專利名稱：硝酸銨分解制氧化亞氮的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學生產(chǎn)氧化亞氮的技術(shù)，特別是一種硝酸銨分解制氧化亞氮的 技術(shù)，適合于化工合成氧化亞氮。
背景技術(shù)：
目前，氧化亞氮是化學工業(yè)的重要原料，用途廣泛，但生產(chǎn)工藝技術(shù)復雜，成本高， 產(chǎn)品質(zhì)量也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種硝酸銨分解制氧 化亞氮的技術(shù)。該技術(shù)不僅工藝合理，制備簡單，而且原料易得，不產(chǎn)生HCI副產(chǎn)物，不排出 高沸點氯化物，產(chǎn)品收率高，原料利用率高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是設(shè)計有加料口的反應(yīng)釜、冷卻塔、干燥器、精餾塔、緩沖 罐、壓縮機、冷凝器按其系統(tǒng)功能通過連接管線組裝一體而構(gòu)成。本發(fā)明全部采用不銹鋼材料制成組裝。操作過程顆粒狀硝酸銨倒入熔化鍋的加 料槽內(nèi)，加入少量水和催化劑(磷酸氫二銨)加熱，使其熔化；熔化的硝酸銨由注入泵注入 到反應(yīng)釜。在反應(yīng)釜分解的產(chǎn)物進入冷卻塔，在冷卻塔)中反應(yīng)物中的水蒸氣冷凝成水，隨 同噴淋冷卻水一同排出。反應(yīng)物中水溶性雜質(zhì)和機械雜質(zhì)也被洗去。已除去大量水蒸氣的氣體進入凈化系統(tǒng)。含有微量Ν0、Ν02和NH3的N2O經(jīng)凈化塔 水洗、堿洗、酸洗得到純度為99%的氣體氧化亞氮，進入貯氣柜；經(jīng)凈化的氧化亞氮由壓縮 機將其加壓到5-8MPa，通過高效水分離掉壓縮后過飽和的游離水，進入硅膠吸附干燥器組 進行干燥；干燥氣體經(jīng)精餾塔、緩沖罐，在有水冷的高壓冷凝器中液化為液體氧化亞氮，貯 存于高壓液體貯槽中。也可貯存于有冷凍的低壓、低溫液體貯槽中。整個工藝過程可以連 續(xù)進行，操作可以全部自動化。本發(fā)明的有益效果是，設(shè)計合理，使用方便，是理想的氧化亞氮制備工藝技術(shù)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號為1、反應(yīng)釜，2、冷卻塔，3、干燥器，4、精餾塔，5、緩沖罐，6、壓縮機，7、冷 凝器、8、連接管線，9、加料口。
具體實施例方式參照圖1，設(shè)計有加料口(9)的反應(yīng)釜⑴、冷卻塔(2)、干燥器(3)、精餾塔⑷、緩 沖罐(5)、壓縮機(6)、冷凝器(7)按其系統(tǒng)功能通過連接管線(7)組裝一體而構(gòu)成。本發(fā)明全部采用不銹鋼材料制成組裝。操作過程顆粒狀硝酸銨倒入熔化鍋的加料槽內(nèi)，加入少量水和催化劑(磷酸氫二銨)加熱，使其熔化；熔化的硝酸銨由注入泵注入 到反應(yīng)釜(1)。在反應(yīng)釜(1)分解的產(chǎn)物進入冷卻塔(2)，在冷卻塔(2)中反應(yīng)物中的水蒸 氣冷 凝成水，隨同噴淋冷卻水一同排出。反應(yīng)物中水溶性雜質(zhì)和機械雜質(zhì)也被洗去。
已除去大量水蒸氣的氣體進入凈化系統(tǒng)。含有微量NO、NO2和NH3的N2O經(jīng)水洗、 堿洗、酸洗得到純度為99%的氣體氧化亞氮，進入貯氣柜；經(jīng)凈化的氧化亞氮由壓縮機將 其加壓到5-8MPa，通過高效水分離掉壓縮后過飽和的游離水，進入硅膠吸附干燥器(3)組 進行干燥；干燥氣體經(jīng)精餾塔(4)、緩沖罐(5)，在有水冷的高壓冷凝器(7)中液化為液體氧 化亞氮，貯存于高壓液體貯槽中。也可貯存于有冷凍的低壓、低溫液體貯槽中。整個工藝過 程可以連續(xù)進行，操作可以全部自動化。
權(quán)利要求
一種硝酸銨分解制氧化亞氮的技術(shù)，其特征在于設(shè)計有加料口的反應(yīng)釜、冷卻塔、干燥器、精餾塔、緩沖罐、壓縮機、冷凝器按其系統(tǒng)功能通過連接管線組裝一體而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硝酸銨分解制氧化亞氮的技術(shù)，主要由設(shè)計有加料口的反應(yīng)釜、冷卻塔、干燥器、精餾塔、緩沖罐、壓縮機、冷凝器按其系統(tǒng)功能通過連接管線組裝一體而構(gòu)成。設(shè)計合理，使用方便，是理想的氧化亞氮制備工藝技術(shù)。
文檔編號C01B21/22GK101955167SQ20101019246
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者李中元 申請人:天津市泰源工業(yè)氣體有限公司