專利名稱：濃密機泥漿處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及屬于TiCl4生產(chǎn)使用設備技術(shù)領(lǐng)域，特 別涉及一種TiCl4生產(chǎn)時使用的濃密機泥漿處理裝置，。
背景技術(shù)：
濃密機在運行一段時間后，大量的泥漿會沉積在底部， 影響濃密機的正常工作，需定期對泥槳進行清理。傳統(tǒng)的泥 漿處理方法(圖1)是使用提漿機將泥漿提出后由下渣管放 入攪拌罐，在罐中攪拌均勻后由泥漿泵排出，用大量的水沖 洗。在該方法中，如果攪拌罐的攪拌槳位置過低，則上部的 泥漿容易固化結(jié)殼，影響后期產(chǎn)生泥漿的進入；反之槳的位 置過高，則底部的泥槳容易粘結(jié)，使泥漿無法正常排出，嚴 重影響泥漿清理工作的進行，同時，由于該方法是將泥漿在 開放環(huán)境中進行沖洗，水的用量大，對環(huán)境造成的污染也較 大，且泥漿中存在著一定量的TiCl4，沖洗時存在很多不安全 因素，另外由于存在泥漿泵和攪拌器等設備，處理能耗較高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上傳統(tǒng)處理方法的缺點，提供一種新 型的濃密機泥漿處理裝置，使泥漿在處理時產(chǎn)生的污染減 少，能耗降低，安全性得到提高。
本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的 本實用新型所述濃密機處理裝置由下渣管、沖洗器、沖 渣房、水管組成，下渣管連接傾斜放置的沖洗器，水管包括總管及分管， 一端與水源連接，各分水管與沖洗器均布連接， 沖洗器底端連接沖渣房，所述沖渣房上部設有廢氣處理管 道，底部設有酸水泥漿處理管道。 所述沖洗器為玻璃鋼容器。
本實用新型大大減少了 TiCl4生產(chǎn)時對環(huán)境造成的污 染，使操作人員的安全系數(shù)得到大大提高，用水量減少；此 外該方案中不存在泵、攪拌器等機械設備，使得處理泥漿的 能耗大大減少。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)泥漿處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，-
圖2是本實用新型濃密機泥漿處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖中1-下渣管、2-沖洗器、3-水管總管、4-分水管、
5-沖渣房、6-廢氣處理管道、7-酸水、泥漿處理管道、
8-閥門。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型所述濃密機處理裝置由下渣管 1、沖洗器2、沖渣房5、水管組成，下渣管l連接傾斜放置 的沖洗器2，水管包括水管總管3及分水管4，水管總管3 一端與水源連接，各分水管4與沖洗器2均布連接，沖洗器 2底端連接沖渣房5，所述沖渣房5上部設有廢氣處理管道6， 底部設有酸水、泥漿處理管道7。
所述各分水管均設有閥門8，所述沖洗器為玻璃鋼容器。 本實用新型用一個玻璃鋼容器取代傳統(tǒng)方法中的攪拌 罐，泥漿泵等設備，由提漿機攪籠提出的泥漿由下渣管進入 沖洗器內(nèi)，此時打開清洗水進行沖洗，產(chǎn)生的煙霧和酸水在 氣壓和重力的作用下進入沖渣房內(nèi)，其中的廢氣通過頂部的廢氣處理管道6進入廢氣處理系統(tǒng)，酸水、泥漿通過底部處 理管道7進入酸水泥漿處理系統(tǒng)。這樣，由沖泥漿所產(chǎn)生的 廢水廢氣全部受控進入各自的處理系統(tǒng)，避免了直接排放， 大大減少了對環(huán)境造成的污染，同時由于整個過程是在密閉 的系統(tǒng)中進行，使操作人員的安全系數(shù)得到大大提高，用水 量大大減少；此外該方案中不存在泵、攪拌器等機械設備， 使得處理泥漿的能耗大大減少。
權(quán)利要求1、一種濃密機泥漿處理裝置，其特征在于所述泥漿處理裝置由下渣管(1)、沖洗器(2)、沖渣房(5)、水管組成，下渣管(1)連接傾斜放置的沖洗器(2)，水管包括水管總管(3)及分水管(4)，水管總管(3)一端與水源連接，各分水管(4)與沖洗器(2)均布連接，沖洗器(2)底端連接沖渣房(5)，所述沖渣房(5)上部設有廢氣處理管道(6)，底部設有酸水、泥漿處理管道(7)。
2、 如權(quán)利要求1所述的濃密機泥漿處理裝置，其特征 在于所述各分水管(4)均設有閥門(8)。
3、 如權(quán)利要求1所述的濃密機泥漿處理裝置，其特征 在于所述沖洗器(2)為玻璃鋼容器。
專利摘要一種濃密機泥漿處理裝置，由下渣管、沖洗器、沖渣房、水管組成，下渣管連接傾斜放置的沖洗器，水管包括水管總管及分水管，水管總管一端與水源連接，各分水管與沖洗器均布連接，沖洗器底端連接沖渣房，所述沖渣房上部設有廢氣處理管道，底部設有酸水、泥漿處理管道。濃密機泥漿由下渣管進入沖洗器內(nèi)，打開清洗水進行沖洗，產(chǎn)生的煙霧和酸水進入沖渣房內(nèi)，分別進入廢氣處理系統(tǒng)和酸水泥漿處理系統(tǒng)。本實用新型減少了TiCl₄生產(chǎn)時對環(huán)境造成的污染，操作安全、減少用水量；此外本實用新型取消了泵、攪拌器等機械設備，減少能耗。
文檔編號C01G23/00GK201301232SQ200820096838
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者宋松如, 程代松, 剛 覃, 龔仕成 申請人:遵義鈦業(yè)股份有限公司