專利名稱：疊片式臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器，包括有第一陶瓷板、第二陶瓷板、兩塊瓷條、 第一散熱器、第二散熱器以及相應(yīng)導(dǎo)線，第一、第二陶瓷板平行設(shè)置， 兩塊瓷條將兩陶瓷板擱空，形成臭氧發(fā)生間隙。第一、第二散熱器分 別固接在第一、第二陶瓷板外側(cè)，高頻高壓電源兩端導(dǎo)線分別與兩個 散熱器相連，兩散熱器構(gòu)成電極層。此外還通過塑料氣室將臭氧發(fā)生 間隙產(chǎn)生的臭氧導(dǎo)出。其缺點為在散熱器與陶瓷板粘接時難以保證 散熱器底面與陶瓷板之間的平行度，從而兩散熱器底面之間間距不等， 導(dǎo)致放電不均勻，增加電流，易使電源損壞，且產(chǎn)生臭氧不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種疊片式臭氧發(fā)生器，該臭氧發(fā)生 器兩電極層之間放電均勻，使用壽命長。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種疊片式臭氧發(fā)生器，包括有第一 陶瓷板、第二陶瓷板、兩塊瓷條、第一散熱器、第二散熱器以及相應(yīng) 導(dǎo)線，第一、第二陶瓷板平行設(shè)置，第一、第二散熱器分別固接在第 一、第二陶瓷板外側(cè)；所述第一、第二陶瓷板之間還設(shè)置有第三、第 四陶瓷板，第一、第三陶瓷板之間設(shè)置有第一金屬層，第一、第三陶 瓷板通過燒結(jié)固定在一起，第二、第四陶瓷板之間也設(shè)置有第二金屬 層，第二、第四陶瓷板也通過燒結(jié)固定在一起，兩塊瓷條通過燒結(jié)固 定在第三、第四陶瓷板之間，第三、第四陶瓷板之間留有臭氧發(fā)生間 隙，高頻高壓電源通過導(dǎo)線分別與第一、第二金屬層相連接。
所述的與第一、第二金屬層連接的導(dǎo)線還分別與第一散熱器、第
3二散熱器相連接。這樣各散熱器與相應(yīng)電極層之間就形成等電位，從 而不會非正常放電。
所述第一、第二金屬層為鉬錳涂層。該材料不易被氧化，使用壽
命長o
所述兩塊瓷條平行設(shè)置在第三、第四陶瓷板之間前后兩個邊部， 第三、第四陶瓷板之間左右兩個邊部還各設(shè)置有一個陶瓷氣室，陶瓷 氣室為腔體結(jié)構(gòu)，兩個陶瓷氣室的內(nèi)腔均與第三、第四之間的臭氧發(fā) 生間隙相連通，這樣臭氧就從陶瓷氣室導(dǎo)出。
所述兩個陶瓷氣室前端密閉，后端為圓管形，并且圓管內(nèi)開設(shè)有 內(nèi)螺紋，圓管與外部臭氧導(dǎo)管通過螺紋連接，方便、可靠。
本實用新型用金屬層作為電極層，并將兩金屬層分別設(shè)置在相應(yīng)
陶瓷板之間，從而對電極層起到保護(hù)作用，不易被氧化，使用壽命長； 此外兩電極層之間平行設(shè)置，從而使電極層之間放電均勻，臭氧發(fā)生 均勻。


圖1為本實用新型疊片式臭氧發(fā)生器主視示意圖； 圖2為本實用新型疊片式臭氧發(fā)生器右視示意圖； 圖3為本實用新型中的臭氧發(fā)生器主體部分主視示意圖； 圖4為本實用新型中的臭氧發(fā)生器主體部分右視示意圖； 圖5為未燒結(jié)前涂有第一金屬層的第一陶瓷板示意圖。 圖中l(wèi)第一陶瓷板，2第二陶瓷板，3第三陶瓷板，4第四陶瓷 板，5瓷條，6第一散熱器，7第二散熱器，8第一金屬層，9第二金屬 層，IO陶瓷氣室，11內(nèi)腔，12臭氧發(fā)生器主體，13臭氧發(fā)生間隙。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一歩說明。 參見圖1至圖5， 一種疊片式臭氧發(fā)生器，包括有第一陶瓷板l、 第二陶瓷板2、第三陶瓷板3、第四陶瓷板4、兩塊瓷條5、第一散熱 器6、第二散熱器7以及相應(yīng)導(dǎo)線，第一、第二、第三、第四陶瓷板l、
42、 3、 4平行設(shè)置，第三、第四陶瓷板3、 4設(shè)置在第一、第二陶瓷板
1、 2之間，從上到下依次為第一、第三、第四、第二陶瓷板l、 3、 4、
2。 第一、第二散熱器6、 7分別固接在第一、第二陶瓷板l、 2外側(cè)。 第一、第三陶瓷板l、 3之間設(shè)置有第一金屬層8，第一金屬層8可采 用噴涂方式涂在第一陶瓷板1或第三陶瓷板3上，參見圖5，圖5中第 一金屬層8涂在第一陶瓷板1上；第一、第三陶瓷板l、 3通過燒結(jié)固 定在一起。第二、第四陶瓷板2、 4之間也設(shè)置有第二金屬層9，同樣 第二金屬層9也可采用噴涂方式涂在第二陶瓷板2或第四陶瓷板4上， 第二、第四陶瓷板2、 4也通過燒結(jié)固定在一起。上述的第一、第二金 屬層8、 9材料為鉬錳涂層，該材料不容易氧化，使用壽命長；第一、 第二金屬層8、 9構(gòu)成臭氧發(fā)生器的電極層。所述的兩塊瓷條5通過燒 結(jié)固定在第三、第四陶瓷板3、 4之間，兩塊瓷條5厚度相同，且平行 設(shè)置，布置在第三、第四陶瓷板3、 4之間前后兩個邊部，兩塊瓷條5 將第三、第四陶瓷板.3、 4擱空，即第三、第四陶瓷板3、 4之間留有 間隙，該間隙即為臭氧發(fā)生間隙13;由于兩瓷條5厚度相同，因此兩 金屬層8、 9之間間距保持一致，使臭氧發(fā)生間隙13很均勻。四塊陶 瓷板1、 2、 3、 4和兩金屬層8、 9以及兩瓷條5構(gòu)成臭氧發(fā)生器主體 12，參見圖3、圖4。
在第一、第二陶瓷板1、 2外表面設(shè)置有焊點，各焊點分別與第一、 第二金屬層8、 9連通，高頻高壓電源兩極導(dǎo)線分別與第一、第二陶瓷 板l、 2上的焊點連接，從而分別與第一、第二金屬層8、 9相連接。
所述的與第一、第二金屬層8、 9連接的導(dǎo)線還分別與第一散熱器 6、第二散熱器7相連接，這樣第一散熱器6、第二散熱器7分別與相 應(yīng)第一、第二金屬層8、 9形成等電位，從而第一、第二散熱器6、 7 與相應(yīng)第一、第二金屬層8、 9之間不會產(chǎn)生放電。
第三、第四陶瓷板3、 4之間左右兩個邊部還各設(shè)置有一個陶瓷氣 室10，陶瓷氣室10為腔體結(jié)構(gòu)，兩個陶瓷氣室10的內(nèi)腔11均與第三、 第四陶瓷板3、 4之間的間隙相連通。兩個陶瓷氣室10前端密閉，后 端為圓管形，并且圓管內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，從而方便外部臭氧導(dǎo)管連接。
權(quán)利要求1. 一種疊片式臭氧發(fā)生器，包括有第一陶瓷板、第二陶瓷板、兩塊瓷條、第一散熱器、第二散熱器以及相應(yīng)導(dǎo)線，第一、第二陶瓷板平行設(shè)置，第一、第二散熱器分別固接在第一、第二陶瓷板外側(cè)，其特征在于所述第一、第二陶瓷板之間還設(shè)置有第三、第四陶瓷板，第一、第三陶瓷板之間設(shè)置有第一金屬層，第一、第三陶瓷板通過燒結(jié)固定在一起，第二、第四陶瓷板之間也設(shè)置有第二金屬層，第二、第四陶瓷板也通過燒結(jié)固定在一起，兩塊瓷條通過燒結(jié)固定在第三、第四陶瓷板之間，第三、第四陶瓷板之間留有臭氧發(fā)生間隙，高頻高壓電源通過導(dǎo)線分別與第一、第二金屬層相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述的與第一、第二金屬層連接的導(dǎo)線還分別與第一散熱器、第二散熱器相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述第一、第二金屬層為鉬錳涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述兩塊瓷條平行設(shè)置在第三、第四陶瓷板之間前后兩個邊部，第三、第四陶瓷板之間左右兩個邊部還各設(shè)置有一個陶瓷氣室，陶瓷氣室為腔體結(jié)構(gòu)，兩個陶瓷氣室的內(nèi)腔均與第三、第四之間的臭氧發(fā)生間隙相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述兩個陶瓷氣室前端密閉，后端為圓管形，并且圓管內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。
專利摘要一種疊片式臭氧發(fā)生器，包括有第一陶瓷板、第二陶瓷板、兩塊瓷條、第一散熱器、第二散熱器以及相應(yīng)導(dǎo)線，第一、第二陶瓷板平行設(shè)置，第一、第二散熱器分別固接在第一、第二陶瓷板外側(cè)；所述第一、第二陶瓷板之間還設(shè)置有第三、第四陶瓷板，第一、第三陶瓷板之間設(shè)置有第一金屬層，第一、第三陶瓷板通過燒結(jié)固定在一起，第二、第四陶瓷板之間也設(shè)置有第二金屬層，第二、第四陶瓷板也通過燒結(jié)固定在一起，兩塊瓷條通過燒結(jié)固定在第三、第四陶瓷板之間，第三、第四陶瓷板之間留有臭氧發(fā)生間隙，高頻高壓電源通過導(dǎo)線分別與第一、第二金屬層相連接。該臭氧發(fā)生器兩電極層之間放電均勻，使用壽命長。
文檔編號C01B13/11GK201272691SQ20082005589
公開日2009年7月15日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者周偉峰 申請人:周偉峰