專利名稱：一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域中高純氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種以鹽湖水 氯鎂石(鹵水)為原料的氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法。
背景技術(shù)：
氧化鎂主要用作制備陶瓷、搪瓷、耐火坩鍋和耐火磚的原料，也用作磨光劑、粘合 劑、涂料和紙張的填料，氯丁橡膠和氟橡膠的促進(jìn)劑和活化劑；與氯化鎂等溶液混合后，可 制成氧化鎂水調(diào)。醫(yī)藥上用作抗酸劑和輕瀉劑，用于胃酸過多胃和二指腸潰瘍?。换瘜W(xué)工業(yè) 中用作催化劑和制造鎂鹽的原料。
MgO ^ 99. 0%稱為高純氧化鎂，主要用于生產(chǎn)高純鎂砂、高純氫氧化鎂阻燃劑、硅 鋼級(jí)氧化鎂、電熔氧化鎂單晶、高純電熔氧化鎂、納米級(jí)氧化鎂和氧化鎂晶須等專用特種氧 化鎂系列產(chǎn)品。
以使用原料來劃分，目前生產(chǎn)氧化鎂有以下幾種方法
1)天然菱鎂礦煅燒。菱鎂礦主要成分為MgCO3,在一定溫度下煅燒，變成氧化鎂。 反應(yīng)方程式如下
MgCO3 = Mg0+C02 個(gè)
該方法由于原料中的雜質(zhì)會(huì)帶入到產(chǎn)品中，受原料的限制，產(chǎn)品MgO含量在92 97%，達(dá)不到高純氧化鎂的要求。
2)白云石碳化法。白云石煅燒后，經(jīng)過水化、碳化、分離、熱解、焙燒得到氧化鎂。 反應(yīng)方程式如下
CaMg (CO3) 2 = Ca0+Mg0+2C02 個(gè)
Ca0+Mg0+2H20 = Ca (OH) 2+Mg (OH) 2
Ca (OH) 2+Mg (OH) 2+C02 = Mg (HCO3) 2+CaC03 I
2Mg (HCO3) 2+H20 = MgCO3 · Mg (OH) 2 · H20+3C02 個(gè)
MgCO3 · Mg(OH)2 = 2Mg0+2H20 個(gè) +CO2 個(gè)
該方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，但工藝復(fù)雜，產(chǎn)品成本高。
3)氯化鎂(水氯鎂石、海水和老鹵)法。氯化鎂與堿或鹽(NaOH、CaOH, NH3 · H2O, Na2CO3^NH4(HCO3)2)反應(yīng)生成氫氧化鎂或堿式氯化鎂，分解得到氧化鎂和氯化鎂熱分解生成 氧化鎂。主要有石灰法、氨法和碳銨法。
①石灰法
將石灰石煅燒后，由水化后為Ca (OH) 2與氯化鎂反應(yīng)生成Mg (OH) 2經(jīng)焙燒得到氧化 鎂。工藝包括石灰石、灰乳制備、氫氧化鎂沉淀、固液分離、氫氧化鎂輕燒等工藝過程。反應(yīng) 方程式如下
CaCO3 = Ca0+2C02 個(gè)
MgCl2+Ca0+H20 = Mg (OH) 2 J, +CaCl2
2Mg (OH) 2 = 2Mg0+2H20 個(gè)
該方法具有工藝流程較簡單、生產(chǎn)成本較低、但存在著生產(chǎn)過程中氫氧化鎂過濾 性能差，對(duì)原料要求高，得到高質(zhì)量產(chǎn)品困難的缺陷。
②氨法
氨法的基本原理與石灰法或白云石法相同，只是選用了堿性較弱的氨水作沉淀 劑，即由氨或氨水與商水反應(yīng)生成氫氧化鎂，再將氫氧化鎂輕燒成氧化鎂。
氨法的明顯優(yōu)點(diǎn)在于生成的Mg(OH)2結(jié)晶度高、沉降速度快、易于過濾和洗滌，并 且雜質(zhì)易于控制和去除，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但收率偏低，成本較高。
③碳銨法
該方法是利用碳酸氫銨或碳酸鈉與氯化鎂作用生成碳酸鎂，碳酸鎂經(jīng)熱分解生成 氧化鎂。該方法的優(yōu)點(diǎn)為設(shè)備投資小、產(chǎn)品純度高、收率高，但生產(chǎn)原材料成本較高，副產(chǎn)物 價(jià)值低，工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)性差。
④熱解法
氯化鎂熱解，生產(chǎn)氧化鎂和HCl。反應(yīng)方程式如下
MgCl2+H20 = Mg0+2HC1 個(gè)
該方法工藝簡單，生產(chǎn)過程不需要其它原料，產(chǎn)品質(zhì)量高，但熱解工藝控制較為復(fù) 雜，熱解能耗較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、成本低廉的氯化鎂熱解制備高 純氧化鎂的方法。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以 下步驟
(1)將鹽湖水氯鎂石或老鹵溶解后，用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除氏03和 S02_4，得到質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg水氯鎂石或老鹵消耗15 20g 氯化鋇；
(2)將所述步驟(1)所得的氯化鎂溶液預(yù)濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶液溫 度為80 90°C后，經(jīng)噴嘴以55 61L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. 3 1. OMPa的 噴嘴壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為500 650°C、壓力 為-80 _20Pa、分解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為 400 480°C的主要成分為HC1、H20、CO2和N2的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；
所述氧化鎂沉降到所述熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中；
所述熱解尾氣由所述熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，所述固體沉 降到所述熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中，所述氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中 同所述步驟(1)所得的氯化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃 縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出所述預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn) 行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸；
(3)所述熱解產(chǎn)物氧化鎂依次經(jīng)水化除雜、洗滌、過濾后在650 800°C的條件下 進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
所述步驟(1)中的鹽湖水氯鎂石是指鹽湖提完鉀后副產(chǎn)的MgCl2 · 6H20o
所述步驟(1)中的老鹵是指含MgCl2質(zhì)量百分含量為33%的MgCl2溶液。
所述步驟O)中的噴嘴為壓力式或離心式。
所述步驟O)中的熱解反應(yīng)器為噴霧反應(yīng)器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、由于本發(fā)明將分解產(chǎn)生的高溫尾氣同濃縮后的氯化鎂溶液接觸換熱、蒸發(fā)，因 此，不但提高了氯化鎂溶液的濃度和溫度，而且降低了氣體的溫度，使熱量得到了有效利 用，從而降低了生產(chǎn)成本。
2、由于本發(fā)明采用的熱解反應(yīng)器為噴霧反應(yīng)器，而該反應(yīng)器安裝有三個(gè)燃料燒 嘴，因此，有效地提高了熱效率。
3、本發(fā)明與其它熱解方法相比，氯化鎂分解時(shí)間短，分解率高達(dá)96. 0 99. 2%。
4、本發(fā)明工藝簡單、易于實(shí)施，所得產(chǎn)品高純氧化鎂可以作為生產(chǎn)高純鎂砂、高純 氫氧化鎂阻燃劑、硅鋼級(jí)氧化鎂、電工級(jí)氧化鎂和氧化鎂晶須等鎂化合物產(chǎn)品的理想原料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟
(1)將鹽湖水氯鎂石用水溶解后，再用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除氏03和 S02_4，得到質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg水氯鎂石消耗15 20g氯化鋇。
(2)步驟(1)所得的氯化鎂溶液在預(yù)濃縮容器中濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶 液溫度為80 90°C后，經(jīng)壓力式噴嘴以55L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. 3MPa的噴嘴 壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為500°C、壓力為_60Pa、分 解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為400 480°C的主要成 分為HC1、H20、CO2和N2的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；氯化鎂分解率96. 18%。
氧化鎂沉降到熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中。
熱解尾氣由熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，固體沉降到熱解反應(yīng) 器底部的產(chǎn)品料倉中，氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同步驟(1)所得的氯 化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸。
(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂經(jīng)水化除去其中水溶性雜質(zhì)NaCl和KCl后，得到Mg (OH) 2料 漿；將Mg(OH)2料漿采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌后，得到濾餅；將濾餅放入焙燒爐中，在 650 800°C的條件下進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
實(shí)施例2 —種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟
(1)將老鹵用水溶解后，再用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除化03和S02_4，得到 質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg老鹵消耗15 20g氯化鋇。
(2)步驟(1)所得的氯化鎂溶液在預(yù)濃縮容器中濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶 液溫度為80 90°C后，經(jīng)離心式噴嘴以55L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. 5MPa的噴嘴 壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為500°C、壓力為_80Pa、分 解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為400 480°C的主要成 分為HC1、H20、CO2和隊(duì)的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；氯化鎂分解率97. 47%。
氧化鎂沉降到熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中。
熱解尾氣由熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，固體沉降到熱解反應(yīng) 器底部的產(chǎn)品料倉中，氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同步驟(1)所得的氯 化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸。
(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂經(jīng)水化除去其中水溶性雜質(zhì)NaCl和KCl后，得到Mg (OH) 2料 漿；將Mg(OH)2料漿采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌后，得到濾餅；將濾餅放入焙燒爐中，在 650 800°C的條件下進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
實(shí)施例3 —種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟
(1)將鹽湖水氯鎂石用水溶解后，再用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除氏03和 S02_4，得到質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg水氯鎂石消耗15 20g氯化鋇。
(2)步驟(1)所得的氯化鎂溶液在預(yù)濃縮容器中濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶 液溫度為80 90°C后，經(jīng)壓力式噴嘴以61L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. 5MPa的噴嘴 壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為550°C、壓力為_35Pa、分 解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為400 480°C的主要成 分為HC1、H20、CO2和N2的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；氯化鎂分解率98. 85%。
氧化鎂沉降到熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中。
熱解尾氣由熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，固體沉降到熱解反應(yīng) 器底部的產(chǎn)品料倉中，氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同步驟(1)所得的氯 化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸。
(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂經(jīng)水化除去其中水溶性雜質(zhì)NaCl和KCl后，得到Mg (OH) 2料 漿；將Mg(OH)2料漿采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌后，得到濾餅；將濾餅放入焙燒爐中，在 650 800°C的條件下進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
實(shí)施例4 一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟
(1)將老鹵用水溶解后，再用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除化03和S02_4，得到 質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg老鹵消耗15 20g氯化鋇。
(2)步驟(1)所得的氯化鎂溶液在預(yù)濃縮容器中濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶 液溫度為80 90°C后，經(jīng)離心式噴嘴以61L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. 5MPa的噴嘴 壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為600°C、壓力為_53Pa、分 解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為400 480°C的主要成 分為HC1、H20、CO2和N2的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；氯化鎂分解率99. 04%。
氧化鎂沉降到熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中。
熱解尾氣由熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，固體沉降到熱解反應(yīng) 器底部的產(chǎn)品料倉中，氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同步驟(1)所得的氯 化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸。
(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂經(jīng)水化除去其中水溶性雜質(zhì)NaCl和KCl后，得到Mg (OH) 2料 漿；將Mg(OH)2W漿采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌后，得到濾餅；將濾餅放入焙燒爐中，在 650 800°C的條件下進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
實(shí)施例5 —種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟
(1)將鹽湖水氯鎂石用水溶解后，再用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除氏03和 S02_4，得到質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg水氯鎂石消耗15 20g氯化鋇。
(2)步驟(1)所得的氯化鎂溶液在預(yù)濃縮容器中濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶 液溫度為80 90°C后，經(jīng)壓力式噴嘴以61L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. SMPa的噴嘴 壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為600°C、壓力為_28Pa、分 解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為400 480°C的主要成 分為HC1、H20、0)2和隊(duì)的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；氯化鎂分解率99. 11%。
氧化鎂沉降到熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中。
熱解尾氣由熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，固體沉降到熱解反應(yīng) 器底部的產(chǎn)品料倉中，氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同步驟(1)所得的氯 化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸。
(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂經(jīng)水化除去其中水溶性雜質(zhì)NaCl和KCl后，得到Mg (OH) 2料 漿；將Mg(OH)2料漿采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌后，得到濾餅；將濾餅放入焙燒爐中，在 650 800°C的條件下進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
實(shí)施例6 —種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟
(1)將老鹵用水溶解后，再用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除化03和S02_4，得到 質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg老鹵消耗15 20g氯化鋇。
(2)步驟(1)所得的氯化鎂溶液在預(yù)濃縮容器中濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶 液溫度為80 90°C后，經(jīng)離心式噴嘴以58L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在1. OMPa的噴嘴 壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為650°C、壓力為_20Pa、分 解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為400 480°C的主要成 分為HC1、H20、CO2和N2的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；氯化鎂分解率99. 20%。
氧化鎂沉降到熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中。
熱解尾氣由熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，固體沉降到熱解反應(yīng) 器底部的產(chǎn)品料倉中，氣體溫度降為觀0 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同步驟(1)所得的氯 化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，得到副產(chǎn)品鹽酸。
(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂經(jīng)水化除去其中水溶性雜質(zhì)NaCl和KCl后，得到Mg (OH) 2料 漿；將Mg(OH)2料漿采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌后，得到濾餅；將濾餅放入焙燒爐中，在 650 800°C的條件下進(jìn)行焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
上述實(shí)施例1 6中的熱解反應(yīng)器均為中國科學(xué)院鹽湖研究所研制的噴霧反應(yīng)ο
鹽湖水氯鎂石是指鹽湖提完鉀后副產(chǎn)的MgCl2 · 6H20o
老鹵是指含MgCl2質(zhì)量百分含量為33 %的MgCl2溶液。
權(quán)利要求
1.一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟(1)將鹽湖水氯鎂石或老鹵溶解后，用氯化鋇、吸附硼特效樹脂分別去除化03和so2-4， 得到質(zhì)量濃度為四 32%的氯化鎂溶液；其中每kg水氯鎂石或老鹵消耗15 20g氯化 鋇；(2)將所述步驟(1)所得的氯化鎂溶液預(yù)濃縮到質(zhì)量濃度為38 41%、溶液溫度 為80 90°C后，經(jīng)噴嘴以55 61L/h的流量噴入熱解反應(yīng)器中，在0. 3 1. OMPa的噴 嘴壓力作用下，同溫度為1200 1500°C的氣體接觸；在分解溫度為500 650°C、壓力 為-80 _20Pa、分解時(shí)間為1 k的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和溫度為 400 480°C的主要成分為HC1、H20、CO2和N2的含有氧化鎂粉塵的熱解尾氣；所述氧化鎂沉降到所述熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中；所述熱解尾氣由所述熱解反應(yīng)器的上部出氣口排出，經(jīng)氣固分離后，所述固體沉降到 所述熱解反應(yīng)器底部的產(chǎn)品料倉中，所述氣體溫度降為280 380°C，并在預(yù)蒸發(fā)器中同所 述步驟(1)所得的氯化鎂溶液接觸，使氣體溫度降低到90 110°C，同時(shí)氯化鎂溶液濃縮到 質(zhì)量濃度為38 41%，溫度為80 90°C ；出所述預(yù)蒸發(fā)器的氣體在鹽酸吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸 收，得到副產(chǎn)品鹽酸；(3)所述熱解產(chǎn)物氧化鎂依次經(jīng)水化除雜、洗滌、過濾后在650 800°C的條件下進(jìn)行 焙燒，得到MgO > 99. 0%的高純氧化鎂。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，其特征在于所述步 驟(1)中的鹽湖水氯鎂石是指鹽湖提完鉀后副產(chǎn)的MgCl2 · 6H20o
3.如權(quán)利要求1所述的一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，其特征在于所述步 驟(1)中的老鹵是指含MgCl2質(zhì)量百分含量為33%的MgCl2溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，其特征在于所述步 驟O)中的噴嘴為壓力式或離心式。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，其特征在于所述步 驟O)中的熱解反應(yīng)器為噴霧反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化鎂熱解制備高純氧化鎂的方法，該方法包括以下步驟(1)將鹽湖水氯鎂石或老鹵溶解后，去除B2O3和SO2-4，得到質(zhì)量濃度為29～32％的氯化鎂溶液；(2)將氯化鎂溶液預(yù)濃縮后，經(jīng)噴嘴噴入熱解反應(yīng)器中，在分解溫度為500～650℃、壓力為-80～-20Pa、分解時(shí)間為1～5s的條件下進(jìn)行分解，得到熱解產(chǎn)物氧化鎂和熱解尾氣；(3)熱解產(chǎn)物氧化鎂依次經(jīng)水化除雜、洗滌、過濾后焙燒，得到MgO＞99.0％的高純氧化鎂。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，且原料分解率高、分解時(shí)間短、熱效率高和熱量利用充分。
文檔編號(hào)C01F5/06GK102030347SQ20101053944
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者周園, 孫慶國, 李明珍, 火焱, 王世棟, 都永生, 韓繼龍 申請人:中國科學(xué)院青海鹽湖研究所