專利名稱：一種生產(chǎn)活性炭的窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)炭的窯，尤其是一種生產(chǎn)活性炭的窯。
背景技術：
活性炭具有很強的吸附性，廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面。活性炭的 生產(chǎn)過程通常是先將原料放入炭化窯內(nèi)進行炭化、然后將炭化后的物料冷卻后 再放入活化窯進行活化，最后得到活性炭，現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)中多采用獨立的炭
化設備和活化設備，中國發(fā)明專利CN201010525公開了一種制備活性炭設備， 該設備可實現(xiàn)連續(xù)完成炭化、活化過程，但是，該裝置結構復雜，生產(chǎn)和使用 成本高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)活性炭 的窯，該生產(chǎn)活性炭的窯結構簡單、造價低，能連續(xù)完成炭化、活化過程，用 該窯生產(chǎn)活性炭的成本低。
解決技術問題所采取的技術方案 一種生產(chǎn)活性炭的窯，包括炭化窯和活 化窯，炭化窯位于活化窯的上方，炭化窯的出料口與活化窯的進料口對應設置， 炭化好的物料直接落入活化窯中。
作為本發(fā)明的改進，所述炭化窯由炭化窯體、炭化窯體上方的加料口、炭 化窯體下方的出料口構成，所述炭化窯體由炭化室和煙道構成，在炭化室與煙 道之間的窯壁上設有煙孔；所述活化窯由活化窯體、活化窯體上部的進料口、 活化窯體下部的出料口、窯門和蒸汽管路構成，活化窯體由活化室、活化室上 部的煙道、活化室下部的加熱室和加熱室供風道構成，供風道通過進氣孔與加熱室連通。
作為本發(fā)明的進一步改進，在炭化窯與活化窯間設有連接炭化窯煙道與活 化窯加熱室的連接煙道。
所述炭化室的縱剖面呈n形，在n形炭化室的兩側及中間設有煙道。
所述煙道由隔板將煙道自上而下分成三層，上層煙道和下層煙道通過中間 煙道與連接煙道相連通。
作為本發(fā)明的另一種改進，在活化室上部的煙道與活化室下部的加熱室間 設有將加熱室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣導入活化室上部的煙道的煙氣通道。
在窯的外側還設有為活化窯提供活化用蒸汽的蒸汽鍋爐，從活化室上部煙 道返回的煙氣通過窯與蒸汽鍋爐間的煙道進入蒸汽鍋爐，為蒸汽鍋爐提供熱源。
將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送入活化室的蒸汽管路從活化室上部的煙道中通過。
作為本發(fā)明的再一種改進，在窯的外側還設冷窯啟動時對窯進行補充加熱 的備用加熱室，備用加熱室與連接煙道和活化窯加熱室相通。
在炭化窯的下部還裝有與炭化室相連的v形下料斗，在v形下料斗的底部 設置出料口，出料口裝有控制炭化料排放的插板。
有益效果在本發(fā)明中，由于采用了將炭化窯和活化窯組合在一起構成生 產(chǎn)活性炭的窯，炭化窯位于活化窯的上方，炭化窯的出料口與活化窯的進料口 對應設置，炭化好的物料直接落入活化窯中這一技術方案，使在采用本發(fā)明的 窯生產(chǎn)活性炭過程中，炭化好的物料依靠重力直接落入活化窯中進行活化，改 變了現(xiàn)有技術中要將炭化好的物料先冷卻，再放入活化窯進行活化的生產(chǎn)工藝， 因此，該活性炭生產(chǎn)窯結構簡單，能連續(xù)完成炭化、活化過程，炭化料進入活化窯時不失熱量，活化升溫時間短，節(jié)約活化用燃料，降低了活性炭的生產(chǎn)成
本，并且簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，而窯的建造成本僅為回轉爐的30%、 斯列普爐的8%，并且能夠避免炭化料冷卻過程中因長時間暴露在空氣中受到污 染，提高了成品活性炭的質(zhì)量；由于在炭化室與煙道之間的窯壁上設有煙孔， 使炭化過程產(chǎn)生的可燃氣體能及時從炭化室排出并被煙道收集；由于在活化窯 設置了窯門可以方便的監(jiān)測活化進度；由于在炭化窯與活化窯間設有連接炭化 窯煙道與活化窯加熱室的連接煙道，利用連接煙道將炭化過程產(chǎn)生的可燃氣體 導入活化窯加熱室> 通過可燃氣在加熱室燃燒對活化窯進行加熱，充分利用了 炭化過程產(chǎn)生的可燃氣體，使采用本發(fā)明的窯生產(chǎn)活性炭時，僅用燃燒炭化過 程產(chǎn)生的可燃氣體就能滿足活化過程的溫度要求，而不需要再外加其它燃料對 活化窯進行加熱，節(jié)約了大量的燃料，降低了生產(chǎn)成本，同時，通過燃燒炭化 過程產(chǎn)生的可燃氣體，減少了有害氣體的排放，提高了窯的環(huán)保效果；由于采
用了炭化室的縱剖面呈n形，在n形炭化室的兩側及中間設有煙道，使炭化室
內(nèi)的可燃氣體能夠及時排出，且排放更徹底；由于用隔板將煙道自上而下分成 三層，上層煙道和下層煙道通過中間煙道與連接煙道相連通，使上、下層煙道 中的可燃氣體通過中間煙道進入連接煙道，在中間煙道中進行混合，避免了各 層煙道中可燃氣體濃度不同造成在活化窯加熱室內(nèi)燃燒不穩(wěn)定的情況，使活化 窯的加熱更容易控制；由于在活化室上部的煙道與活化室下部的加熱室間設有 將加熱室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣導入活化室上部的煙道的煙氣通道，利用加熱室 內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣對活化室進行再加熱，提高了熱利用率；由于采用了從 活化室上部煙道返回的煙氣通過窯與鍋爐間的煙道進入鍋爐，為鍋爐提供熱源 這一技術特征，使本發(fā)明的能源利用更加徹底，進一步降低了生產(chǎn)成本；由于 采用了蒸汽管路從活化室上部的煙道中通過這一技術特征，使蒸汽在管路中利用活化室上部的煙道中的高溫煙氣再次加熱，提高了最終進入活化窯的蒸汽溫 度，從而提高了活化的效果和質(zhì)量，并節(jié)約了能源。由于在窯的外側還設有給 窯補充加熱的備用加熱室，使冷窯啟動初期窯溫能夠達到將炭化窯中的物料炭
化，并產(chǎn)生可燃氣體對活化窯進行加熱。由于在炭化窯的下部裝有v形下料斗，
在v形下料斗的底部設置出料口，出料口裝有控制排放的插板，可以方便的控
制炭化料進入活化窯的數(shù)量，同時，還可以實時檢測炭化料的炭化情況，避免
炭化不徹底或炭化過火的現(xiàn)象發(fā)生。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖l是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的橫向剖面圖； 圖3是本發(fā)明的縱向剖面圖； 圖4是圖2的A-A向剖面圖；
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的生產(chǎn)活性炭的窯包括炭化窯和活化窯兩大部分，炭 化窯位于活化窯的上方，炭化窯由炭化窯體3、炭化窯體上方的加料口2、炭化 窯體下方的出料口 4構成，出料口裝有控制排放的插板5?；罨G由活化窯體8、 活化窯體上部的進料口 15、活化窯體下部的出料口 9、窯門7和蒸汽管路6構 成，在窯的外側還設有為活化窯提供活化用蒸汽的蒸汽鍋爐10，將鍋爐產(chǎn)生的 蒸汽送入活化室的管路6從活化室上部的煙道中通過。炭化窯的出料口 4與活 化窯的進料口 15對應設置，這樣炭化好的物料依靠重力就能夠直接落入活化窯 中。
圖2和圖3還進一步示出了本發(fā)明的生產(chǎn)活性炭的窯的內(nèi)部結構，炭化窯的炭化窯體由炭化室25、和煙道24構成，在炭化室25與煙道24之間的窯壁上 設有煙孔12;活化窯的窯體由活化室17、活化室上部的煙道16、活化室下部的 加熱室20和加熱室供風道21構成，供風道21過通進氣孔19與加熱室20連通， 窯外空氣從進風孔22進入供風道。在炭化窯與活化窯間設有連接炭化窯煙道24 與活化窯加熱室20的連接煙道13。炭化窯煙道24由隔板11將煙道自上而下分 成三層，上層煙道和下層煙道通過中間煙道與連接煙道13相連通。在活化室上 部的煙道16與活化室下部的加熱室20間設有將加熱室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣導 入活化室上部的煙道的煙氣通道26。在窯的外側還設有為活化窯提供活化用蒸 汽的蒸汽鍋爐10，從活化室上部煙道16返回的煙氣通過窯與鍋爐間的煙道23 進入鍋爐，為鍋爐提供熱源a在窯的外側還設有冷窯啟動時給窯補充加熱的備 用加熱室18，備用加熱室與連接煙道13和活化窯加熱室20相通。在炭化窯的 下部還裝有V形下料斗14，在V形下料斗的底部設置出料口4，出料口4裝有 控制排放的插板5。
如圖3所示，炭化室25的縱剖面呈n形，在n形炭化室的兩側及中間設有
煙道24。
圖4示出了炭化窯煙道與活化窯加熱室間的連接煙道13、加熱室20與活化 室上部煙道16間的煙氣通道26的結構，活化室的上部設有三條煙道，從加熱 室20出來的高溫煙氣經(jīng)煙氣通道26進入活化室上部兩側的煙道162，在另一端 折返至中間煙道161經(jīng)窯與鍋爐間的煙道23到達蒸汽鍋爐。煙氣在煙道內(nèi)的流 動是通過鍋爐煙囪1的抽力實現(xiàn)的。
下面對本發(fā)明的生產(chǎn)活性炭的窯的工作過程進行說明，將原料從炭化窯的 加料口 2加入并點燃，原料在炭化室25內(nèi)缺氧燃燒進行炭化，在炭化的同時產(chǎn)生 大量的可燃氣體，拉開出料口插板5進行取樣，待確認原料已充分炭化后，再拉開出料口插板，此時炭化好的物料從炭化窯的出料口 4排出經(jīng)活化窯進料口 15落入活化室17進行活化，炭化時產(chǎn)生的可燃氣體從煙孔12排至炭化窯的煙 道24中，通過炭化窯煙道與活化窯加熱室之間的連接煙道13進入活化窯加熱 室20，與從進風孔22經(jīng)風道21、風孔19進入的空氣混合后點燃，對活化室17 進行加熱，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)加熱室與活化室上部煙道間的連接煙道26進 入活化室上部兩側的煙道162，對活化室20和蒸汽管路6中的活化蒸汽進行再 次加熱，在遠端折返至中間煙道161，經(jīng)窯與鍋爐間的煙道23進入蒸汽鍋爐， 作為蒸汽鍋爐的熱源，活化過程中通過打開活化室的窯門7，對窯內(nèi)的活化物料 進行翻動，并取樣檢測，待活化料經(jīng)檢測達到要求后，打開活化窯出料口9，將 活化好的物料即活性炭取出得成品。再次將炭化好的物料放入活化室進行活化， 完成一個新的工作循環(huán)。在冷窯啟動時，向備用加熱室18中加入燃料并點燃， 以提高冷窯啟動初期窯的溫度，當窯正常工作時，關閉備用加熱室。在工作過 程中，應及時向炭化窯中的加料口添加原料，以保證炭化室中始終處于填滿狀 態(tài)。
權利要求
1.一種生產(chǎn)活性炭的窯，包括炭化窯和活化窯，其特征是炭化窯位于活化窯的上方，炭化窯的出料口(4)與活化窯的進料口(15)對應設置，炭化好的物料直接落入活化窯中。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是所述炭化窯由 炭化窯體(3)、炭化窯體上方的加料口 (2)、炭化窯體下方的出料口 (4)構成， 所述炭化窯體由炭化室(25)和煙道(24)構成，在炭化室與煙道之間的窯壁 上設有煙孔(12);所述活化窯由活化窯體(8)、活化窯體上部的進料口 (15)、 活化窯體下部的出料口 (9)、窯門(7)和蒸汽管路(6)構成，活化窯體由活 化室(17)、活化室上部的煙道(16)、活化室下部的加熱室(20)和加熱室供 風道(21)構成，供風道通過進氣孔(19)與加熱室連通。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是在炭化窯與活 化窯間設有連接炭化窯煙道(24)與活化窯加熱室(20)的連接煙道(13)。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是所述炭化 室(25)的縱剖面呈n形，在n形炭化室的兩側及中間設有煙道(24)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是所述煙道(24) 由隔板(11)將煙道自上而下分成三層，上層煙道和下層煙道通過中間煙道與 連接煙道(13)相連通。
6. 根據(jù)權利要求4所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是在活化室上部 的煙道(16)與活化室下部的加熱室(20)間設有將加熱室燃燒產(chǎn)生的高溫煙 氣導入活化室上部的煙道的煙氣通道(26)。
7. 根據(jù)權利要求3所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是在窯的外側還 設有為活化窯提供活化用蒸汽的蒸汽鍋爐(10),從活化室上部煙道返回的煙氣通過窯與蒸汽鍋爐間的煙道(23)進入蒸汽鍋爐，為蒸汽鍋爐提供熱源。
8. 根據(jù)權利要求6所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是將蒸汽鍋爐產(chǎn) 生的蒸汽送入活化室的蒸汽管路(6)從活化室上部的煙道(16)中通過。
9. 根據(jù)權利要求1至3任一項所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是在 窯的外側還設冷窯啟動時對窯進行補充加熱的備用加熱室(18)，備用加熱室與 連接煙道和活化窯加熱室相通。
10. 根據(jù)權利要求8所述的一種生產(chǎn)活性炭的窯，其特征是在炭化窯的 下部還裝有與炭化室相連的V形下料斗(14),在V形下料斗的底部設置出料 口 (4)，出料口裝有控制炭化料排放的插板(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)活性炭的窯，包括炭化窯和活化窯，炭化窯位于活化窯的上方，炭化窯的出料口與活化窯的進料口對應設置，炭化好的物料直接落入活化窯中，該生產(chǎn)活性炭的窯結構簡單、造價低，能連續(xù)完成炭化、活化過程，用該窯生產(chǎn)活性炭的成本低。
文檔編號C01B31/08GK101638230SQ200910013499
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者王中虎 申請人:西豐縣登云秸桿綜合利用開發(fā)有限責任公司