專利名稱：生產(chǎn)二氧化氯的方法
生產(chǎn)二氧化氯的方法本發(fā)明涉及一種能夠在選定的壓力下產(chǎn)生氣態(tài)二氧化氯的生產(chǎn)二氧化氯的方法。有許多生產(chǎn)二氧化氯的不同方法。在工業(yè)上使用的大多數(shù)大規(guī)模方法是在紙漿廠中進行的，并涉及堿金屬氯酸鹽在酸性反應介質中與還原劑例如過氧化氫、甲醇、氯離子或二氧化硫連續(xù)反應以形成作為氣體從反應介質取出且然后以水吸收的二氧化氯。這類方法的綜述可以參見 “Pulp Bleaching-Principles and Practice”, TAPPI PRESS 1996,第 II部分原料，第2章漂白化學品二氧化氯，第61-69頁。作為實例，在一系列方法中，反應介質保持在非結晶條件下，通常在基本大氣壓下。在大多數(shù)情況下，將來自第一反應容器的廢反應介質送至第二反應容器，從而進一步反應并產(chǎn)生二氧化氯。從最后的反應容器取出的廢反應介質，通常稱為殘余酸，含有酸、酸的堿金屬鹽和通常一些未反應的堿金屬氯酸鹽。非結晶二氧化氯的生產(chǎn)方法的實例描述于EP612686,WO 2006/033609、JP 03-115102 和 JP 88-008203 中。 在另一系列方法中，反應介質保持在低于大氣壓的沸騰條件下的單個反應容器中，其中使酸的堿金屬鹽沉淀并以鹽餅取出。該類方法的實例描述于美國專利5091166、5091167、5366714和5770171以及WO 2006/062455中。該類方法通常為大規(guī)模生產(chǎn)二氧化氯的最有效的方法，且通常稱為單容器工藝(SVP)。通常甲醇或過氧化氫用作還原劑，這避免了形成顯著量的作為副產(chǎn)物的氯氣。當用氯化物作為還原劑由堿金屬氯酸鹽生產(chǎn)二氧化氯時，得到大量作為副產(chǎn)物的氯氣。已公開于例如美國專利4086329、5324497和2108976以通過各種單元操作，包括吸收和汽提而由氯氣提純二氧化氯。二氧化氯通常以在生產(chǎn)過程中，尤其在紙漿漂白中獲得的水溶液形式使用。還公開了以氣相使用二氧化氯，例如如美國專利6569285和6752904中所述用于從木片中除去木素，或如美國專利3023076中所述用于處理煙道氣。WO 2009/010456公開了一種在保持在超級大氣壓力下的反應容器中通過將取出的氣態(tài)二氧化氯送至含水吸收介質且由該吸收介質取出氣態(tài)二氧化氯而生產(chǎn)氣態(tài)二氧化氯的方法。有利地能夠提供在低于大氣壓力下運行的方法，它對生產(chǎn)要在選定壓力下以氣相使用的二氧化氯具有吸引力。由于穩(wěn)定性問題，難以儲存氣態(tài)二氧化氯且在其中二氧化氯以氣體從反應介質中取出的那些方法難以足夠快速的控制以滿足需求的變化，由此液體儲存罐是必須的。還有利地是能夠提供一種在低于大氣壓力下生產(chǎn)具有低濃度副產(chǎn)物如氯離子、氯酸根離子和硫酸根離子的氣態(tài)二氧化氯的方法。本發(fā)明的目的是提供一種在低于大氣壓力下生產(chǎn)二氧化氯的有效方法，其適合用于在其中使用氣體二氧化氯的應用。根據(jù)本發(fā)明，提供了在低于大氣壓力下運行的生產(chǎn)二氧化氯的非常有效的方法，且令人驚奇地發(fā)現(xiàn)該方法可用于生產(chǎn)高純度且在所需壓力(否則非常難以實現(xiàn))下獲得的氣態(tài)二氧化氯。因此本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)二氧化氯的方法，該方法包括在保持在低于大氣壓力下的反應容器中的含水反應介質中產(chǎn)生二氧化氯，將氣態(tài)二氧化氯從所述反應容器中送至吸收塔且在其中使氣態(tài)二氧化氯與水流接觸而形成含有二氧化氯的水溶液，將所述含有二氧化氯的水溶液送至汽提設備，使氣體吹過所述汽提設備中的二氧化氯水溶液以汽提出10-100%的進入汽提設備的二氧化氯并形成氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品。二氧化氯可例如如較早提及的美國專利5091166、5091167、5366714和5770171以及TO 2006/062455所述產(chǎn)生。二氧化氯優(yōu)選通過借助化學還原劑還原氯酸根離子而產(chǎn)生?？梢詥为毣蚧旌鲜褂萌魏我阎倪€原劑，例如氯離子、二氧化硫、甲醇和過氧化氫中的至少一種，其中特別優(yōu)選單獨的甲醇和過氧化氫或其與一種或多種其他還原劑的混合物。優(yōu)選壓力和溫度的設置使得水從反應介質中蒸發(fā)而稀釋形成的且從反應介質中取出并從反應容器中帶出的二氧化氯。優(yōu)選反應介質保持在約15°C至約100°C，最優(yōu)選約30°C至約85 °C的溫度下。合適地，反應介質保持在約8kPa至約80kPa,優(yōu)選約8kPa至約55kPa，最優(yōu)選約IOkPa至約50kPa的絕對壓力下。優(yōu)選反應介質保持在其主導壓力下的沸 點下。由于使水從反應介質中蒸發(fā)通常消耗的能量多于在該方法中產(chǎn)生的能量，這優(yōu)選通過將熱供應給反應介質而平衡，例如通過使反應介質循環(huán)通過循環(huán)導管中的加熱器而將熱供應給反應介質而平衡?？墒褂萌魏畏N類的加熱器，如通過蒸汽或任何其他熱流體介質加熱的熱交換器?？墒褂萌我鈮A金屬氯酸鹽，如鈉、鉀的氯酸鹽或其混合物。通常優(yōu)選鈉。還可使堿金屬氯酸鹽以與過氧化氫的預混溶液進料。堿金屬氯酸鹽在反應介質中保持的濃度可在寬限制內變化，例如從約O. 25摩爾/dm3直到飽和，優(yōu)選從約I. 5摩爾/dm3直到飽和，最優(yōu)選從約2. 5摩爾/dm3直到飽和。反應容器中的含水反應介質優(yōu)選為酸性，例如具有約O. 5N至約12N或約IN至約10N，最優(yōu)選約I. 5N至約7N的酸度。酸度可以通過供入任何合適的酸，優(yōu)選無機酸提供。酸的實例包括硫酸、鹽酸、磷酸和氯酸，其中特別優(yōu)選硫酸。如果使用硫酸，則優(yōu)選以約30重量％至約98重量％，最優(yōu)選約60重量％至約85重量％的濃度供入。具有低濃度的硫酸易于與反應介質混合，而高濃度則具有利用稀釋熱且無需蒸發(fā)大量水的優(yōu)點。供料量優(yōu)選與供入的氯酸鹽的量平衡以在適合用于所選還原劑的發(fā)生器中達到穩(wěn)定狀態(tài)的濃度。如果使用過氧化氫作為還原劑，則優(yōu)選以約O. 5摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料至約2摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料，最優(yōu)選約O. 5摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料至約I摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料，尤其最優(yōu)選約O. 5摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料至約O. 6摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料的量供入。如果使用甲醇作為還原劑，則優(yōu)選以約O. 2摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料至約I摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料，最優(yōu)選約O. 2摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料至約O. 8摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料，尤其最優(yōu)選約O. 2摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料至約O. 4摩爾/摩爾堿金屬氯酸鹽進料的量供入。優(yōu)選在獲得固體堿金屬硫酸鹽在反應介質中的沉淀的條件下操作該方法。取決于該反應介質的酸度，可形成基本中性的硫酸鹽或酸性倍半硫酸鹽。然而，還可在不形成固體堿金屬硫酸鹽的條件下操作該方法。
通常將至少一部分形成的堿金屬硫酸鹽取出，優(yōu)選以固體鹽餅取出，該餅可在常規(guī)過濾器上取出且在某些情況下可用作副產(chǎn)物。然而，還可電化學酸化部分堿金屬硫酸鹽并使其再循環(huán)至反應介質以代替部分硫酸進料。該電化學酸化描述于例如美國專利4129484、5478446、5487881、5858322 和 632269 中。將氣態(tài)二氧化氯氣體從反應介質中取出，優(yōu)選與蒸發(fā)的水和任選地，形成或加入的其他氣態(tài)組分如在過氧化氫用作還原劑的情況下的氧氣一起取出。二氧化氯在取出的氣體中的濃度優(yōu)選保持在約IkPa至約30kPa或約5kPa至約IOkPa的分壓下?？倝毫€由水蒸氣以及可溶性和不可溶性氣體的量構成。取決于反應容器設計，高系統(tǒng)利用率可導致反應介質作為氣溶膠共傳輸，由此使電解質組分與二氧化氯一起送至吸收塔。該組分，例如氯酸鈉或硫酸鈉可在本發(fā)明中由最終氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品中分離。將從反應介質中取出的氣態(tài)二氧化氯送至吸收塔，其中使氣態(tài)二氧化氯與水流接 觸而形成含有二氧化氯的水溶液。本文所用術語“吸收塔”指其中氣體與液體流接觸而吸收其中水溶性化合物的任意柱或塔等。氣體和液體優(yōu)選逆流流動。在吸收塔內部，器件如板或填料元件優(yōu)選放置以提供界面表面，其中在氣體和液體之間可以進行傳質?？墒褂萌我獬Ｒ?guī)填料元件和板如臘希環(huán)、弧鞍形填料、矩鞍形填料、篩板和泡罩板。在實施方案中，吸收塔通常特別適合使用氯離子作為還原劑的方法。該吸收塔描述于 Barr, A.等，The development of an integrated chlorine dioxide process toproduce chlorine dioxide solution with low chlorine content,Appita J·，第59卷，第 6 期，(2006)。由吸收塔獲得的水溶液中二氧化氯的濃度優(yōu)選為約5g/dm3至約18g/dm3，或約8g/dm3至約12g/dm3。溫度優(yōu)選為約(TC至35°C，或約5°C至25°C。由吸收塔獲得的水溶液的pH可在寬范圍內變化，部分取決于二氧化氯濃度，如約
0.8至約3. 2。如果使用甲醇作為還原劑,則pH優(yōu)選為約I. O至約2. 5,而如果使用過氧化氫作為還原劑，則pH優(yōu)選為約2. O至約3. 2。在本發(fā)明實施方案中，將吸收塔中的水溶液酸化以通過降低氯氣水解和抑制甲酸的脫質子化而抑制元素氯和可能存在的甲酸的吸收。然后將元素氯和甲酸與廢氣一起從吸收塔中取出且由此與二氧化氯分離。二氧化氯溶液的pH優(yōu)選保持盡可能低或至少在pH 2以下，最優(yōu)選在pH I. 4以下。pH的調節(jié)可通過任意酸而進行，但是優(yōu)選使用硫酸或鹽酸。在本發(fā)明實施方案中，離開吸收塔的二氧化氯水溶液的pH從約6. 5增至約7. 8，這減少了在隨后的汽提過程中揮發(fā)性副產(chǎn)物從二氧化氯生產(chǎn)方法中的釋放。PH的調節(jié)可通過任意堿性源而進行，但是優(yōu)選使用氫氧化鈉。相對于加入的氯酸根離子的量可在離開汽提設備的氣體料流中獲得非常高的二氧化氯產(chǎn)率。該產(chǎn)率相對于加入的氯酸根離子的量可為96%以上，優(yōu)選98%以上，最優(yōu)選99%以上。通過以上設置，發(fā)現(xiàn)可不采用液體儲存罐而生產(chǎn)二氧化氯。該儲存罐不僅是個昂貴的投資，而且還占據(jù)大空間，要求采取大量的安全措施且二氧化氯由于其中的反應可能損失。從吸收塔離開的未被吸收的氣體含有例如惰性氣體、氧氣和水蒸氣以及少量二氧化氯，可用于各種目的如如描述于例如美國專利3023076和7118720以及WO 2007/058936
中的煙道氣處理?；蛘叨趸瓤稍跍鞖馑邢礈斐觥⒑卸趸鹊乃芤簭奈账椭疗嵩O備，其中通過使氣體吹過所述二氧化氯水溶液而汽提出10-100%二氧化氯以形成氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品。本文所用術語“氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品”指離開汽提設備的氣體。除了二氧化氯以外，氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品可包含在汽提設備中吹過水溶液的氣體的任何未被吸收部分。可使用任意類型的汽提設備或汽提塔，例如填料塔(filler column)和裝填塔(packed column)?？墒褂萌我獬Ｒ?guī)填料元件,如規(guī)整填料、臘希環(huán)、弧鞍形填料、矩鞍形填料等。用于汽提的氣體優(yōu)選為惰性氣體?？墒褂萌我饪捎枚栊詺怏w如氮氣或氧氣,但是由于成本原因，通常優(yōu)選使用空氣。如果應用允許，可回收惰性氣體并使惰性氣體在汽提設備中重新使用。
在實施方案中，可將部分或所有來自汽提設備的水溶液再循環(huán)至吸收塔從而回收任意殘留的二氧化氯。廢水溶液的再循環(huán)率可為約0%至約100%，優(yōu)選約70%至約90%。再循環(huán)率決定了汽提設備的所需解吸效率。優(yōu)選可以汽提出40-95%或85-95%的進入汽提設備中的二氧化氯。還可將水溶液從汽提設備再循環(huán)至反應容器而將任意殘留氯酸鹽或任意其他反應物轉化為二氧化氯。該部分水溶液可為約10%至約80%，優(yōu)選約10%至約30%。在本發(fā)明實施方案中，可將來自吸收塔的二氧化氯水溶液加熱以提高在汽提設備中的解吸。在另一實施方案中，可將來自汽提設備的廢水溶液冷卻，然后將其再循環(huán)至吸收塔。這可通過使用任意可用的加熱或冷卻介質或通過使用加熱泵而進行。在實施方案中，將來自汽提設備的氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品保持在約IOkPa至約2MPa，例如約95kPa至約2MPa或105kPa至IMPa的總絕對壓力下。由汽提設備獲得的氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品可具有約O. 5kPa-20kPa,或約4kPa至約12kPa的二氧化氯分壓。如果二氧化氯分壓太高，則二氧化氯的快速分解的風險越大。所需壓力可通過將吸收塔底部保持在使含水二氧化氯送至汽提設備的泵的高度以上，由此形成豎管而實現(xiàn)。通過該設置，可控制形成的氣態(tài)二氧化氯在汽提設備中的壓力。當將氣態(tài)二氧化氯用于例如煙道氣處理時，二氧化氯優(yōu)選含在具有大氣壓力以上壓力的氣體中從而能夠通至煙道氣中。因此，壓力可通過增加選擇的泵和吸收塔底部之間的高度而增加。取決于所需壓力，該高度可為5m,或IOm,或15m—直到50m。然而,如果不施加這種壓力控制，則還可保持壓力在大氣壓力以下，如果這在該方法中優(yōu)選的話。豎管可相似地通過選擇相對于泵的反應容器底部的高度而形成。所需壓力還可以通過在汽提設備后使用壓力控制閥而實現(xiàn)，使得泵提高氣態(tài)二氧化氯的壓力。在氣體出口和殘留溶液上均需要該壓力控制閥。因此，汽提設備可位于底層。在實施方案中，該方法的操作使得氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品具有的元素氯的含量小于總活性氯的約I重量％，更優(yōu)選小于O. 2重量％。在實施方案中，該方法的操作使得當離開汽提設備時氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品可基本不含電解質雜質如氯酸鹽或硫酸鹽，或可具有的氯酸鹽和硫酸鹽的含量分別小于O. Img氯酸鈉或硫酸鈉/標準立方米干燥氣體。在實施方案中，該方法的操作使得離開汽提設備的氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品具有的甲酸含量小于約IOOmg甲酸/標準立方米干燥氣體，或更優(yōu)選小于Img甲酸/標準立方米干燥氣體。由于吸收，不溶于水的氣體不在含有二氧化氯的水溶液中獲得。汽提還提高了氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品的純度。結果，相關于原料和不希望的副產(chǎn)物，氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品具有高純度，原料和不希望的副產(chǎn)物可與氣體料流一起從反應容器中帶出。在本發(fā)明實施方案中，含水二氧化氯產(chǎn)品通過將氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品送至另一吸收塔而形成具有以上提及的高純度的含水二氧化氯產(chǎn)品而獲得。吸收塔的條件可如上所述。在二氧化氯生產(chǎn)間斷的情況下，氣態(tài)二氧化氯的要求有時還可通過使惰性氣體吹過二氧化氯水溶液且由此汽提出二氧化氯而滿足。
現(xiàn)將聯(lián)系顯示本發(fā)明實施方案的示意性流程圖的附圖
描述本發(fā)明實施方案。然而，本發(fā)明不限于所示實施方案。參考附圖，示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品的SVP 工藝。反應容器I保持反應介質低于大氣壓力。將該反應介質通過泵2循環(huán)通過循環(huán)導管3和加熱器4(通常稱為“再沸器”)并以足以保持反應介質的溫度處于沸點的速度送回反應容器
I。將氯酸鈉、硫酸和還原劑如甲醇或過氧化氫供入反應容器并反應而形成二氧化氯、硫酸鈉和在使用過氧化氫的情況下的氧氣。將二氧化氯作為氣體20與蒸發(fā)的水和任選地氧氣一起取出且送至吸收塔7。取決于該反應介質的酸度，硫酸鈉以基本中性或酸性鹽沉淀。通過泵5，將反應介質循環(huán)通過過濾器6而分離并取出固體硫酸鈉。在吸收塔7中，使氣態(tài)二氧化氯與水流8接觸而形成含有二氧化氯的水溶液9。任何未被吸收的氣體10將在吸收塔7的頂部排出。含水二氧化氯從吸收塔7中離開并通過泵11通至汽提設備12中。將氣體13，優(yōu)選惰性氣體，通常為空氣供入汽提設備12的底部以汽提出至少10%進入汽提設備12中的二氧化氯作為從汽提設備12的頂部離開的氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品14。將在其中可殘留一部分二氧化氯的水溶液15從汽提設備12的底部取出且可完全或部分再循環(huán)至吸收塔7或反應容器I中。取決于參數(shù)如化學的選擇、出口氣體壓力和溫度、在二氧化氯生產(chǎn)中操作條件的選擇和汽提設備中的操作條件的選擇，沖洗料流16可能是合適的從而保持水平衡。取決于汽提設備中的操作條件，該料流16可以含有不同量的二氧化氯且應相應處理。這還可能在相同位置要求二氧化氯水溶液用于其他目的。然后可使用來自吸收塔7的含水二氧化氯，例如通過取出從料流9中分離的側線料流(未示出)。如果在反應容器中的生產(chǎn)二氧化氯中有間斷，則通過汽提設備的氣流可繼續(xù)從汽提設備中汽提出二氧化氯。作為由氯酸鈉、硫酸和過氧化氫在25kPa的壓力下生產(chǎn)二氧化氯時的操作條件的實例，在反應容器I中的含水反應介質可含有約150g/dm3NaC103和約340g/dm3H2S04，而離開該反應容器的氣體可含有約15-60% v/v C102。此時在吸收塔7中獲得的含有二氧化氯的水溶液可具有約10°C的溫度且含有約10g/dm3C102。從汽提設備10中獲得的氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品的分壓可為約6kPa且離開汽提設備的氣體料流的總壓可為105kPa (絕對)。
實施例
二氧化氯通過在25. 5kPa和75°C下操作的SVP 工藝反應器中還原氯酸鹽而產(chǎn)生。包含二氧化氯的氣體從反應器通至吸收塔，其中使其與水流接觸而形成含有二氧化氯的水溶液。獲得的含有二氧化氯的水溶液具有的溫度為約12°C且含有約8-9g/dm3C102。然后將水溶液通至汽提設備中，其中汽提出氣態(tài)二氧化氯，其具有的分壓為約6kPa且總絕對壓力為25kPa。使用中試規(guī)模的4. 5m高且具有在兩個I. 5m床中的無規(guī)填料的汽提塔進行一組實驗。在所涉及的實驗中，將含有8-9g/dm3C102的二氧化氯溶液供入以單程模式操作的塔的頂部。同時，將空氣吸過該塔以有利于汽提。在通過該塔之前和之后從液體中取出樣品且分析ClO2含量。工藝數(shù)據(jù)和分析結果列在下表I中。正如從該結果中可以清晰地看出，將氣態(tài)二氧化氯在汽提塔中汽提出。取決于在汽提時選擇的參數(shù)，可將或多或少的氣態(tài)二氧化氯汽提出。表I 實施例溫度壓力液體空氣空氣/液體ClO2濃 ClO2濃
____流速流速流速度，進口度，出口
__0C kPa m3/h Nm3Zh Nm3Zm3 g/dm3 g/dm3
I2 3____8.50 5.87
I 3 3 I 8.71 6.49-12 25 -----
33 3__I__8.60 6.72
4II 3 I 4 I 1.33 8.56 6.2權利要求
1.連續(xù)生產(chǎn)二氧化氯的方法，其包括在保持在低于大氣壓力下的反應容器中的含水反應介質中產(chǎn)生二氧化氯，將氣態(tài)二氧化氯從所述反應容器中送至吸收塔且在其中使氣態(tài)二氧化氯與水流接觸而形成含有二氧化氯的水溶液，將所述含有二氧化氯的水溶液送至汽提設備，使氣體吹過汽提設備中的所述二氧化氯水溶液以汽提出10-100%的進入汽提設備的二氧化氯并形成氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品。
2.如權利要求I所述的方法，其中二氧化氯通過借助化學還原劑還原氯酸根離子而產(chǎn)生。
3.如權利要求2所述的方法，其中所述化學還原劑為甲醇或過氧化氫中的至少一種。
4.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中汽提出40-95%的進入汽提設備的二氧化氯。
5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中汽提出85-95%的進入汽提設備的二氧化氯。
6.如前述權利要求中任一項所述的方法,其中所述反應介質保持在約8kPa至約80kPa的絕對壓力下。
7.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述反應介質在其主導壓力下保持在沸點下。
8.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中含有二氧化氯的水溶液的溫度為約0°C至約35 °C。
9.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中來自吸收塔的二氧化氯水溶液的pH為約6. 5至約7. 8。
10.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中離開汽提設備的二氧化氯的總產(chǎn)率相對于加入的氯酸根離子為約96%。
11.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品保持在約IOkPa至約2MPa的總絕對壓力下。
12.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品保持在約105kPa至約IMPa的總絕對壓力下。
13.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中將來自汽提設備的含有殘留二氧化氯的水溶液至少部分再循環(huán)至所述吸收塔或至所述反應容器中。
14.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中吹過汽提設備中的二氧化氯水溶液的氣體為惰性氣體。
15.如權利要求14所述的方法，其中所述惰性氣體為空氣。
全文摘要
本發(fā)明提供連續(xù)生產(chǎn)二氧化氯的方法，包括在保持在低于大氣壓力下的反應容器(1)中的含水反應介質中產(chǎn)生二氧化氯，將氣態(tài)二氧化氯從所述反應容器中送至吸收塔(7)且在其中使氣態(tài)二氧化氯與水流接觸而形成含有二氧化氯的水溶液，將所述含有二氧化氯的水溶液送至汽提設備(12)，使氣體吹過汽提設備中的所述二氧化氯水溶液以汽提出10-100％的進入汽提設備的二氧化氯并形成氣態(tài)二氧化氯產(chǎn)品。
文檔編號C01B11/02GK102803131SQ201080024427
公開日2012年11月28日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權日2009年6月16日
發(fā)明者K·H·T·佩林, N·T·比約克曼 申請人:阿克佐 諾貝爾股份有限公司