專利名稱：一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，涉及一種采用鋁土礦為原料，通過(guò)選礦 制備出用于合成莫來(lái)石的鋁硅比為2. 55、TiO2含量小于2. 0%、Fe2O3含量小于1. 5%的鋁土 礦人工莫來(lái)石原料的方法。
背景技術(shù)：
莫來(lái)石為鋁硅酸鹽礦物，亦稱富鋁紅柱石，化學(xué)組成為3Al203Si02，具有耐火度高， 抗熱震性、抗化學(xué)侵蝕性、抗蠕變性能好，荷重軟化溫度高，體積穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，剪 切模量高等優(yōu)良性能，是理想的高級(jí)耐火材料，被廣泛用于冶金、玻璃、陶瓷、化學(xué)、電力、國(guó) 防、燃?xì)夂退嗟裙I(yè)，受到耐火材料行業(yè)的青睞。但天然莫來(lái)石非常稀少，以含硅物質(zhì)和 含鋁物質(zhì)為原料，人工合成優(yōu)質(zhì)莫來(lái)石成為莫來(lái)石的主要來(lái)源。合成莫來(lái)石所用的鋁、硅起始混合原料分為以下幾種固體混合物、溶膠混合物、 硅酸-鋁鹽混合物、醇鹽混合物。工業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)莫來(lái)石采用的起始混合材料都是固體混合 物，所用原料通常為鋁礬土、耐火黏土和工業(yè)氧化鋁等。文獻(xiàn)中介紹的組合主要有；煤矸石 和氫氧化鋁，煤矸石和α -Al2O3，高純煤系高嶺土和工業(yè)氧化鋁，礬土碎礦和煤矸石，氧化鋁 和石英等。關(guān)于合成莫來(lái)石方法的專利中，采用的原料差異較大，已授權(quán)的技術(shù)專利有a. 莫來(lái)石材料的合成方法，公開(kāi)號(hào)CN1609040A，該發(fā)明原料為鋁型材廠工業(yè)污泥和鐵合金廠 硅灰粉塵。b. —種利用高鋁粉煤灰燒結(jié)合成莫來(lái)石的方法，公開(kāi)號(hào)CN1696075A，該發(fā)明 方法是以電廠廢棄物高鋁粉煤灰為原料，加入少量高鋁礬土進(jìn)行配料混合，作為合成莫來(lái) 石的原料。c.電熔莫來(lái)石的制造方法，公開(kāi)號(hào)CN1974475A，該發(fā)明采用廢棄物鋁灰為主 要原料，配以鋁礬土和硅石生產(chǎn)電熔莫來(lái)石材料。d. —種高純莫來(lái)石的加工工藝，公開(kāi)號(hào) CN101314547A,該發(fā)明以γ -Al2O3與高嶺土為原料加工莫來(lái)石。上述專利和文獻(xiàn)介紹的合成莫來(lái)石原料，均是通過(guò)含鋁和含硅兩種物質(zhì)按照一定 比例混合，原料來(lái)源受到很大限制，莫來(lái)石原料成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效擴(kuò)展原料來(lái) 源，提高鋁土礦資源的利用率，降低莫來(lái)石原料成本的鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于制備過(guò)程的步驟包括 (1)將鋁土礦原礦進(jìn)行粗磨；
(2 )將步驟(1)的磨礦產(chǎn)物與鋁土礦正浮選藥劑作用進(jìn)行鋁硅浮選分離，得到高鋁硅比 的浮選泡沫和低鋁硅比為2. 5(Γ2. 60的浮選底流；
(3)將步驟(2)的浮選底流進(jìn)行強(qiáng)磁選脫鐵，得到富鐵的磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；
(4)將步驟(3)非磁性產(chǎn)物進(jìn)行再磨；(5)將步驟(4)的磨礦產(chǎn)物與脫鈦浮選藥劑作用，進(jìn)行含鈦礦物的脫除，得到富鈦的浮 選泡沫和浮選底流，該浮選底流為合成莫來(lái)石的合格原料。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(1)的 將鋁土礦原礦粗磨過(guò)程，其磨礦細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)占55%_75%。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(2)的 鋁硅浮選分離作業(yè)為正浮選一次粗選。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(3)的 磁選作業(yè)，磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)范圍為800kA/m-1600kA/m。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(4)的 磨礦細(xì)度為-O. 028mm粒級(jí)占90%以上。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(5)的 脫鈦浮選作業(yè)，采用少量多次的加藥方式，即每次添加較小用量的浮選藥劑、進(jìn)行多次粗 選，粗選次數(shù)為4-6次。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(2)鋁 硅浮選分離的添加藥劑為碳酸鈉^g/t原礦，油酸鈉300g/t原礦-400g/t原礦，浮選時(shí)間 為4分鐘。本發(fā)明的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的步驟(5)脫 鈦浮選添加的藥劑總量為硫酸^cg/t原礦，氟硅酸鈉1.6kg/t原礦-2kg/t原礦，硝酸鉛 800g/t原礦-1000g/t原礦，苯乙烯膦酸1100g/t原礦-1300g/t原礦，其中氟硅酸鈉、硝酸 鉛和苯乙烯膦酸分多次添加。本發(fā)明的方法特別適用于中低品位鋁土礦原礦、或鋁土礦脫硅后的低鋁尾礦， 采用選礦方法獲得生產(chǎn)莫來(lái)石型耐火材料的原料。鋁土礦原礦組成一般為=Al2O3品位為 60% 70%，SiO2 含量為 5% 15%，TiO2 含量為 2% 4%，F(xiàn)e2O3 含量為 2. 5% 5. 5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以綜合利用鋁土礦脫硅的低鋁尾礦，將低鋁尾礦 加工為合格的合成莫來(lái)石的原料。一方面，消化了鋁土礦選礦的尾礦，另一方面，降低了莫 來(lái)石原料的成本。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于其選礦過(guò)程的步驟包括 (1)將鋁土礦原礦進(jìn)行粗磨；(2 )將步驟(1)的磨礦產(chǎn)物與鋁土礦正浮選藥劑作用進(jìn)行鋁硅 浮選分離，得到高鋁硅比的浮選泡沫和鋁硅比為2. 5(Γ2. 60的浮選底流；(3)將步驟(2)的 浮選底流進(jìn)行強(qiáng)磁選脫鐵，得到磁性產(chǎn)物(富鐵產(chǎn)品)和非磁性產(chǎn)物；(4)將步驟(3)非磁性 產(chǎn)物進(jìn)行再磨；(5)將步驟(4)的磨礦產(chǎn)物與脫鈦浮選藥劑作用，進(jìn)行含鈦礦物的脫除，得 到富鈦的浮選泡沫和浮選底流，該浮選底流為合成莫來(lái)石的合格原料。操作時(shí)，將鋁土礦原礦一段粗磨(磨礦細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)占55% 75%)，磨礦產(chǎn) 物與鋁土礦正浮選藥劑作用進(jìn)行鋁硅浮選分離，一次粗選得到高鋁硅比的浮選泡沫和鋁硅比為2. 5(Γ2. 60的浮選底流；浮選底流進(jìn)行強(qiáng)磁選脫鐵，磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為800kA/m-1600kA/ m，得到磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；非磁性產(chǎn)物進(jìn)行二段磨礦(磨礦細(xì)度為-0. 028mm粒級(jí)占 90%以上)，磨礦產(chǎn)物與脫鈦浮選藥劑作用進(jìn)行浮選脫鈦，粗選4飛次得到含鈦的浮選泡沫 和脫鈦浮選底流，該底流為合成莫來(lái)石的合格原料。
實(shí)施例1
鋁土礦原礦 Al2O3 64. 09%、SiO2 13. 22%、TiO2 2. 89%、Fe2O3 2. 46%。其選礦過(guò)程包括 將原礦一段粗磨(磨礦細(xì)度-0. 074mm粒級(jí)占55%)，加水控制礦漿濃度為35% ；粗磨產(chǎn)物鋁 硅浮選分離，采用的藥劑制度為調(diào)整劑碳酸鈉m^g/t原礦、油酸鈉350g/t原礦，一次粗選 4分鐘，浮選泡沫為高鋁硅比產(chǎn)品，槽內(nèi)礦漿進(jìn)一步磁選脫鐵；槽內(nèi)礦漿磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為 800kA/m,磁性產(chǎn)物為含鐵尾礦，非磁性產(chǎn)物再磨再選；再磨產(chǎn)物(磨礦細(xì)度-0. 028mm粒級(jí) 占91%)進(jìn)一步浮選脫鈦；脫鈦浮選粗選1次、掃選4次，每次4分鐘，一次粗選的藥劑制度 為硫酸^g/t原礦，氟硅酸鈉lkg/t原礦，硝酸鉛500g/t原礦，苯乙烯膦酸800g/t原礦， 后四次掃選的藥劑制度為氟硅酸鈉200g/t原礦，硝酸鉛100g/t原礦，苯乙烯膦酸100g/t 原礦，浮選泡沫合并為含鈦產(chǎn)品，槽內(nèi)產(chǎn)物為合成莫來(lái)石的原料。合成莫來(lái)石的原料的選礦 結(jié)果列于表1。 表權(quán)利要求
1.一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于制備過(guò)程的步驟包括(1)將鋁土礦原礦進(jìn)行粗磨；(2 )將步驟(1)的磨礦產(chǎn)物與鋁土礦正浮選藥劑作用進(jìn)行鋁硅浮選分離，得到高鋁硅比 的浮選泡沫和低鋁硅比為2. 50-2. 60的浮選底流；(3)將步驟(2)的浮選底流進(jìn)行強(qiáng)磁選脫鐵，得到富鐵的磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；(4)將步驟(3)非磁性產(chǎn)物進(jìn)行再磨；(5)將步驟(4)的磨礦產(chǎn)物與脫鈦浮選藥劑作用，進(jìn)行含鈦礦物的脫除，得到富鈦的浮 選泡沫和浮選底流，該浮選底流為合成莫來(lái)石的合格原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(1)的將鋁土礦原礦粗磨過(guò)程，其磨礦細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)占55%_75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(2)的鋁硅浮選分離作業(yè)為正浮選一次粗選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(3)的磁選作業(yè)，磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)范圍為800kA/m-1600kA/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(4)的磨礦細(xì)度為-0. 028mm粒級(jí)占90%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(5)的脫鈦浮選作業(yè)，采用少量多次的加藥方式，即每次添加較小用量的浮選藥劑、進(jìn) 行多次掃選，掃選次數(shù)為3-5次。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(2)鋁硅浮選分離的添加藥劑為碳酸鈉Wcg/t原礦，油酸鈉300g/t原礦-400g/t原 礦，浮選時(shí)間為4分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于所述的 步驟(5)脫鈦浮選添加的藥劑總量為硫酸^cg/t原礦，氟硅酸鈉1. 6kg/t原礦-2kg/t原 礦，硝酸鉛800g/t原礦-1000g/t原礦，苯乙烯膦酸1100g/t原礦-1300g/t原礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁土礦制備人工莫來(lái)石原料的方法，其特征在于制備過(guò)程將鋁土礦原礦進(jìn)行粗磨后；與鋁土礦正浮選藥劑作用進(jìn)行鋁硅浮選分離，得到高鋁硅比的浮選泡沫和低鋁硅比為2.50-2.60的浮選底流；浮選底流再進(jìn)行強(qiáng)磁選脫鐵，得到富鐵的磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；非磁性產(chǎn)物進(jìn)行再磨后與脫鈦浮選藥劑作用，進(jìn)行含鈦礦物的脫除，得到富鈦的浮選泡沫和浮選底流，該浮選底流為合成莫來(lái)石的合格原料。本發(fā)明的方法可以綜合利用鋁土礦脫硅的低鋁尾礦，將低鋁尾礦加工為合格的合成莫來(lái)石的原料。一方面，消化了鋁土礦選礦的尾礦，另一方面，降低了莫來(lái)石原料的成本。
文檔編號(hào)C01B33/26GK102060303SQ20101057208
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張?zhí)煺? 張思遠(yuǎn), 李建紅, 王計(jì)壽, 高峰 申請(qǐng)人:孝義市天章鋁業(yè)有限公司