專利名稱：氯化鋇反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯化鋇反應(yīng)器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在以往傳統(tǒng)的氯化鋇反應(yīng)過程中，都是使用反應(yīng)釜來完成，把鹽酸和碳酸鋇加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)完成后再把成品液放出，這樣無形中就限制了反應(yīng)過程為斷續(xù)反應(yīng)，這樣即消耗能源，又浪費(fèi)勞動力，同時(shí)生產(chǎn)效率低，對實(shí)現(xiàn)自動控制和流水化作業(yè)非常的不利，也很難實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并且用反應(yīng)釜生產(chǎn)，反應(yīng)時(shí)間長，斷續(xù)化生產(chǎn)，使得回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳非常困難，有一部分二氧化碳必須排放到大氣中，這就造成了對環(huán)境的污染，同時(shí)也造成了原料的浪費(fèi)，并且使用反應(yīng)釜生產(chǎn)氯化鋇，反應(yīng)釜的攪拌設(shè)備所消耗的電 能也是很大的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化鋇反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)氯化鋇的連續(xù)化生產(chǎn)，便于回收二氧化碳，無需復(fù)雜的攪拌設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于包括反應(yīng)器體、進(jìn)料管、氣體排放管、攪龍、電機(jī)、排渣管、鹽酸進(jìn)料管、成品液出口和星形閥門，反應(yīng)器體為傾斜式安裝，反應(yīng)器體水平位置低的一側(cè)安裝有成品液出口，反應(yīng)器體底部水平位置較高的一側(cè)安裝有排渣管，反應(yīng)器體內(nèi)安裝有攪龍，攪龍連接電機(jī)，反應(yīng)器體頂端設(shè)置有進(jìn)料管和氣體排放管，反應(yīng)器體側(cè)壁安裝有鹽酸進(jìn)料管。所述的進(jìn)料管上安裝有星形閥門。所述的排渣管上安裝有星形閥門。所述的電機(jī)安裝在與成品液出口相對的一側(cè)。所述的鹽酸進(jìn)料管安裝在靠近電機(jī)的一側(cè)。這樣的設(shè)置保證了鹽酸的進(jìn)料和廢渣的排料為反方向，這樣保證了最濃的鹽酸和最不容易反應(yīng)的碳酸鋇充分接觸，縮短了反應(yīng)所用的時(shí)間。使用時(shí)，碳酸鋇固體從進(jìn)料管進(jìn)入，通過行星閥門控制，進(jìn)入后的碳酸鋇同經(jīng)過鹽酸進(jìn)料管進(jìn)入的鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，由于反應(yīng)器體是傾斜放置的，所用固體碳酸鈣和鹽酸會首先到達(dá)水平位置較低的部位反應(yīng)，該反應(yīng)部位靠近成品液出口，通過攪龍的攪拌，使得碳酸鋇和鹽酸充分反應(yīng)，反應(yīng)的成品液積攢多了以后，到達(dá)成品液出口時(shí)，成品液會自動流出，未反應(yīng)完全的碳酸鋇經(jīng)攪龍運(yùn)輸，傾斜向上走，在此同時(shí)從鹽酸進(jìn)料管進(jìn)入的鹽酸同碳酸鋇反方向流下，繼續(xù)與為反應(yīng)完的碳酸鋇反應(yīng)，反應(yīng)后殘?jiān)ㄟ^攪龍運(yùn)至排渣管排出，排渣管通過行星閥門控制。本發(fā)明的有益效果是(I)本設(shè)備克服了大部分問題，實(shí)現(xiàn)了氯化鋇的連續(xù)化生產(chǎn)，于此同時(shí)提高了二氧化碳的純度，更加便于二氧化碳的回收，即節(jié)約了資源，同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境；
(2)通過鹽酸進(jìn)料和廢渣排放反方向的設(shè)置，使得碳酸鋇的反應(yīng)更加充分，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間；(3)氯化鋇的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，使得設(shè)備的自動化控制更加容易，易于大規(guī)?；纳a(chǎn)；(4)本設(shè)備中減去了復(fù)雜的攪拌設(shè)備，節(jié)約了大量的電能，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)，還節(jié)約了能源。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中I為反應(yīng)器體；2為進(jìn)料管；3為氣體排放管；4為攪龍；5為電機(jī)；6為排洛管；7為鹽酸進(jìn)料管；8為成品液出口 ；9為星形閥門。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I所述，本發(fā)明包括反應(yīng)器體I、進(jìn)料管2、氣體排放管3、攪龍4、電機(jī)5、排渣管6、鹽酸進(jìn)料管7、成品液出口 8和星形閥門9，反應(yīng)器體I為傾斜式安裝，反應(yīng)器體I水平位置低的一側(cè)安裝有成品液出口 8，反應(yīng)器體I底部水平位置較高的一側(cè)安裝有排渣管6，反應(yīng)器體I內(nèi)安裝有攪龍4，攪龍4連接電機(jī)5，反應(yīng)器體I頂端設(shè)置有進(jìn)料管2和氣體排放管3，反應(yīng)器體I側(cè)壁安裝有鹽酸進(jìn)料管7。進(jìn)料管2上安裝有星形閥門9。排渣管6上安裝有星形閥門9。電機(jī)5安裝在與成品液出口 8相對的一側(cè)。鹽酸進(jìn)料管7安裝在靠近電機(jī)5的一側(cè)。這樣的設(shè)置保證了鹽酸的進(jìn)料和廢渣的排料為反方向，這樣保證了最濃的鹽酸和最不容易反應(yīng)的碳酸鋇充分接觸，縮短了反應(yīng)所用的時(shí)間。使用時(shí)，碳酸鋇固體從進(jìn)料管2進(jìn)入，通過行星閥門控制9，進(jìn)入后的碳酸鋇同經(jīng)過鹽酸進(jìn)料管7進(jìn)入的鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，由于反應(yīng)器體I是傾斜放置的，所用固體碳酸鈣和鹽酸會首先到達(dá)水平位置較低的部位反應(yīng)，該反應(yīng)部位靠近成品液出口 8，通過攪龍4的攪拌，使得碳酸鋇和鹽酸充分反應(yīng)，反應(yīng)的成品液積攢多了以后，到達(dá)成品液出口 8時(shí)，成品液會自動流出，未反應(yīng)完全的碳酸鋇經(jīng)攪龍4運(yùn)輸，傾斜向上走，在此同時(shí)從鹽酸進(jìn)料管7進(jìn)入的鹽酸同碳酸鋇反方向流下，繼續(xù)與為反應(yīng)完的碳酸鋇反應(yīng)，反應(yīng)后殘?jiān)?，通過攪龍4運(yùn)至排渣管6排出，排渣管6通過行星閥門控制9。
權(quán)利要求
1.一種氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于包括反應(yīng)器體(I)、進(jìn)料管(2)、氣體排放管(3)、攪龍(4)、電機(jī)(5)、排洛管(6)、鹽酸進(jìn)料管(7)、成品液出口⑶和星形閥門(9)，反應(yīng)器體(I)為傾斜式安裝，反應(yīng)器體(I)水平位置低的一側(cè)安裝有成品液出口(8)，反應(yīng)器體(I)底部水平位置較高的一側(cè)安裝有排渣管￠)，反應(yīng)器體(I)內(nèi)安裝有攪龍(4)，攪龍(4)連接電機(jī)(5)，反應(yīng)器體(I)頂端設(shè)置有進(jìn)料管(2)和氣體排放管(3)，反應(yīng)器體(I)側(cè)壁安裝有鹽酸進(jìn)料管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于所述的進(jìn)料管(2)上安裝有星形閥門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于所述的排渣管(6)上安裝有星形閥門(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于所述的電機(jī)(5)安裝在與成品液出口(8)相對的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于所述的鹽酸進(jìn)料管(7)安裝在靠近電機(jī)(5)的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化鋇反應(yīng)器，其特征在于包括反應(yīng)器體、進(jìn)料管、氣體排放管、攪龍、電機(jī)、排渣管、鹽酸進(jìn)料管、成品液出口和星形閥門，反應(yīng)器體為傾斜式安裝，反應(yīng)器體水平位置低的一側(cè)安裝有成品液出口，反應(yīng)器體底部水平位置較高的一側(cè)安裝有排渣管，反應(yīng)器體內(nèi)安裝有攪龍，攪龍連接電機(jī)，反應(yīng)器體頂端設(shè)置有進(jìn)料管和氣體排放管，反應(yīng)器體側(cè)壁安裝有鹽酸進(jìn)料管。本設(shè)備克服了大部分問題，實(shí)現(xiàn)了氯化鋇的連續(xù)化生產(chǎn)，于此同時(shí)提高了二氧化碳的純度，更加便于二氧化碳的回收，即節(jié)約了資源，同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號C01F11/28GK102745732SQ20111010928
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者曹剛, 牟龍?jiān)? 褚明武 申請人:山東眾誠鋇鹽股份有限公司