專利名稱：一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的方法，尤其涉及一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，屬于炭素生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煅燒石油焦作為炭素制品生產(chǎn)的主要原材料，在炭素行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。煅燒石油焦是鋁電解用炭素預(yù)焙陽極生產(chǎn)必須的大宗原料，炭素燃燒是為改善炭質(zhì)原料的理化性能而進行的高溫?zé)崽幚磉^程，其目的是排除原料石油焦中的水分和揮發(fā)分，增大煅后焦的密度和機械強度，提高其導(dǎo)電性和抗氧化性，以滿足預(yù)焙陽極生產(chǎn)的需要。石油焦的煅燒國內(nèi)普遍采用回轉(zhuǎn)窯和罐式爐兩種方法，回轉(zhuǎn)窯由于其結(jié)構(gòu)簡單， 自動化水平高，產(chǎn)量大等優(yōu)點而應(yīng)用最為廣泛，但在回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的生產(chǎn)過程中存在單臺回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒產(chǎn)能小，石油焦炭質(zhì)氧化燒損嚴重，達到8 12%，實收率低，只能達到70 72%等明顯缺點，在實際生產(chǎn)過程中，對于年產(chǎn)量大的電解鋁廠，如果煅燒實收率能提高1%，則能夠節(jié)約巨大的成本，經(jīng)濟效益非?？捎^。CN101434848A公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的方法，但這種方法仍然不能有效改善燒損及提高實收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率、降低炭質(zhì)燒損的工藝方法。為了解決上述問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，該方法包括以下步驟將煅燒帶前移到距離窯頭1/15 1/5窯長的位置，同時封閉窯門，并封堵窯門上的孔洞；調(diào)節(jié)窯頭和煅燒帶的溫度，增大回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，降低窯內(nèi)負壓，降低二、三次風(fēng)的給風(fēng)頻率；a步驟和b步驟先后或同時進行；石油焦煅燒出窯后，增大冷卻水量，提高煅后石油焦的冷卻溫度。所述的封堵窯門上的孔洞使用耐火材料封堵的方式。所述的窯門上的孔洞為觀察孔和噴油孔。所述的提高窯頭的溫度到800 1000°C。所述的將煅燒帶的溫度提高到1200 1300°C。所述的回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為2.4 2. 8rpm。所述的窯內(nèi)負壓為-30 _60Pa。所述的二、三次風(fēng)的給風(fēng)頻率為20 16Hz。所述的冷卻水量提高到3. 1 5. 2t/h。所述的煅后石油焦冷卻溫度提高到80 100°C。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用二、三次風(fēng)嘴煅燒時，通過不設(shè)置風(fēng)嘴或堵住風(fēng)嘴的方法以提高鍛后焦的實收率，但這種方法不能有效降低炭質(zhì)燒損，提高實收率，一般情況下，含水量 8%、揮發(fā)份12%的石油焦煅燒后實收率只能達到72%，燒損達8%。
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在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦過程中，煅燒帶位置在二、三次風(fēng)之間，且回轉(zhuǎn)窯窯門沒有密封，石油焦在高溫條件下與空氣接觸面積廣、時間長，造成石油焦氧化燒損嚴重。本發(fā)明將煅燒帶從原來的二、三次風(fēng)之間的位置前移到距離回轉(zhuǎn)窯窯頭1/15至1/5窯長的位置，能縮短煅燒后石油焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與空氣接觸的時間。煅燒帶位置向前移動以后，距離窯門的距離縮短，且采取窯頭溫度上升，煅燒帶溫度上升，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速增大，窯內(nèi)負壓降低這些調(diào)整措施，合理配置各項參數(shù)，能有效降低從窯門進入的空氣對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石油焦的氧化程度。關(guān)閉窯門，并封堵窯門上的孔洞，減少空氣從窯門進入，避免空氣從窯門進入與高溫石油焦發(fā)生氧化反應(yīng)，實現(xiàn)貧氧彌散煅燒。減少二、三次風(fēng)的給風(fēng)頻率能進一步的降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣供應(yīng)量。因石油焦出窯溫度升高，增大冷卻水量能快速給煅后焦降溫，降低高溫的煅后焦與空氣接觸后的氧化程度，提高煅后焦的冷卻溫度是為避免因水量的提升而出現(xiàn)煅后焦含
水量升高。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果煅后焦質(zhì)量符合行業(yè)標準YS/ T625-2007中的煅后焦質(zhì)量要求，含水量8%、揮發(fā)份12%的石油焦煅燒后實收率可以達到 74 76%，燒損減少到6 4%。
具體實施例方式下面提供0 2.2m*45m回轉(zhuǎn)窯煅燒含水量8%、揮發(fā)份12%的石油焦的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例各參數(shù)設(shè)置表
權(quán)利要求
1.一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟a.將煅燒帶前移到距離窯頭1/15 1/5窯長的位置，同時封閉窯門，并封堵窯門上的孔洞；b.調(diào)節(jié)窯頭和煅燒帶的溫度，增大回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，降低窯內(nèi)負壓，降低二、三次風(fēng)的給風(fēng)頻率；a步驟和b步驟先后或同時進行；c.石油焦煅燒出窯后，增大冷卻水量，提高煅后石油焦的冷卻溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的a步驟封堵窯門上的孔洞使用耐火材料封堵的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的a步驟窯門上的孔洞為觀察孔和噴油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的b步驟將窯頭的溫度提高到800 1000°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的b步驟將煅燒帶的溫度提高到1200 1300°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的b步驟回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為2. 4 2. 8rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的b步驟的窯內(nèi)負壓為-30 _60Pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的b步驟二、三次風(fēng)的給風(fēng)頻率為20 16Hz。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的c步驟冷卻水量提高到3. 1 5. 2t/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，其特征在于，所述的C步驟煅后石油焦冷卻溫度提高到80 100°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的方法，尤其涉及一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種提高回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦實收率的方法，該方法包括以下步驟a.將煅燒帶前移到距離窯頭1/15～1/5窯長的位置，同時封閉窯門，并封堵窯門上的孔洞；b.調(diào)節(jié)窯頭和煅燒帶的溫度，增大回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，降低窯內(nèi)負壓，降低二、三次風(fēng)的給風(fēng)頻率；a步驟和b步驟先后或同時進行；c.石油焦煅燒出窯后，增大冷卻水量，提高煅后石油焦的冷卻溫度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果煅后焦質(zhì)量符合行業(yè)標準YS/T625-2007中的煅后焦質(zhì)量要求，含水量8％、揮發(fā)份12％的石油焦煅燒后實收率可以達到74～76％，燒損減少到6～4％。
文檔編號C01B31/02GK102557001SQ20101060798
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉國華, 劉誠學(xué), 夏春福, 彭財義 申請人:湖南晟通科技集團有限公司