專利名稱：一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臭氧發(fā)生裝置的組成部件，特別涉及一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧 發(fā)生管。
背景技術(shù)：
臭氧是氧氣的同素異形體，其在常溫常壓下，很快自行分解為氧氣和單個氧原 子，氧原子具有很強的活性，易與不飽和化合物發(fā)生反應(yīng)，對細(xì)菌、病毒等微生 物有較強的氧化作用，而且因為它的不穩(wěn)定性，剩余的臭氧還可被還原成氧氣， 因而不會造成二次污染，所以臭氧具有良好的殺菌抑菌功效并有利于環(huán)保。
人工產(chǎn)生臭氧的方法按原理分為光化學(xué)、電化學(xué)、原子輻射和電暈放電等幾種 方式。其中，工業(yè)上大多采用電暈放電方法所產(chǎn)生的臭氧源，電暈放電方法的基 本原理是利用高頻高壓電場使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中的自由高能電子 離解氧分子，經(jīng)氣體碰撞反應(yīng)又聚合成臭氧分子。電暈放電型臭氧發(fā)生器是目前 應(yīng)用最廣泛、相對能耗最低、產(chǎn)量最大、市場占有率最高的臭氧發(fā)生裝置，其是 采用電暈放電方法生產(chǎn)臭氧的專用設(shè)備，而臭氧發(fā)生管是其中的關(guān)鍵組成部件， 該放電器件包括外電極、內(nèi)電極和介電體，其中介電體設(shè)置于外電極和內(nèi)電極之 間，放電電極與介電體之間具有放電氣隙。臭氧的產(chǎn)生和產(chǎn)量以及臭氧發(fā)生器的 使用壽命與臭氧發(fā)生管的電極、介電體和工作時的溫度密切相關(guān)。
臭氧發(fā)生管的放電過程是當(dāng)外電極與內(nèi)電極之間的施加電壓逐漸升高時，兩 電極間的電場也隨之增強，尤其是外電極邊緣因集膚效應(yīng)而更為顯著，當(dāng)電場強 度增至含氧氣體(空氣或氧氣)的擊穿強度時，由于介電體的絕緣作用，使外電 極附近氣體發(fā)生電暈放電，上述工作狀況與電容相似，都是以充放電形式傳輸能 量，充入的電子中一部分用于離解氧原子。
上述臭氧發(fā)生管存在以下缺陷(l)臭氧的生成過程是一個效率很低的熱反應(yīng)過 程，反應(yīng)溫度往往大于60°C，為避免臭氧受熱分解，發(fā)生管需要良好的冷卻，目 前對發(fā)生管使用的降溫方式是在其外部加裝鋁制散熱片，但是由于散熱片的厚度 較大、形狀上的設(shè)計缺陷，且內(nèi)電極又為散熱系數(shù)小的不銹鋼，所以熱量無法被 快速排出，造成散熱效果差；(2)發(fā)生管的支架多采用不銹鋼，在裝入機箱后，由 于不銹鋼支架導(dǎo)電，發(fā)生管工作時所產(chǎn)生的高壓容易通過支架傳到機箱，因而產(chǎn)生安全隱患；(3)發(fā)生管的外電極、內(nèi)電極與電源的連接一般都采用焊接連接方式， 因而對環(huán)境、場地、工具具有嚴(yán)格的要求，以致難以安全、快速、方便的完成裝機。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能夠增強散熱效果的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管。 本實用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn) 一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管， 包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述外電極及介電體套于所述內(nèi)電極上，所述介 電體設(shè)置于所述外電極和內(nèi)電極之間，所述外電極上套裝有散熱片，其特征在于 所述散熱片為開有中心孔的片狀結(jié)構(gòu)，該片狀結(jié)構(gòu)在其外邊緣處繞所述的中心孔 開設(shè)有至少一個穿孔，所述穿孔中插裝有散熱管。
本實用新型散熱片的結(jié)構(gòu)不僅增大了介電體的散熱面積，使熱量傳導(dǎo)速度快， 而且在氣體流動時，熱量不會被阻擋，便于氣體的流通，可以快速將熱量排出； 散熱管的設(shè)置既可以固定散熱片，又能夠增加風(fēng)的流量，使熱量快速被風(fēng)帶走， 加強散熱。
作為本實用新型的改進，所述中心孔的孔沿上具有折邊，散熱片上的折邊是 在制造散熱片時，經(jīng)沖壓后形成，在套裝散熱片時，該折邊起到穩(wěn)固及均勻間隔 散熱片的作用。
作為本實用新型的改進，所述散熱片為方形結(jié)構(gòu)，其四個外緣邊上分別開有 缺口，且所有的散熱片上缺口的開設(shè)位置均相同。將散熱片依次裝于外電極上后， 多個散熱片上的缺口排列而共同形成通道，當(dāng)風(fēng)吹過時，能進一步帶走熱量。
作為本實用新型的改進，在本實用新型的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇。本實用新型是采
用內(nèi)外風(fēng)冷方式對發(fā)生管降溫，風(fēng)扇吹出的風(fēng)能夠快速帶走散熱管及散熱片上的 熱量，可使臭氧發(fā)生管迅速冷卻，從而減少臭氧受熱分解量。
作為本實用新型一種實施方式，所述散熱片的材質(zhì)為鋁材料。 作為本實用新型一種實施方式，所述散熱管的材質(zhì)為鋁材料。 作為本實用新型的改進，所述內(nèi)電極具有中空內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的中部嵌裝有 至少三個散熱器，所述散熱器呈底部開口的杯狀，所述散熱器同向并列排置且杯 口均朝向軸向；所述內(nèi)腔的兩端嵌裝有散熱環(huán)，所述散熱環(huán)呈管狀，所述散熱器 與散熱環(huán)緊密接觸，所述散熱器的外緣面、散熱環(huán)的外表面分別與內(nèi)腔壁緊貼。 本實用新型的散熱環(huán)既具有散熱作用，同時又具有固定杯狀散熱器的功能， 內(nèi)電極產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到散熱環(huán)與散熱器上，并通過散熱器上的開口將熱量排出，可進一步降低發(fā)生管的溫度，加速冷卻。散熱器與散熱環(huán)的材質(zhì)采用導(dǎo)熱材料， 優(yōu)選為鋁材料，而內(nèi)電極通常采用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼的散熱系數(shù)為0.05，鋁的 散熱系數(shù)為0.538，是不銹鋼的10倍，因而可增大發(fā)生管的冷卻幅度，使發(fā)生管 的溫度可降低15 20。C。
作為本實用新型的進一步改進，所述散熱環(huán)內(nèi)活動插裝有壓縮彈簧，所述壓 縮彈簧與散熱環(huán)內(nèi)壁緊密配合，所述壓縮彈簧的一端上設(shè)有內(nèi)電極接線端子，所 述散熱片上設(shè)有外電極接線端子，所述內(nèi)電極接線端子及外電極接線端子分別與 工作電源電連接。
本實用新型是將彈簧可拆卸式安裝于散熱環(huán)中，其可隨時被抽出，壓縮彈簧 與散熱環(huán)相配合，在風(fēng)扇工作時，壓縮彈簧表面的熱量可以被快速帶走，因而也 具有散熱功能；作為另一個用途，壓縮彈簧是引出內(nèi)電極導(dǎo)電的中間部件，采用 接線端子連接方式，與現(xiàn)有技術(shù)中的焊接連接方式相比，接線端子的連接方式對 工作環(huán)境、場地、工具都沒有特殊的要求，用戶在裝機時只要把電源線與內(nèi)、外電 極一插即可，簡單方便，裝機速度快、安全性強。
作為本實用新型的改進，所述內(nèi)電極的外表面圓周呈臺階狀，所述臺階由內(nèi) 電極外表面的中部向其兩端沉降。采用臺階形狀的管面，有利于臭氧的流通。
作為本實用新型的一種實施方式，所述內(nèi)電極的材質(zhì)為316L不銹鋼材料。 316L不銹鋼具有耐酸堿、抗氧化的特點，因此可以有效地延長發(fā)生管的使用壽命。
作為實用新型的一種改進，所述內(nèi)、外電極的兩端分別套有封頭，所述封頭的 內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽中設(shè)置有第一密封圈，所述第 一密封圈與所述內(nèi)電極的外表面之間具有間隙，所述介電體的兩端分別頂觸在所 述第一密封圈上；所述第二凹槽中設(shè)置有第二密封圈，所述第二密封圈與所述介 電體的外表面緊密接觸。本實用新型使用的是較粗的密封圈，由于密封圈卡于凹 槽中，在保證密封性能的同時，又能確保氣體流動通暢。
作為本實用新型的改進，所述臭氧發(fā)生管的兩端分別安裝有支架，所述支架整 體為折板結(jié)構(gòu)，其由水平向的底板和豎向的支撐板構(gòu)成，所述支撐板上開設(shè)有用 于套裝所述外電極的安裝孔和用于氣體流動的流通孔，所述安裝孔位于所述流通 孔的上方。當(dāng)風(fēng)扇工作時，氣體從流通孔中流過，方便氣體的流動。
所述支架的材質(zhì)采用尼龍材料，尼龍具有絕緣性、韌性好等特性，在裝機時， 避免了發(fā)生管所產(chǎn)生的高壓通過支架傳到機箱的現(xiàn)象發(fā)生，因此更加安全。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著的效果(1) 本實用新型的散熱片不僅增大了介電體的散熱面積，散熱速度快，而且在 氣體流動時，熱量不會被阻擋，可以迅速將熱量排出，因而增強了散熱效果；
(2) 散熱管可以增加風(fēng)的流量，進一步增強散熱效果；
(3) 本實用新型中的散熱器與散熱環(huán)上的熱量通過散熱器上的開口排出，熱量 傳導(dǎo)到壓縮彈簧上，經(jīng)風(fēng)吹散熱，加強了散熱效果；
(4) 內(nèi)電極的外表面圓周呈臺階狀，有利于臭氧的流通；
(5) 封頭的內(nèi)壁上開設(shè)有用于放置密封圈的凹槽，增強了密封性能，同時便于 氣體的流動；
(6) 支架上開設(shè)有流通孔，便于氣體的流動；
(7) 內(nèi)、外電極與電源的連接為接線端子的連接方式，對環(huán)境、場地、工具沒 有特殊要求,使得裝機速度快，安全性增強。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的組裝示意圖2是本實用新型的俯視圖3是沿圖2 C — C的剖視示意圖4是圖2的A向視圖5是散熱片的正視圖6是沿圖5A—A的剖視示意圖。
具體實施方式
如
圖1 6所示，是本實用新型一種臭氧發(fā)生管，包括外電極1、內(nèi)電極2、 及介電體la，介電體la采用陶瓷、玻璃等材料，外電極1是涂于介電體la外表 面上的導(dǎo)電炭漿，外電極1及介電體la套于內(nèi)電極2上，介電體la設(shè)置于外電極 l和內(nèi)電極2之間，散熱片3采用鋁材料，單個散熱片3為開有中心孔31的片狀 結(jié)構(gòu)，通過中心孔31，散熱片3套裝在外電極1上，散熱片3的外緣為正方形， 中心孔31的孔沿上具有折邊32，折邊32是在制造散熱片3時，經(jīng)沖壓后形成， 在套裝散熱片3時，該折邊32起到穩(wěn)定和均勻間隔散熱片3的作用；上述片狀結(jié) 構(gòu)在其外邊緣處繞中心孔31開設(shè)有4個穿孔33，穿孔33的內(nèi)緣圓周也具有經(jīng)沖 壓形成的折邊，穿孔33中分別插裝有散熱管4，散熱管4采用鋁管；散熱片3的四個外緣邊上分別開有1個缺口 34，且所有的散熱片3上缺口 34的開設(shè)位置均相 同(參見圖5、 6)。
在本實用新型的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇(圖中未示出)，風(fēng)扇工作時可加速散熱，本 實用新型采用內(nèi)外風(fēng)冷方式，即發(fā)生管內(nèi)外的熱量均通過風(fēng)吹方式散熱。
安裝散熱片3時，將12個散熱片3—片一片套裝在外電極1上，在本實施例 中，以外電極1的徑向中心線為界，同側(cè)散熱片3的朝向相同，兩側(cè)散熱片3的 朝向剛好相反，其中，左側(cè)散熱片3的折邊32均朝向左側(cè)(參見圖3)，該結(jié)構(gòu)使 得在氣體流動時，熱量不會被阻擋，可以快速將熱量排出；全部的散熱片3由散 熱管4串聯(lián)在一起，分列兩端的散熱管通過螺母51固定在穿孔33中，散熱片3 上的缺口34形成通道，當(dāng)風(fēng)吹過時，能夠增加風(fēng)的流量，使熱量快速被風(fēng)帶走， 加強散熱效果。
本實用新型的散熱片還可以采用同向套裝的方式，即散熱片的朝向均相同。 內(nèi)電極2具有中空內(nèi)腔，內(nèi)腔的中部嵌裝有5個散熱器5，散熱器5呈底部開 口52的杯狀，開口52為圓孔，散熱器5同向并列排置且杯口均朝向軸向，本實 施例中，散熱器5的杯口均朝向右側(cè)，內(nèi)電極2內(nèi)腔的兩端分別嵌裝有散熱環(huán)71、 72，散熱環(huán)71、 72呈管狀，其與散熱器5緊密接觸，且散熱器5的外緣面、散熱 環(huán)71、 72的外表面分別與內(nèi)腔壁緊貼，在散熱環(huán)71內(nèi)活動插裝有壓縮彈簧12， 壓縮彈簧12與散熱環(huán)71的內(nèi)壁緊密配合，壓縮彈簧12的一端設(shè)置有用于固定內(nèi) 電極接線端子的固定環(huán)6，散熱片3上固定有外電極接線端子，內(nèi)電極接線端子及 外電極接線端子分別與工作電源電連接(圖中未示出)，壓縮彈簧12的另一端伸 入散熱器5內(nèi)，本實施例中，壓縮彈簧12的直徑為27mm，略小于散熱環(huán)71的內(nèi) 徑28mra;散熱器5和散熱環(huán)71、 72的材質(zhì)優(yōu)選采用鋁材料，內(nèi)電極2產(chǎn)生的熱量 傳導(dǎo)到散熱環(huán)71、 72和散熱器5上，并通過散熱器5的開口 52將熱量排出，可 大大降低發(fā)生管的溫度，加速冷卻；壓縮彈簧12表面的熱量可以被快速被風(fēng)帶走， 因而也具有散熱功能。
本實用新型中的內(nèi)電極2采用316L不銹鋼，其具有耐酸堿、抗氧化的特點， 可以有效地延長發(fā)生管的使用壽命，內(nèi)電極2的外表面圓周呈臺階狀，臺階由內(nèi) 電極2外表面的中部向其兩端沉降(參見圖3)，采用臺階形狀的管面，有利于臭 氧的流通。
在內(nèi)電極2、外電極l的兩端分別依次安裝有封頭8和支架9，使用鋁制的螺 母10將封頭8和支架9固定，支架9整體為折板結(jié)構(gòu)，其由水平向的底板92和豎向的支撐板93構(gòu)成，兩者連接處為圓角過渡，支撐板93上開設(shè)有用于套裝內(nèi) 電極2的安裝孔和用于氣體流動的流通孔91，安裝孔位于流通孔91的上方(參見 圖4)，支架9通過底板92上的螺釘將本實用新型固定在機箱內(nèi)，封頭8上設(shè)置有 氣嘴83，封頭8的內(nèi)壁表面呈臺階狀，在封頭8的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個開槽，開槽 中設(shè)置有兩個0形圈11， 0形圈11與內(nèi)電極2的外表面緊密接觸，起到密封作用； 封頭8的內(nèi)壁上還開設(shè)有第一凹槽81和第二凹槽84，第一凹槽81中設(shè)置有第一 密封圈82，密封圈82粗于0形圈11，例如密封圈82的直徑選用2.6mm，第一密 封圈82與內(nèi)電極2的外表面之間具有間隙，介電體la的兩端分別頂觸在第一密 封圈82上，第一密封圈82具有定位作用，在保證本實用新型密封性能的同時， 能夠確保氣體的流通；在第二凹槽84中設(shè)置有第二密封圈85，第二密封圈85與 介電體la的外表面緊密接觸，第二密封圈85起到加強密封的作用。
支架9采用尼龍材料，尼龍具有絕緣性、韌性好等特性，在裝機時，避免了 發(fā)生管所產(chǎn)生的高壓通過支架傳到機箱的現(xiàn)象發(fā)生，因此更加安全。
本實用新型的組裝方式如下在外電極上套裝散熱片，在散熱片上插裝散熱 管，并用螺母固定，在介電體中插入內(nèi)電極；在封頭內(nèi)的凹槽中安裝密封圈，并 將封頭分別套于內(nèi)、外電極的兩端上，再套上支架，用螺母固定，在內(nèi)電極的內(nèi) 腔中依次放置散熱器和散熱環(huán)，最后放置彈簧，并安裝接線端子，完成組裝。
本實用新型的實施方式不限于此，根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，散熱片的安 裝方式、散熱器的排列方式還具有多種實施方式，因此按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知 識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其它 多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述外電極及介電體套于所述內(nèi)電極上，所述介電體設(shè)置于所述外電極和內(nèi)電極之間，所述外電極上套裝有散熱片，其特征在于所述散熱片為開有中心孔的片狀結(jié)構(gòu)，該片狀結(jié)構(gòu)在其外邊緣處繞所述的中心孔開設(shè)有至少一個穿孔，所述穿孔中插裝有散熱管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述散熱片 為方形結(jié)構(gòu)，其四個外緣邊上分別開有缺口，且所有的散熱片上缺口的開設(shè)位置 均相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述中心孔 的孔沿上具有折邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述內(nèi)電極 具有中空內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的中部嵌裝有至少三個散熱器，所述散熱器呈底部開口 的杯狀，所述散熱器同向并列排置且杯口均朝向軸向；所述內(nèi)腔的兩端嵌裝有散 熱環(huán)，所述散熱環(huán)呈管狀，所述散熱器與散熱環(huán)緊密接觸，所述散熱器的外緣面、 散熱環(huán)的外表面分別與內(nèi)腔壁緊貼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述散熱環(huán) 內(nèi)活動插裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與散熱環(huán)內(nèi)壁緊密配合，所述壓縮彈簧的 一端上設(shè)有內(nèi)電極接線端子，所述散熱片上設(shè)有外電極接線端子，所述內(nèi)電極接 線端子及外電極接線端子分別與工作電源電連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述內(nèi) 電極的外表面圓周呈臺階狀，所述臺階由內(nèi)電極外表面的中部向其兩端沉降。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述內(nèi)、外 電極的兩端分別套有封頭，所述封頭的內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽與第二凹槽，所述 第一凹槽中設(shè)置有第一密封圈，所述第一密封圈與所述內(nèi)電極的外表面之間具有 間隙，所述介電體的兩端分別頂觸在所述第一密封圈上；所述第二凹槽中設(shè)置有第二密封圈，所述第二密封圈與所述介電體的外表面緊密接觸。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述臭氧發(fā) 生管的兩端分別安裝有支架，所述支架整體為折板結(jié)構(gòu)，其由水平向的底板和豎 向的支撐板構(gòu)成，所述支撐板上開設(shè)有用于套裝所述內(nèi)電極的安裝孔和用于氣體 流動的流通孔，所述安裝孔位于所述流通孔的上方。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述支架的 材質(zhì)采用尼龍材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于所述散熱片 及散熱管均采用鋁材料。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述外電極及介電體套于所述內(nèi)電極上，所述介電體設(shè)置于所述外電極和內(nèi)電極之間，所述外電極上套裝有散熱片，所述散熱片為開有中心孔的片狀結(jié)構(gòu)，該片狀結(jié)構(gòu)在其外邊緣處繞所述的中心孔開設(shè)有至少一個穿孔，所述穿孔中插裝有散熱管。本實用新型散熱片的結(jié)構(gòu)不僅增大了介電體的散熱面積，使熱量傳導(dǎo)速度快，而且在氣體流動時，熱量不會被阻擋，便于氣體的流通，可以快速將熱量排出；散熱管的設(shè)置既可以固定散熱片，又能夠增加風(fēng)的流量，使熱量快速被風(fēng)帶走，加強散熱。
文檔編號C01B13/11GK201268579SQ20082020395
公開日2009年7月8日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者旭 張 申請人:旭 張