專利名稱：一種生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，尤其涉及一種煙氣 再利用的炭化活化一體爐。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)的發(fā)展和人民生活的需要，活性炭已經(jīng)進(jìn)入國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng) 域。生產(chǎn)和研發(fā)活性炭及保護(hù)環(huán)境是當(dāng)務(wù)之急。傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備為燜燒爐、 耙式爐，結(jié)構(gòu)簡陋，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，而且燃料燃燒的高溫?zé)煔猓?有大量煙塵及有害氣體，都直接由簡易的煙囪排至大氣，不僅會對煙自造成
熱腐蝕，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且也浪費(fèi)了熱源。專利號為 ZL200620104189. X的實(shí)用新型公開了一種炭化活化一體爐，它包括上層的炭 化爐和位于其下的活化爐，并在爐體一旁的鍋爐外圍設(shè)有火道，火道兩端分 別與炭化爐和活化爐的端口相連接。該設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生 產(chǎn)，但是廢棄煙氣也是直接通過煙囪排空，仍然存在熱腐蝕、環(huán)境污染和熱 源浪費(fèi)的問題。
高，或以燃煤造氣進(jìn)行物理反應(yīng)來促進(jìn)活化過程，不僅使生產(chǎn)成本增高而且 不管是采用哪種方式，燃燒過程都要產(chǎn)生一定的二氧化硫、二氧化碳、 一氧 化碳等煙氣，也同樣嚴(yán)重污染了環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低而且可以解決 生產(chǎn)中煙氣帶來的熱腐蝕、環(huán)境污染和熱源浪費(fèi)等問題的炭化活化一體爐。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型炭化活化一體爐除了包括炭化室和 活化室外，該設(shè)備還包括儲熱室、預(yù)熱鍋爐和排氣管，所述儲熱室通過排氣 管與預(yù)熱鍋爐連通。具有上述結(jié)構(gòu)的炭化活化一體爐，將炭化室釋放的高溫?zé)煔庠趦崾疫M(jìn) 行二次燃燒，然后將燃燒產(chǎn)生的熱量導(dǎo)入活化室，以幫助提高活化室的溫度，
剩余的熱量通過排氣管導(dǎo)入預(yù)熱鍋爐，使預(yù)熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生溫度達(dá)到100度的
氣體，該氣體用于對活性炭進(jìn)行高溫物理水蒸氣造孔。該設(shè)備有效的利用了 廢棄煙氣攜帶的熱量，避免了熱源浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了熱腐 蝕和環(huán)境污染的問題。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，該設(shè)備還包括分氣缸。
進(jìn)一步，所述分氣缸有四個(gè)開口，其中一個(gè)開口與所述預(yù)熱鍋爐連通， 其余三個(gè)開口與活化室連通。
進(jìn)一步，所述分氣缸與活化室連通的三個(gè)開口上各設(shè)有一個(gè)截門開關(guān)。
進(jìn)一步，所述儲熱室設(shè)有測溫孔，儲熱室通過三個(gè)開口分別與炭化室、 活化室和排氣管連通。
進(jìn)一步，所述預(yù)熱鍋爐為壓力容器，預(yù)熱鍋爐通過三個(gè)開口分別與分氣 缸、排氣管和出氣管連通。
進(jìn)一步，所述預(yù)熱鍋爐外置有給水泵與預(yù)熱鍋爐連通。
進(jìn)一步，所述排氣管上設(shè)有截門開關(guān)。
進(jìn)一步，該設(shè)備還包括進(jìn)料口、預(yù)熱室、冷卻室、下料器和出氣管。
據(jù)初步計(jì)算，按年產(chǎn)1500噸活性炭計(jì)算，如果采用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)，所 需主要燃料和輔助材料如下
原煤l. 3噸/噸炭，合計(jì)1950噸，花費(fèi)78萬元。
炭罐300個(gè)/噸炭，合計(jì)58. 5萬個(gè)(包括損耗)，花費(fèi)58. 5萬元。
采用本實(shí)用新型進(jìn)行生產(chǎn)活性炭，則上述的燃料和輔助材料都節(jié)省下 來，效益是可觀的。另外還減少了 877. 5噸固體廢棄物的排放，對凈化環(huán)境 防治污染起到了很有效的作用。


圖1為本實(shí)用新型炭化活化一體爐的平面結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本實(shí)用新型炭化活化一體爐的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解 釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型炭化活化一體爐由進(jìn)料口 1、預(yù)熱室2、炭化 室3、儲熱室4、排氣管5、預(yù)熱鍋爐6、分氣缸7、活化室8、冷卻室9、下 料器IO和出氣管ll組成。該爐體呈長方體，其尺寸可根據(jù)產(chǎn)量要求進(jìn)行調(diào) 節(jié)，在具體實(shí)施中，該設(shè)備的尺寸為高7. 5米，寬4. 5米，長4. 5米，主要 建筑材料為機(jī)制磚、耐火土、耐火磚、耐火水泥、金屬框架和一級高鋁磚。 儲熱室4整體呈長方體，長2米、寬O. 5米、高4米，內(nèi)部是用一級高鋁耐 火磚砌成，外部用普通耐火磚砌成。儲熱室上設(shè)有測溫孔，以控制爐溫。儲 熱室4與排氣管5連通，與炭化室3通過開口 12連通，與活化室8通過開 口 13連通，儲熱室的主要作用是回收炭化和活化所產(chǎn)生的煙氣與熱量，調(diào) 節(jié)使整個(gè)活化系統(tǒng)熱量完全達(dá)到平衡。排氣管5上設(shè)有截門開關(guān)18,以便控 制熱氣流量。預(yù)熱鍋爐6呈圓柱體，爐壁厚度為12毫米，用鋼板制造。預(yù) 熱鍋爐為壓力容器，與排氣管5和出氣管11連通，并與分氣缸7通過開口 14連通。預(yù)熱鍋爐外設(shè)置有供給水泵22,以向預(yù)熱鍋爐供給水。
如圖2所示，分氣缸7設(shè)有四個(gè)開口，其中開口 14與預(yù)熱鍋爐連通， 其余三個(gè)開口 15、 16、 17均與活化室8連通，開口 15、 16、 17上分別設(shè)有 截門開關(guān)19、 20、 21，分氣缸用于將預(yù)熱鍋爐中的水蒸氣均勻的導(dǎo)入活化室， 對活化階段的活性炭進(jìn)行充氣造孔。
使用本實(shí)用新型時(shí)，生產(chǎn)原料由提升機(jī)提升到進(jìn)料口 l然后送入爐中， 在預(yù)熱室2中對原料進(jìn)行烘干。在炭化室3中原料開始燃燒，炭化后的原料 簡稱炭化料進(jìn)入活化室8。在炭化室中燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳、 一氧化碳等 高溫?zé)煔庥砷_口 12-故吸入^t熱室4，活化室中的熱量也可通過開口 13進(jìn)入 儲熱室，儲熱室內(nèi)的熱量使煙氣進(jìn)行二次燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量一部分通過 開口13導(dǎo)入活化室8，使活化室溫度提高至900~1000度，另一部分通過排 氣管5通入預(yù)熱鍋爐6，對預(yù)熱鍋爐中的水加熱，產(chǎn)生100度的水蒸氣，然 后將氣體由于自身的壓力經(jīng)開口 14噴入分氣缸7 ，分氣缸用以聚集氣體再通 過三個(gè)開口將氣體均勻?qū)牖罨?，三個(gè)開口上設(shè)置有截門開關(guān)以便控制水 蒸氣流量。充入活化室的氣體對活性炭進(jìn)行高溫物理水蒸氣造孔，從而使其達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的碘吸附值，預(yù)熱鍋爐內(nèi)多余的氣體經(jīng)出氣管11排出?；罨?br> 好的原料即活化料進(jìn)入冷卻室9進(jìn)行降溫冷卻成為活性炭產(chǎn)品。冷卻好后的 活性炭進(jìn)入下料器10中進(jìn)行卸料。
炭化活化整個(gè)過程利用了炭化后的煙氣，煙氣經(jīng)過二次燃燒后，將熱量 一方面用于提升活化室的溫度，另一方面導(dǎo)入預(yù)熱鍋爐，對鍋爐中的水進(jìn)行 加熱，以產(chǎn)生高溫氣體對活性炭造孔，該設(shè)備合理充分的利用了熱源同時(shí)降 低了生產(chǎn)成本，減少了煙氣的熱腐蝕，而且，煙氣在儲熱室經(jīng)過二次燃燒后 轉(zhuǎn)化為了無害氣體，最后排出后對環(huán)境不會造成污染。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡 在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均
應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，包括炭化室和活化室，其特征在于該設(shè)備還包括儲熱室、預(yù)熱鍋爐和排氣管，所述儲熱室通過排氣管與預(yù)熱鍋爐連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于該設(shè)備還包括分氣缸，所述分氣釭與預(yù)熱鍋爐和活化室相連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于所述分氣缸設(shè)有四個(gè)開口 ，其中一個(gè)開口與所述預(yù)熱鍋爐連通， 其余三個(gè)開口均與活化室連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于所述分氣釭與活化室連通的三個(gè)開口上分別設(shè)有截門開關(guān)。
5. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于所述儲熱室設(shè)有測溫孔，儲熱室通過三個(gè)開口分別與炭化室、 活化室和排氣管連通。
6. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于所述預(yù)熱鍋爐為壓力容器，預(yù)熱鍋爐通過三個(gè)開口分別與分氣 缸、排氣管和出氣管連通。
7. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于所述預(yù)熱鍋爐外置有給水泵與預(yù)熱鍋爐連通。
8. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于所述排氣管上i殳有截門開關(guān)。
9. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，其特征 在于該設(shè)備還包括進(jìn)料口、預(yù)熱室、冷卻室、下料器和出氣管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)活性炭用炭化活化一體爐，尤其涉及一種煙氣再利用的炭化活化一體爐。該設(shè)備除了包括炭化室和活化室外還包括儲熱室、預(yù)熱鍋爐和排氣管，所述儲熱室通過排氣管與預(yù)熱鍋爐連通。該設(shè)備充分的利用了高溫?zé)煔?，避免了熱源浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了煙氣的熱腐蝕，而且煙氣在儲熱室經(jīng)過二次燃燒后轉(zhuǎn)化為了無害氣體，最后排出后不會對環(huán)境造成污染。
文檔編號C01B31/08GK201250104SQ20082011808
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者王立新 申請人:王立新