專利名稱：筑砌鉍氣化爐爐襯的高鋁磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建造生產(chǎn)納米氧化鉍粉體設(shè)備的材料，具體說是一種筑砌鉍 氣化爐爐襯的高鋁磚。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)納米氧化鉍粉體設(shè)備中的鉍氣化爐的爐襯，一般采用耐高溫的高鋁磚 筑砌，但普通高鋁磚是長方體，而鉍氣化爐爐襯的熔池往往修建圓形；顯然長方體的高鋁磚 砌弧線就會(huì)有間隙，必須用其它耐火泥填充。然而由于鉍金屬的特殊化學(xué)性質(zhì)和物理特性， 造成大量的氧化鉍渣及鉍的滲透使鉍氣化爐的爐襯遭到破壞，直接的后果是鉍氣化爐壽命 短，產(chǎn)品的直收率低，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供了一種筑砌鉍 氣化爐爐襯的高鋁磚，該高鋁磚結(jié)構(gòu)簡單，筑砌爐襯時(shí)，相互之間結(jié)合緊密，不用或減少耐 火泥填充，有效地延長了鉍氣化爐的工作壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以通過如下措施實(shí)施一種筑砌鉍氣化爐爐襯的高鋁 磚，由耐火高鋁材料模壓制或取標(biāo)準(zhǔn)的高鋁磚切割成一個(gè)七面體狀；該七面體的A向面與 相背的A'向面平行，A'向面是爐襯面；B向面與相背的B'向面平行；C向面與相背的C' 向面互相對(duì)稱，且成18°夾角；D向面與B向面相鄰成154. 5°夾角。本實(shí)用新型筑砌鉍氣化爐爐襯時(shí)，一塊高鋁磚的C向面與另一塊的C'向面緊貼 靠，另一塊高鋁磚的C向面又與第三塊的C'向面緊貼靠，如此重復(fù)，用20塊就可筑砌成一 個(gè)環(huán)形的爐襯。本實(shí)用新型由于高鋁磚相互之間結(jié)合緊密，不用或減少耐火泥填充，有效 地延長了鉍氣化爐的工作壽命。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)闡述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)示意圖。附圖中1、A向面；2、A'向面；3、B向面；4、B'向面；5、C向面；6、C'向面；7、D向面。
具體實(shí)施方式
參考附
圖1、附圖2 —種筑砌鉍氣化爐爐襯的LG-65高鋁磚，由耐火高鋁材料模壓 制或取標(biāo)準(zhǔn)的高鋁磚切割成一個(gè)七面體狀；該七面體的A向面1與相背的A'向面2平行， A'向面2是爐襯面；B向面3與相背的B'向面4平行，B向面3和B'向面4均是梯形面；C向面5與相背的C'向面6互相對(duì)稱，且成18°夾角，C向面5和C'向面6均為五邊形 面；D向面7與B向面3相鄰成154. 5°夾角，D向面7也是梯形面。 附圖3是本實(shí)施方式筑砌鉍氣化爐爐襯時(shí)，一塊高鋁磚的C向面5與另一塊的C' 向面6緊貼靠，另一塊高鋁磚的C向面5又與第三塊的C'向面6緊貼靠，如此重復(fù)，用20 塊LG-65高鋁磚就可筑砌成一個(gè)內(nèi)徑是320mm的鉍氣化爐環(huán)形爐襯。
權(quán)利要求一種筑砌鉍氣化爐爐襯的高鋁磚，由耐火高鋁材料模壓制或取高鋁磚切割成一個(gè)七面體狀；其特征在于該七面體的A向面(1)與相背的A′向面(2)平行，A′向面(2)是爐襯面；B向面(3)與相背的B′向面(4)平行；C向面(5)與相背的C′向面(6)互相對(duì)稱，且成18°夾角；D向面(7)與B向面(3)相鄰成154.5°夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種筑砌鉍氣化爐爐襯的高鋁磚，屬于建造生產(chǎn)納米氧化鉍粉體設(shè)備的材料。由耐火高鋁材料模壓制或取標(biāo)準(zhǔn)的高鋁磚切割成一個(gè)七面體狀；該七面體的A向面(1)與相背的A′向面(2)平行，A′向面(2)是爐襯面；B向面(3)與相背的B′向面(4)平行；C向面(5)與相背的C′向面(6)互相對(duì)稱，且成18°夾角；D向面(7)與B向面(3)相鄰成154.5°夾角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，筑砌爐襯時(shí)，相互之間結(jié)合緊密，不用或減少耐火泥填充，有效地延長了鉍氣化爐的工作壽命。
文檔編號(hào)C01G29/00GK201731762SQ20102014921
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者吳祖祥, 姜?jiǎng)P, 王志雄, 雷日華 申請(qǐng)人:湖南金旺實(shí)業(yè)有限公司