再生塔頂部出口連接到分液器，分液器的底部出口與再生塔底部出口相連接并通過貧液泵與分離器的底部出口連接后再連接到吸收塔上部，分液器的頂部出口連接到壓縮機(jī)的入口。熱源是為再生塔加熱。所述的脫硫系統(tǒng)包括第一分水器、第一脫硫器、第二脫硫器。壓縮機(jī)的出口連接到第一分水器，第一分水器頂部出口連接到第一脫硫器和第二脫硫器入口，第一脫硫器和第二脫硫器出口連接在一起輸出。所述的脫烴系統(tǒng)包括換熱器、加熱器、脫烴器。由脫硫系統(tǒng)進(jìn)來的氣體進(jìn)入換熱器的頂部，換熱器的底部連接到加熱器的下部，加熱器的上部出口連接到脫烴器頂部入口，脫烴器底部出口連接到換熱器上部入口，換熱器下部出口輸出。所述的凈化系統(tǒng)包括冷卻器、第二分水器、第一凈化器、第二凈化器。由脫烴系統(tǒng)進(jìn)來的氣體經(jīng)冷卻器后進(jìn)入第二分水器，第二分水器頂部出口連接到第一凈化器和第二凈化器頂部入口，第一凈化器和第二凈化器底部出口連接在一起輸出。所述的制冷系統(tǒng)包括冷凝器、制冷機(jī)。由凈化系統(tǒng)進(jìn)來的氣體經(jīng)冷凝器冷凝液化后輸出，制冷機(jī)給冷凝器提供制冷。所述的精餾系統(tǒng)包括精餾塔。所述的產(chǎn)品系統(tǒng)包括液體產(chǎn)品儲(chǔ)罐和相連接的固體干冰機(jī)。本發(fā)明所述的吸收塔和再生塔里所用吸收液為顯堿性的吸收劑，如碳酸鉀或復(fù)合胺。本發(fā)明所述的脫硫系統(tǒng)中第一脫硫器和第二脫硫器的連接方式為串并聯(lián)連接，第一脫硫器和第二脫硫器入口相連接、出口相連接，并且出口和入口之間也連接在一起。脫硫裝置首次運(yùn)行時(shí)，可先開第一脫硫器，待第一脫硫器出口硫含量接近指標(biāo)時(shí)與第二脫硫器串聯(lián)，第二脫硫器出口硫含量接近指標(biāo)前，應(yīng)預(yù)留一定時(shí)間停第一脫硫器更換脫硫劑，更換后第一脫硫器作為新第二脫硫器，第二脫硫器作為新第一脫硫器，循環(huán)使用，既可保證脫硫產(chǎn)品氣的質(zhì)量，又可保證脫硫劑的硫容，脫硫劑更換可在不停車的條件下進(jìn)行，從而保障系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。這種方式既保證了脫硫精度，又保證連續(xù)生產(chǎn)，可以根據(jù)具體情況靈活多變。本發(fā)明所述的干冰機(jī)經(jīng)管道連接到壓縮機(jī)的入口處。把將要排放到空氣中的二氧化碳回收回來，送到壓縮機(jī)進(jìn)一步處理，提高了二氧化碳的回收率。本發(fā)明所述的第一凈化器與第二凈化器材質(zhì)為碳鋼加不銹鋼襯里。本發(fā)明所述的設(shè)備入口和出口均裝有閥門。本發(fā)明所述的脫烴系統(tǒng)中脫烴器和換熱器、加熱器的連接方式，脫烴反應(yīng)在 300 350°C進(jìn)行，電加熱器在開始時(shí)啟動(dòng)，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如果原料氣中烴類較多，反應(yīng)放熱即可保障催化脫烴裝置正常運(yùn)行，無需啟動(dòng)電加熱器，脫烴系統(tǒng)無電耗，能耗低，經(jīng)催化脫烴系統(tǒng)凈化，原料氣中CH4、乙烷、丙烷、苯等全部轉(zhuǎn)化為(X)2和H2O,在達(dá)到凈化目標(biāo)同時(shí)，新生成的CO2及精餾提純放空量的降低，不僅大幅提高產(chǎn)品純度，還能增加液體CO2的產(chǎn)量，同時(shí)減輕后續(xù)工段的處理負(fù)荷。本發(fā)明所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置工作過程如下原料氣通過鼓風(fēng)機(jī)引入水洗塔除塵冷卻，進(jìn)一步進(jìn)入吸收塔，其中一部分二氧化碳被溶劑吸收，氮?dú)獾任矚庥伤斉湃氪髿?，吸收二氧化碳后的富液由塔底?jīng)泵送入再生塔，通過加熱從富液中解吸出二氧化碳，不含二氧化碳的貧液由再生塔底流出，用泵送入吸收塔，二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過冷卻以后，分離除去液體，此時(shí)二氧化碳的含量約為90%，送入壓縮機(jī)增壓到2. 2 3. 2Mpa。增壓后的二氧化碳?xì)怏w分水后進(jìn)入脫硫器，通過吸附催化氧化的方法脫硫，使原料氣中的總硫小于0. lppm，二氧化硫小于l.Oppm。脫硫后的氣體進(jìn)入換熱器與脫烴后的氣體換熱，再經(jīng)過加熱器加熱到300°C后進(jìn)入脫烴器進(jìn)行脫烴反應(yīng)，甲烷、乙烷、乙烯、苯等烴類物質(zhì)以及氫氣通過氧化燃燒全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，凈化后的二氧化碳與脫硫后的原料氣換熱，然后通過水冷器冷卻分水后進(jìn)入凈化器，進(jìn)一步脫除水等雜質(zhì)，再進(jìn)入冷凝器利用制冷機(jī)產(chǎn)生的冷量降溫至-10°C -20°C液化，液化后進(jìn)入精餾塔中，塔頂分離出氧氣、氮?dú)獾炔荒詺怏w，塔底二氧化碳純度達(dá)到99. 99%以上，達(dá)到國(guó)家食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過節(jié)流降壓到
42. 2Mpa，送到食品級(jí)二氧化碳貯罐中貯存，液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品可以通過裝車或裝瓶出售，也可以進(jìn)一步通過干冰機(jī)生產(chǎn)出固態(tài)干冰，生產(chǎn)干冰時(shí)產(chǎn)生的氣態(tài)二氧化碳通過管線連接到壓縮機(jī)前混入原料氣中回收利用。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)二氧化碳不同原料來源，進(jìn)行多種系統(tǒng)流程組合，生產(chǎn)出液態(tài)和固態(tài)食品級(jí)二氧化碳產(chǎn)品，靈活多變、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高。本裝置前部分捕集二氧化碳采用化學(xué)方法，使用顯堿性的溶液，如碳酸鉀、乙醇胺等物質(zhì)先吸收后遇熱釋放，提高了原料氣中的二氧化碳濃度，簡(jiǎn)單實(shí)用。脫硫部分采用雙脫硫器串/并聯(lián)操作，脫硫裝置首次運(yùn)行時(shí)，可先開第一脫硫器，待第一脫硫器出口硫含量接近指標(biāo)時(shí)與第二脫硫器串聯(lián)，第二脫硫器出口硫含量接近指標(biāo)前，應(yīng)預(yù)留一定時(shí)間停止第一脫硫器，更換脫硫劑，更換后第一脫硫器作為新第二脫硫器，第二脫硫器作為新第一脫硫器，循環(huán)使用，既可保證脫硫產(chǎn)品氣的質(zhì)量，又可保證脫硫劑的硫容，脫硫劑更換可在不停車的條件下進(jìn)行，從而保障系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行；脫烴反應(yīng)在300 350°C進(jìn)行，電加熱器在開始時(shí)啟動(dòng)，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如果原料氣中烴類較多，反應(yīng)放熱即可保障催化脫烴裝置正常運(yùn)行，無需啟動(dòng)電加熱器，脫烴系統(tǒng)無電耗，能耗低，經(jīng)催化脫烴系統(tǒng)凈化，原料氣中甲烷、乙烷、乙烯、苯，氫氣等全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，在達(dá)到凈化目標(biāo)的同時(shí)，新生成二氧化碳及精餾提純放空量的降低，不僅大幅提高產(chǎn)品純度，還能增加液體二氧化碳的產(chǎn)量，同時(shí)減輕后續(xù)工段的處理負(fù)荷。生產(chǎn)干冰時(shí)，產(chǎn)生的氣態(tài)二氧化碳返回到壓縮機(jī)前，大大提高了干冰的生產(chǎn)效率。本發(fā)明針對(duì)二氧化碳不同原料來源，以及液態(tài)和固態(tài)二氧化碳產(chǎn)品的高純度，提供一整套二氧化碳捕捉精制技術(shù)，將各種不同工業(yè)廢氣中的二氧化碳回收再利用。根據(jù)原料氣中雜質(zhì)組分及含量的不同，以及產(chǎn)品要求的不同，將本系統(tǒng)中的組成部分進(jìn)行調(diào)整，針對(duì)不同氣源組合不同的系統(tǒng)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。本發(fā)明具有多種系統(tǒng)流程組合、靈活多變、技術(shù)先進(jìn)、能耗低、生產(chǎn)效率高、覆蓋多種氣體來源，產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。


本發(fā)明共有一幅附圖，圖1是二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鼓風(fēng)機(jī)2、水洗塔3、水槽4、水泵5、貧液泵6、富液泵7、吸收塔8、分離器9、再生塔10、分液器11、熱源12、壓縮機(jī)13、第一分水器14、第一脫硫器15、第二脫硫器16、換熱器17、加熱器18、脫烴器19、冷卻器20、第二分水器21、第一凈化器 22、第二凈化器23、冷凝器24、制冷機(jī)25、精餾塔26、儲(chǔ)罐27、固體干冰機(jī)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置是由鼓風(fēng)機(jī)1、壓縮機(jī)12、富集系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)以及產(chǎn)品系統(tǒng)所組成。所述的富集系統(tǒng)的前端連接鼓風(fēng)機(jī)1，富集系統(tǒng)后端連接脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)后端連接脫烴系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)后端連接凈化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)后端連接制冷系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)后端連接精餾系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)后端連接產(chǎn)品系統(tǒng)。所述的富集系統(tǒng)包括水洗塔2、水槽3、水泵4、貧液泵 5、富液泵6、吸收塔7、分離器8、再生塔9、分液器10、熱源11。由鼓風(fēng)機(jī)1送來的原料氣體進(jìn)入水洗塔2，水洗塔2下面設(shè)有水槽3，水槽3連接水泵4，水泵4將水槽3里的水送入水洗塔2，水洗塔2上端出口連接到吸收塔7的下部，吸收塔7上端出口連接到分離器8，分離器8的出口連接到吸收塔7的上部，吸收塔7的底部出口經(jīng)富液泵6連接到再生塔9的上部，再生塔9頂部出口連接到分液器10，分液器10的底部出口與再生塔9底部出口相連接并通過貧液泵5與分離器8的底部出口連接后再連接到吸收塔7上部，分液器10的頂部出口連接到壓縮機(jī)12的入口。熱源11是為再生塔9加熱。所述的脫硫系統(tǒng)包括第一分水器 13、第一脫硫器14、第二脫硫器15 ；壓縮機(jī)12的出口連接到第一分水器13，第一分水器13 頂部出口連接到第一脫硫器14和第二脫硫器15入口，第一脫硫器14和第二脫硫器15出口連接在一起輸出。所述的脫烴系統(tǒng)包括換熱器16、加熱器17、脫烴器18。由脫硫系統(tǒng)進(jìn)來的氣體進(jìn)入換熱器16的頂部，換熱器16的底部連接到加熱器17的下部，加熱器17的上部出口連接到脫烴器18頂部入口，脫烴器18底部出口連接到換熱器16上部入口，換熱器 16下部出口輸出。所述的凈化系統(tǒng)包括冷卻器19、第二分水器20、第一凈化器21、第二凈化器22。由脫烴系統(tǒng)進(jìn)來的氣體經(jīng)冷卻器19后進(jìn)入第二分水器20，第二分水器20頂部出口連接到第一凈化器21和第二凈化器22頂部入口，第一凈化器21和第二凈化器22底部出口連接在一起輸出；所述的制冷系統(tǒng)包括冷凝器23、制冷機(jī)M。由凈化系統(tǒng)進(jìn)來的氣體經(jīng)冷凝器23冷凝液化后輸出，制冷機(jī)M給冷凝器23提供制冷。所述的精餾系統(tǒng)包括精餾塔25 ；所述的產(chǎn)品系統(tǒng)包括液體產(chǎn)品儲(chǔ)罐沈和相連接的固體干冰機(jī)27。本發(fā)明所述的吸收塔7和再生塔9里所用吸收液為顯堿性的吸收劑，如碳酸鉀或復(fù)合胺。本發(fā)明所述的脫硫系統(tǒng)中第一脫硫器14和第二脫硫器15的連接方式為串并聯(lián)連接，第一脫硫器14和第二脫硫器15入口相連接、出口相連接，并且出口和入口之間也連接
在一起。本發(fā)明所述的干冰機(jī)、2Τ)經(jīng)管道連接到壓縮機(jī)(1 的入口處。本發(fā)明所述的第一凈化器與第二凈化器0 材質(zhì)為碳鋼加不銹鋼襯里。本發(fā)明所述的設(shè)備入口和出口均裝有閥門。
權(quán)利要求
1.一種二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，是由鼓風(fēng)機(jī)(1)、壓縮機(jī)(12)、富集系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)以及產(chǎn)品系統(tǒng)所組成；其特征在于所述的富集系統(tǒng)的前端連接鼓風(fēng)機(jī)(1)，富集系統(tǒng)后端連接脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)后端連接脫烴系統(tǒng)、 脫烴系統(tǒng)后端連接凈化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)后端連接制冷系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)后端連接精餾系統(tǒng)， 精餾系統(tǒng)后端連接產(chǎn)品系統(tǒng)；所述的富集系統(tǒng)包括水洗塔O)、水槽(3)、水泵G)、貧液泵 (5)、富液泵(6)、吸收塔(7)、分離器(8)、再生塔(9)、分液器(10)、熱源(11)；由鼓風(fēng)機(jī)(1) 送來的原料氣體進(jìn)入水洗塔0)，水洗塔( 下面設(shè)有水槽(3)，水槽C3)連接水泵，水泵⑷將水槽⑶里的水送入水洗塔0)，水洗塔⑵上端出口連接到吸收塔(7)的下部， 吸收塔(7)上端出口連接到分離器(8)，分離器(8)的出口連接到吸收塔(7)的上部，吸收塔(7)的底部出口經(jīng)富液泵(6)連接到再生塔(9)的上部，再生塔(9)頂部出口連接到分液器(10)，分液器(10)的底部出口與再生塔(9)底部出口相連接并通過貧液泵(5)與分離器(8)的底部出口連接后再連接到吸收塔(7)上部，分液器(10)的頂部出口連接到壓縮機(jī)(1 的入口 ；熱源(11)是為再生塔(9)加熱；所述的脫硫系統(tǒng)包括第一分水器(13)、 第一脫硫器(14)、第二脫硫器(1 ；壓縮機(jī)(1 的出口連接到第一分水器(13)，第一分水器(1 頂部出口連接到第一脫硫器(14)和第二脫硫器(1 入口，第一脫硫器(14)和第二脫硫器(1 出口連接在一起輸出；所述的脫烴系統(tǒng)包括換熱器(16)、加熱器(17)、脫烴器(18)；由脫硫系統(tǒng)進(jìn)來的氣體進(jìn)入換熱器(16)的頂部，換熱器(16)的底部連接到加熱器(17)的下部，加熱器(17)的上部出口連接到脫烴器(18)頂部入口，脫烴器(18)底部出口連接到換熱器(16)上部入口，換熱器(16)下部出口輸出；所述的凈化系統(tǒng)包括冷卻器 (19)、第二分水器(20)、第一凈化器(21)、第二凈化器0 ；由脫烴系統(tǒng)進(jìn)來的氣體經(jīng)冷卻器(19)后進(jìn)入第二分水器(20)，第二分水器OO)頂部出口連接到第一凈化器和第二凈化器0 頂部入口，第一凈化器和第二凈化器0 底部出口連接在一起輸出；所述的制冷系統(tǒng)包括冷凝器、制冷機(jī)04)；由凈化系統(tǒng)進(jìn)來的氣體經(jīng)冷凝器冷凝液化后輸出，制冷機(jī)04)給冷凝器提供制冷；所述的精餾系統(tǒng)包括精餾塔0 ；所述的產(chǎn)品系統(tǒng)包括液體產(chǎn)品儲(chǔ)罐06)和相連接的固體干冰機(jī)07)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，其特征在于所述的吸收塔 (7)和再生塔(9)里所用吸收液為顯堿性的吸收劑，如碳酸鉀或復(fù)合胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，其特征在于所述的脫硫系統(tǒng)中第一脫硫器(14)和第二脫硫器(1 的連接方式為串并聯(lián)連接，第一脫硫器(14)和第二脫硫器(15)入口相連接、出口相連接，并且出口和入口之間也連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，其特征在于所述的干冰機(jī) (27)經(jīng)管道連接到壓縮機(jī)(12)的入口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，其特征在于所述的第一凈化器與第二凈化器02)材質(zhì)為碳鋼加不銹鋼襯里。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，其特征在于所述的設(shè)備入口和出口均裝有閥門。
全文摘要
本發(fā)明所述的二氧化碳?xì)怏w捕捉和精制裝置，是由鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、富集系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)以及產(chǎn)品系統(tǒng)組成。富集系統(tǒng)的前端連接鼓風(fēng)機(jī)，后端連接脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)后端連接脫烴系統(tǒng)、脫烴系統(tǒng)后端連接凈化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)后端連接制冷系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)后端連接精餾系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)后端連接產(chǎn)品系統(tǒng)。包含二氧化碳的原料氣體通過鼓風(fēng)機(jī)引入富集系統(tǒng)再經(jīng)壓縮機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫器和脫烴器進(jìn)行脫硫和脫烴，凈化后的二氧化碳再進(jìn)入制冷系統(tǒng)，液化后進(jìn)入精餾系統(tǒng)，送到食品級(jí)二氧化碳貯罐中貯存。液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品可以通過裝車或裝瓶出售，也可以進(jìn)一步通過干冰機(jī)生產(chǎn)出固態(tài)干冰。
文檔編號(hào)C01B31/22GK102442667SQ20111029669
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者白洪亮 申請(qǐng)人:白洪亮