專利名稱：一種連續(xù)式硫膏加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工行業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從煤氣脫硫中生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品的 技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，公眾所知的焦爐煤氣脫硫方法一般采用改良蒽醌二磺酸鈉法，該方法生產(chǎn) 能力小，熱耗比大，工藝產(chǎn)物無法綜合利用和回收，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境造成污染嚴重，不適 宜對大量的硫膏進行加工，熔硫及后續(xù)硫氰化鈉工段均為間歇操作，二者間的熱量無法綜 合利用的不足。改良蒽醌二磺酸鈉法中對煤氣進行脫硫所得硫膏進入熔硫釜中加熱，使熔 融硫與硫渣分離，然后熔融硫放至皮帶機上用冷水冷卻成形，分離液進入硫氰酸鈉提取工 段進行提取，提取硫氰酸鈉工段所得碳酸鈉回脫硫工段回用，硫氰化鈉作為產(chǎn)品。該工藝的 缺點是，附屬于煤氣脫硫工序，間歇操作，生產(chǎn)能力小，熱耗比大，工藝產(chǎn)物無法綜合利用和 回收，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境造成污染嚴重，不適宜對大量的硫膏進行加工，熔硫及后續(xù)硫氰化 鈉工段均為間歇操作，二者間的熱量無法綜合利用。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有工藝方法生產(chǎn)能力小，熱耗比大，工藝產(chǎn)物無法綜合利用和回收，污 染嚴重，不適宜對大量的硫膏進行加工，熔硫及后續(xù)硫氰化鈉工段均為間歇操作的不足，本 實用新型提供一種可以大量的、連續(xù)的對硫膏進行加工的工藝方法，采用該工藝方法加工 成的硫膏品質(zhì)穩(wěn)定，物料利用率高，產(chǎn)品附加值大，能耗低，并且實現(xiàn)產(chǎn)物綜合再利用，清潔 環(huán)保。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用以下的工藝步驟 1.預處理根據(jù)硫膏原料的品質(zhì)對其進行過濾加熱等預處理，脫除其中的雜質(zhì)， 增加硫膏原料的品質(zhì)和流動性。 2.加熱經(jīng)過預處理的硫膏原料進入原料中間槽，然后輸送到原料換熱器中，與 閃蒸塔產(chǎn)生的蒸汽換熱，達到使硫膏原料加熱的作用。在換熱器中升溫后的硫膏原料送入 加熱裝置中，在加熱裝置中與分離槽分離回流的熱液混合，硫膏原料再次被加熱，使硫膏原 料內(nèi)的結(jié)晶硫熔融，形成硫膏混合液。 3.閃蒸從加熱裝置中排出的混合液經(jīng)減壓裝置進入閃蒸塔，閃蒸塔內(nèi)維持低負 壓，使閃蒸塔中的水迅速蒸發(fā)，脫除一部分水的硫膏混合液進入分離槽。 4.分離進入分離槽的混合液，在分離槽內(nèi)進行分離，分離槽底部的硫膏混合液 被分離形成熔融硫，形成的熔融硫輸送至切片機，在切片機中熔融硫經(jīng)冷卻，加工處理成型 形成硫磺。分離槽內(nèi)的上層硫膏混合液提取至硫氰化鈉加工工段回收硫氰化鈉和碳酸鈉， 還可將生產(chǎn)出的硫氰化鈉和碳酸鈉作為脫硫劑返回焦化廠脫硫工段使用。 本實用新型在生成中對硫膏原料的利用率高，產(chǎn)品附加值大，能耗低，可連續(xù)生 產(chǎn)，并且實現(xiàn)產(chǎn)物綜合在利用，清潔環(huán)保。

圖1為本實用新型的工藝流程示意圖具體實施方式如圖1所示，本實用新型采用以下工藝方法對硫膏原料進行加工 首先對硫膏原料進行過濾、加熱等預處理，脫除原料硫膏中的雜質(zhì)，經(jīng)過預處理 后，將經(jīng)過與處理的硫膏原料送至原料中間槽(1)中，并在中間槽(1)中加熱至70-80度。 硫膏原料在中間槽(1)中加熱后輸送到原料換熱器(2)中，在原料換熱器(2)中進行加熱， 使硫膏原料加熱到80-90度間。在原料換熱器(2)中加熱后的硫膏原料被送入加熱裝置 (3)中，在加熱裝置(3)中與加熱裝置(3)中的熱液混合，硫膏原料再次吸收熱量溫度升至 150度，使硫膏原料內(nèi)的結(jié)晶硫熔融，形成硫膏混合液。從加熱裝置(3)中排出的硫膏混合 液經(jīng)過減壓輸送閃蒸塔(4)內(nèi)，閃蒸塔(4)內(nèi)維持低負壓，使閃蒸塔(4)中的水迅速蒸發(fā)。 在閃蒸塔(4)中脫除水后的硫膏混合液輸送入分離槽(5)中。輸送入分離槽(5)中的硫膏 混合液，一部分在分離槽(5)中對分離槽(5)中的下層的硫膏混合液進行分離形成熔融硫， 在分離槽(5)底部的熔融硫再被輸送至切片機(6)中。在切片機(6)中熔融硫經(jīng)冷卻、加 工處理成型形成硫磺。輸送至分離槽(5)中的硫膏混合液的一部分上層溶液被輸送進入加 熱裝置(3)內(nèi)，作為加熱裝置(3)中的熱源，輸送至分離槽(5)中的硫膏混合液的另一部分 上層液體可提取至硫氰化鈉加工工段回收硫氰化鈉和碳酸鈉，還可將生產(chǎn)出的硫氰化鈉和 碳酸鈉作為脫硫劑返回焦化廠脫硫工段使用。在對硫膏原料加工處理的同時，閃蒸塔(4) 中產(chǎn)生的熱氣被輸送進入原料換熱器(2)內(nèi)，作為原料換熱器(2)中的熱源。整個連續(xù)硫 磺工藝中產(chǎn)生的熱氣可以循環(huán)利用，達到了節(jié)能減排的目的。
權(quán)利要求一種連續(xù)式硫膏加工裝置，包括中間槽(1)、原料換熱器(2)、高壓加熱容器(3)、閃蒸塔(4)、分離槽(5)、切片機(6)其特征在于中間槽(1)、原料換熱器(2)、高壓加熱容器(3)、閃蒸塔(4)、分離槽(5)、切片機(6)相互連接成一有機整體。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)式硫膏加工裝置，包括中間槽(1)、原料換熱器(2)、高壓加熱容器(3)、閃蒸塔(4)、分離槽(5)、切片機(6)，六部分有機的連接，本裝置可以大量的、連續(xù)的對硫膏進行加工，采用該裝置加工成的硫膏品質(zhì)穩(wěn)定，物料利用率高，產(chǎn)品附加值大，能耗低，并且實現(xiàn)產(chǎn)物綜合再利用，清潔環(huán)保。
文檔編號C01B17/027GK201520639SQ20092008892
公開日2010年7月7日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者尚俊濤 申請人:尚俊濤