專利名稱：臭氧發(fā)生管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于消毒、滅菌的臭氧發(fā)生裝置，特別是一種臭氧 發(fā)生管。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外臭氧發(fā)生器的放電裝置普遍使用玻璃臭氧管，但這種臭氧發(fā) 生器普遍存在連續(xù)工作時間短，不耐壓力、易炸管和密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。雖然 也有以陶瓷為介電質(zhì)的放電裝置，但無論是管式還是平板式，其結(jié)構(gòu)均是在 陶瓷管一側(cè)纏繞鋁簿層或板的一側(cè)粘貼鋁簿層作為外電極，但這種結(jié)構(gòu)加工 工藝復(fù)雜、效率低、操作人員需要專門培訓(xùn)，由于鋁簿層與陶瓷介質(zhì)并不直 接接觸，因而對臭氧產(chǎn)量也有影響。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種臭氧發(fā)生管，其加工工藝簡單、臭氧產(chǎn)量 高，工作安全可靠。
本實用新型的技術(shù)方案是該臭氧發(fā)生管，它包括內(nèi)電極和外電極，其 特征是，所述的內(nèi)電極為金屬導(dǎo)電管，所述的外電極為設(shè)有導(dǎo)電層的陶瓷管, 套置在導(dǎo)電管上的兩個對稱設(shè)置的絕緣集氣室將導(dǎo)電管與陶瓷管之間的間隙 封閉為放電室，與放電室相通設(shè)有一進氣口和出氣口。 所述的陶瓷管的外側(cè)面或內(nèi)腔壁上涂有導(dǎo)電層。 或者，所述的陶瓷管的外側(cè)套置或內(nèi)腔置放同軸心的管狀導(dǎo)電層。所述的絕緣集氣室通過密封圈將將導(dǎo)電管與陶瓷管之間的間隙封閉，在
絕緣集氣室的外端設(shè)有緊固螺絲。
進一步地，在兩個絕緣集氣室上， 一個設(shè)有進氣口，另一個設(shè)有出氣口。 為減小電極之間的間距，作為內(nèi)電極的金屬導(dǎo)電管中部與外電極對應(yīng)的
部分其柱面外徑大于端部柱面外徑。
為便于安裝， 一對對稱的支架固定在臭氧發(fā)生管的兩端。
使用時，當(dāng)兩電極間通以高頻高壓電源時，兩電極之間會產(chǎn)生電暈放電，
電解空氣產(chǎn)生臭氧。
本實用新型的有益效果是
1、 本臭氧發(fā)生管可選用納米陶瓷作為介電體?？朔四壳笆袌錾掀毡槭?用的玻璃臭氧管連續(xù)工作時間短，不耐壓力、易炸管密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。
2、 本臭氧管外電極導(dǎo)電層當(dāng)采用在陶瓷管內(nèi)或外表面高溫高壓涂鍍時, 取材方便；制作簡單易掌握；成本比常規(guī)降低約20%;產(chǎn)品壽命長；還有效 控制了發(fā)生管的溫升問題；臭氧產(chǎn)量比常規(guī)提高約10%。
3、 內(nèi)電極可采用耐腐蝕優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)機械加工精制而成，從而使發(fā)生管 工作穩(wěn)定，放電均勻，保證了發(fā)生管的溫升得到有效控制。
4、 臭氧發(fā)生管總體采用機械密封，耐壓強；安裝支架精致美觀，安裝, 維修更加方便。
5、 進出氣接口可采用抗氧化材料，各種管徑任意選用，安裝使用靈活, 為用戶使用帶來方便。


圖1為本實用新型實施例一主剖視圖； 圖2為本實用新型實施例二主剖視圖。圖中；l內(nèi)電極、2緊固螺絲，3第一密封圈，4第二密封圈，5陶瓷管， 6放電室，7進氣孔，8絕緣集氣室，9支架，IO出氣口。
具體實施方式

如圖1所示。該臭氧發(fā)生管，它包括內(nèi)電極1、外電極和絕緣集氣室8
等部分。
內(nèi)電極l為金屬導(dǎo)電管，采用耐腐蝕優(yōu)質(zhì)材料，如不銹鋼管，經(jīng)常規(guī)機 械加工精制而成，內(nèi)電極的金屬導(dǎo)電管中部與外電極對應(yīng)的部分其柱面外徑 大于端部柱面外徑，以減小兩個電極之間的間距。
外電極為設(shè)有導(dǎo)電層的陶瓷管5，選用納米陶瓷作為介電體，可以克服
目前市場上普遍使用的玻璃臭氧管連續(xù)工作時間短，不耐壓力、易炸管密封 不嚴(yán)的現(xiàn)象。陶瓷管5的內(nèi)腔壁上涂有導(dǎo)電層。當(dāng)然作為其它實施方式也可 在外表面涂有導(dǎo)電層。在陶瓷內(nèi)或外表面高溫高壓涂鍍時，成本比常規(guī)降低 約20%，產(chǎn)品壽命長，還有效控制了發(fā)生管的溫升問題，臭氧產(chǎn)量比常規(guī)提 高約10%。外電極還可采用圖2所示的在陶瓷管的內(nèi)腔(或者外側(cè)套置)置 放同軸心的管狀導(dǎo)電層，管狀導(dǎo)電層與陶瓷管5之間可以有間隙，也可無間 隙。
兩個對稱設(shè)置的絕緣集氣室8的外側(cè)面為柱面，內(nèi)側(cè)面設(shè)有階梯突肩， 內(nèi)側(cè)面一側(cè)設(shè)置第一密封圈3用于絕緣集氣室8與內(nèi)電極1之間的密封，內(nèi) 側(cè)面另一側(cè)設(shè)宣第二密封圈4用于絕緣集氣室8與外電極之間的密封，通過 絕緣集氣室將導(dǎo)電管與陶瓷管之間的間隙封閉成為放電室6，在絕緣集氣室 的外端設(shè)有緊固螺絲2，使臭氧發(fā)生管成為一個整體。采用機械密封，耐壓 強。
在兩個絕緣集氣室上， 一個設(shè)有進氣口7，另一個設(shè)有出氣口IO。進氣口7和出氣口 IO并非絕對化，當(dāng)一個進氣時，另一個則出氣，反之亦然。進 出氣接口可采ffl抗氧化材料，各種管徑任意選用，安裝使用靈活，為用戶使 用帶來方便。
為便于安裝固定， 一對對稱的L型支架9固定在臭氧發(fā)生管的兩端。 使用時，當(dāng)兩電極間通以高頻高壓電源時，兩電極之間會產(chǎn)生電暈放電,
電解空氣產(chǎn)生臭氧。
權(quán)利要求1、臭氧發(fā)生管，它包括內(nèi)電極和外電極，其特征是，所述的內(nèi)電極為金屬導(dǎo)電管，所述的外電極為設(shè)有導(dǎo)電層的陶瓷管，套置在導(dǎo)電管上的兩個對稱設(shè)置的絕緣集氣室將導(dǎo)電管與陶瓷管之間的間隙封閉為放電室，與放電室相通設(shè)有一進氣口和出氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生管，其特征是，所述的陶瓷管的外側(cè) 面或內(nèi)腔壁上涂有導(dǎo)電層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生管，其特征是，所述的陶瓷管的外側(cè) 套置或內(nèi)腔置放同軸心的管狀導(dǎo)電層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生管，其特征是，所述的絕緣集氣 室通過密封圈將將導(dǎo)電管與陶瓷管之間的間隙封閉，在絕緣集氣室的外端設(shè) 有緊固螺絲。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臭氧發(fā)生管，其特征是，在兩個絕緣集氣室上， 一個設(shè)有進氣口，另一個設(shè)有出氣口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臭氧發(fā)生管，其特征是，作為內(nèi)電極的金屬導(dǎo) 電管中部與外電極對應(yīng)的部分其柱面外徑大于端部柱面外徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生管，其特征是， 一對對稱的支架周定 在臭氧發(fā)生管的兩端。
專利摘要一種臭氧發(fā)生管，屬于用于消毒、滅菌的臭氧發(fā)生裝置，它包括內(nèi)電極和外電極，其特征是，所述的內(nèi)電極為金屬導(dǎo)電管，所述的外電極為設(shè)有導(dǎo)電層的陶瓷管，套置在導(dǎo)電管上的兩個對稱設(shè)置的絕緣集氣室將導(dǎo)電管與陶瓷管之間的間隙封閉為放電室，與放電室相通設(shè)有一進氣口和出氣口。當(dāng)兩電極間通以高頻高壓電源時，兩電極之間會產(chǎn)生電暈放電，電解空氣產(chǎn)生臭氧。本實用新型加工工藝簡單、臭氧產(chǎn)量高，工作安全可靠。
文檔編號C01B13/11GK201264903SQ200820171630
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者賀泉山 申請人:賀泉山