專利名稱：一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理紅土鎳礦的方法，具體涉及一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法， 屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
世界陸基鎳儲量約為6.2億t，其中30%以硫化鎳礦的形式存在，70%以紅土鎳礦的形 式存在。目前世界上約60%的鎳是從硫化鎳礦中提取的，但隨著鎳需求的不斷增加和可供 開采的硫化鎳礦資源的逐漸減少，紅土鎳礦的經(jīng)濟(jì)開發(fā)成了當(dāng)今鎳冶金的研究熱點(diǎn)。
紅土鎳礦是含鎳的礦石經(jīng)長期風(fēng)化、浸淋、蝕變、富集而形成的，是由鐵、鋁、硅等 含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石。紅土鎳礦礦床一般分為三層，上層是褐鐵礦，鐵、鈷 含量較高，硅、鎂、鎳含量較低；下層是硅鎂鎳礦，硅、鎂含量高，鐵、鈷含量較低，但 鎳的含量較高；中間是過渡層，各主要金屬含量介于上層和下層之間。
目前，國內(nèi)外紅土鎳礦的處理工藝有火法和濕法兩種。火法工藝根據(jù)最終產(chǎn)品的不同， 分為鎳鐵工藝和鎳锍工藝，該工藝適合處理鎳品位高、鎂高、鐵低的礦石，是處理紅土鎳 礦效果比較好的工藝，但存在能耗高、污染重等問題，不符合未來社會發(fā)展的方向。濕法 工藝主要有還原-氨浸法、高壓酸浸法、常壓酸浸法、微生物浸出等工藝流程。還原-氨浸 工藝是最早的濕法工藝，該工藝適合處理礦床上層的紅土鎳礦，不適合處理下層硅鎂含量 高的礦層，限制了氨浸法的應(yīng)用。高壓酸浸工藝是上世紀(jì)50年代發(fā)展起來的工藝，該工 藝與其他流程相比，鎳、鈷的浸出率均較高。但這種工藝只適合處理鎂含量較低的紅土鎳 礦，因?yàn)?，礦石中鎂含量高會加大酸耗量并影響工藝流程。另外，高壓的操作條件也限制 了高壓酸浸法的應(yīng)用。常壓酸浸工藝是目前紅土鎳礦處理工藝研究較為熱門的方向，具有 工藝簡單、能耗低、不使用高壓釜、投資費(fèi)用少、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但浸出渣中鎳含量高， 污染嚴(yán)重。微生物浸出法是一種比較環(huán)保的紅土鎳礦處理方法，但存在生產(chǎn)周期長、微生 物培養(yǎng)成本高、有機(jī)酸不能循環(huán)利用等問題。
上述處理紅土鎳礦的方法，都是僅著眼于回收其中的鎳，有的回收了鐵和鈷，其他物 質(zhì)都成為廢渣排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，研究處理紅土鎳礦的新工藝和新技術(shù)，對紅土 鎳礦進(jìn)行高附加值綠色化綜合利用具有重要的實(shí)際意義和應(yīng)用價值。

發(fā)明內(nèi)容
針對紅土鎳礦未能合理處理的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種高附加值綠色化綜合利用紅土鎳 礦的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到將紅土鎳礦磨細(xì)至8(Hmi以下，與氫氧化鈉反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)條件的不同，可分為熔融 堿法和堿溶液浸出法兩種方法。熔融堿法是將紅土鎳礦與固體氫氧化鈉按質(zhì)量比1:2 1:6 混合，在溫度為300 550'C及攪拌的條件下反應(yīng)10 120min后，體系溫度降至10(TC以 下，加入2 5倍體積的水，在80 90。C攪拌30 60min，浸出生成的硅酸鈉。堿溶液浸 出法是將紅土鎳礦與濃度為30% 90%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:2 1:6混 合，在溫度為100 300'C及攪拌的條件下反應(yīng)30 180min后，將體系溫度降至IO(TC以 下，加入2 5倍體積的水稀釋，在80 9(TC繼續(xù)攪拌20 40min，浸出生成的硅酸鈉。 過濾分離，濾餅為含鎂、鐵、鎳等氫氧化物的1#渣，濾液為硅酸鈉溶液和未反應(yīng)的氫氧 化鈉溶液。
涉及的主要化學(xué)反應(yīng)為
MgO+Si02+2NaOH = Mg(OH)2+Na2Si03
將硅酸鈉溶液在溫度60 9(TC的條件下，邊攪拌邊通入二氧化碳?xì)怏w，氣體中二氧 化碳的含量為20% 90%，其余為氮?dú)猓瑲怏w流量為30 150ml/min。直至溶液的pH值 降到8.5 9。如果硅酸鈉溶液中雜質(zhì)含量高，可先將pH調(diào)至13，過濾分離，除去雜質(zhì)含 量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續(xù)通入二氧化碳將溶液pH值調(diào)至8.5 9。過濾，得到碳 酸鈉溶液和濾餅。濾餅經(jīng)洗漆后在60 8(TC干燥4 12h即可得到平均粒徑約為15pm的 二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在70 9(TC下與氧化鈣反應(yīng)5 20min，生成氫氧化鈉溶液和 碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1 1.5:1。氫氧化鈉溶液經(jīng)過濃縮后可用 于處理紅土鎳礦，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。碳酸鈣加熱分解生成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣用于碳 酸鈉溶液的苛化，二氧化碳用于硅酸鈉溶液的碳化分解反應(yīng)，均實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
硅酸鈉碳化分解過程涉及的化學(xué)反應(yīng)為
Na2Si03 + C02+H20 = Si02 H20+ Na2C03
2NaOH+C02 =Na2C03+H20
碳酸鈉溶液苛化過程涉及的化學(xué)反應(yīng)為
Na2C03 + CaO+ H20 = CaC03丄+2 Na OH CaCO^CaO+COj
將紅土鎳礦經(jīng)堿處理后，濾去硅酸鈉溶液得到的1#渣與水按質(zhì)量體積比(g:ml)l:20 1:50混合，控制溫度為15 30°C，攪拌條件下以50 200ml/min的流量通入二氧化碳?xì)?體，溶液的pH值達(dá)到7.5 8.0時，過濾分離，得到碳酸氫鎂溶液和2#渣。將碳酸氫鎂 溶液加熱至40 8(TC下攪拌30 180min，生成沉淀。過濾，濾餅經(jīng)洗滌，干燥即可得到 碳酸鎂。
51#渣碳化過程涉及的化學(xué)反應(yīng)為
M g (OH)2 + C02 + 2 H20 = MgC03.3 H20 ;
MgC03.3 H20+ C02 + = Mg (H C。3 )2 + 2 H20
碳酸氫鎂溶液熱解過程涉及的化學(xué)反應(yīng)為
Mg(HC03)2+2H20 = MgC03-3H2Oi+C02個
將2#渣與濃度為2 8mol/ml的碳酸銨溶液按質(zhì)量體積比(g:ml)混合，在溫度為30 70'C的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應(yīng)60 240min。過濾分離，得到鎳氨配合物溶液 和3#渣，渣中主要物質(zhì)為三氧化二鐵，可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。將鎳 氨配合物溶液在卯 10(TC蒸氨后，過濾分離，濾餅為堿式碳酸鎳。將堿式碳酸鎳在300 60(TC煅燒制得氧化鎳產(chǎn)品，蒸氨過程產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳回收返回氨浸，堿式碳酸鎳 煅燒產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)收集返回碳化工序。
碳酸銨浸出涉及的化學(xué)反應(yīng)為
Ni2+ + 6NH3-H20 = [Ni(NH3)6]2+ +6H20
Fe2+ + 6NH3-H20 = [Fe(NH3)6]2+ +6H20 4[Fe(NH3)6]2++O2 + 10H2O = 4Fe(OH)3 sl+16NH3亇+8NH:
蒸氨涉及的化學(xué)反應(yīng)
2 Ni (NH3 )6 C03+2 H20 = Ni (0H)2. NiC03 H20 1+12 NH3 T + C02亇 (NH4)2 C03 = 2NH3+C02個+H20
堿式碳酸鎳煆燒涉及的化學(xué)反應(yīng)
3 Ni (OH)2.2 NiC03 = 5 NiO+ 3 H20+ 2 C02個
本發(fā)明方法工藝流程簡單，設(shè)備簡便，以較低的成本制備了二氧化硅、碳酸鎂和氧化 鎳，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綜合利用和化工原料的循環(huán)利用，無廢渣、廢液、廢 氣排放，符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。


從紅土鎳礦提取氧化鎳的工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
所用紅土鎳礦組成為MO 0.91%， Si02 38.74%， MgO 22.53%, Fe203 19.82%， A1203 4.65%， CaO0.62%， Cr2O3 0.55%，其他雜質(zhì)0.78%，燒失量11.4%。將磨細(xì)至80pm以下的紅土鎳礦與固體氫氧化鈉按質(zhì)量比1:3混合，在50(TC及攪拌 的條件下反應(yīng)30min，然后停止加熱，降溫至卯t;時，加入4倍體積的水，在85。C煮溶 40min后，過濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。
將硅酸鈉溶液加熱到8(TC，攪拌的條件下，以100ml/min的流速通入二氧化碳?xì)怏w， 直至溶液的pH值降到9時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經(jīng)洗滌至中性后在60 'C下干燥10h即可得到平均粒徑約為15|im的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在70'C下與氧 化鈣反應(yīng)15min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1。 此過程產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液和碳酸鈣均可循環(huán)利用。
將紅土鎳礦熔融經(jīng)堿處理濾去硅酸鈉溶液后得到的"渣，與水按1:30的質(zhì)量體積比 (g:ml)混合，在溫度為15'C及攪拌的條件下，以100ml/min的流速通入二氧化碳?xì)怏w， 體系pH值達(dá)到8.0時，過濾分離，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶液在 溫度為5(TC及攪拌的條件下熱解150min，過濾，濾餅經(jīng)洗滌、干燥，得到碳酸鎂。
將2#渣與濃度為5mol/ml的碳酸銨溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:4混合，在溫度為50 'C的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應(yīng)120min，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣。
將鎳氨配合物溶液在95'C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳經(jīng)回收返 回氨浸系統(tǒng)。將堿式碳酸鎳在40(TC煅燒制得氧化鎳產(chǎn)品，產(chǎn)生二氧化碳經(jīng)回收返回碳化 工序。
實(shí)施例2
所用紅土鎳礦組成為NiO1.03%， Si02 40.57%， MgO 20.31%， Fe203 18.66%， A1203 3.87%， CaO0.68%， Cr203 0.52%，其他雜質(zhì)0.86%,燒失量13.65%。
將磨細(xì)至80pm以下的紅土鎳礦與濃度為75%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:5混合，在225t及攪拌的條件下反應(yīng)1.5h,然后停止加熱，降溫至80。C，加入5倍體 積的水稀釋，在85。C繼續(xù)浸出20min后，過濾分離，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。
將硅酸鈉溶液加熱到85'C，攪拌條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳?xì)怏w， 直至溶液的pH值降到8.5時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經(jīng)洗滌至中性后在70 "C下干燥5h即可得到平均粒徑約為15pm的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在8(TC下與氧化 鈣反應(yīng)10min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.2:1。 此過程產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液和碳酸鈣均可循環(huán)利用。
將紅土鎳礦熔融經(jīng)堿處理濾去硅酸鈉溶液后得到的1#渣洗滌，與水按1:40的質(zhì)量體 積比(g:ml)混合，在溫度為2(TC及攪拌強(qiáng)度的條件下，以150ml/min的流速通入二氧化 碳?xì)怏w，體系pH值達(dá)到7.5時，過濾，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶 液在溫度為6(TC及攪拌條件下熱解120min，過濾，濾餅經(jīng)洗滌、干燥，得到碳酸鎂。
將2#渣與濃度為5mol/ml的碳酸銨溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:5混合，在溫度為40'C的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應(yīng)180min，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣。 將鎳氨配合物溶液在90'C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳經(jīng)回收返
回氨浸系統(tǒng)。將堿式碳酸鎳在45(TC煅燒制得氧化鎳產(chǎn)品，產(chǎn)生二氧化碳經(jīng)回收返回碳化工序。
實(shí)施例3
所用紅土鎳礦組成為Ni0 1.21%， Si02 36.88%, MgO 24.63%， Fe203 21.95%, A1203 5.05%, CaO0.57%， Cr203 0.61%，其他雜質(zhì)0.46%,燒失量12.05%。
將磨細(xì)至80pm以下的紅土鎳礦與濃度為85%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:4混合，在250。C及攪拌的條件下反應(yīng)lh,然后停止加熱，降溫至9(TC時，加入3倍體 積的水稀釋，在8(TC繼續(xù)浸出30min后，過濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。
將硅酸鈉溶液加熱到90°C，攪拌強(qiáng)度的條件下，以lOOmlZmin的流速通入二氧化碳 氣體，直至溶液的pH值降到9時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經(jīng)洗滌至中性后 在70'C下干燥6h即可得到平均粒徑約為15)am的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在9(TC下與 氧化鈣反應(yīng)5min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為 1.5:1。此過程產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液和碳酸鈣均可循環(huán)利用。
將紅土鎳礦熔融經(jīng)堿處理濾去硅酸鈉溶液后得到的1#渣洗滌，與水按1:50的質(zhì)量體 積比(g:ml)混合，在溫度為2(TC及攪拌的條件下，以80ml/min的流速通入二氧化碳?xì)?體，體系pH值達(dá)到8.0時，過濾分離，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶 液在溫度為8(TC及攪拌的條件下熱解卯min，過濾，濾餅經(jīng)洗滌、干燥，得到碳酸鎂。
將2#渣與濃度為7mol/ml的碳酸銨溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:3混合，在溫度為60 'C的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應(yīng)90min，過濾，得到鎳氨絡(luò)合物溶液和3#渣。
將鎳氨絡(luò)合物溶液在IOO'C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳經(jīng)回收返 回氨浸系統(tǒng)。將堿式碳酸鎳在500'C煅燒制得氧化鎳產(chǎn)品，產(chǎn)生二氧化碳經(jīng)回收返回碳化 工序。
實(shí)施例4
所用紅土鎳礦組成為NiOl.48%, Si02 40.83%， MgO 23.42%， Fe203 20.71%， A1203 3.97°/。， CaO0.53%， Cr2O30.46%，其他雜質(zhì)0.82%，燒失量7.08%。
將磨細(xì)至80pm以下的紅土鎳礦與固體氫氧化鈉按質(zhì)量比1:5混合，在45(TC及攪拌 的條件下反應(yīng)60min，然后停止加熱，降溫至95'C時，加入4倍體積的水，在85'C煮溶 40min后，過濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。
將硅酸鈉溶液加熱到80'C，攪拌的條件下，以120ml/min的流速通入二氧化碳?xì)怏w， 直至溶液的pH值降到8.5時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經(jīng)洗滌至中性后在60 'C下干燥12h即可得到平均粒徑約為15pm的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在7(TC下與氧化鈣反應(yīng)15min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.2:1。 此過程產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液和碳酸鈣均可循環(huán)利用。
將紅土鎳礦熔融經(jīng)堿處理濾去硅酸鈉溶液后得到的1#渣，與水按1:40的質(zhì)量體積比 (g:ml)混合，在溫度為2(TC及攪拌的條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳?xì)怏w， 體系pH值達(dá)到7.5時，過濾分離，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶液在 溫度為70"C及攪拌的條件下熱解100min，過濾，濾餅經(jīng)洗滌、干燥，得到碳酸鎂。
將2#渣與濃度為8mol/ml的碳酸銨溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:6混合，在溫度為50 'C的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應(yīng)150min，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣。
將鎳氨配合物溶液在9(TC蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳經(jīng)回收返 回氨浸系統(tǒng)。將堿式碳酸鎳在35(TC煅燒制得氧化鎳產(chǎn)品，產(chǎn)生二氧化碳經(jīng)回收返回碳化 工序。
權(quán)利要求
1. 一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于包括如下步驟(1)研磨將紅土鎳礦研磨至80μm以下；(2)堿處理將磨細(xì)的紅土鎳礦與堿反應(yīng)，浸出生成的硅酸鈉，過濾，得到硅酸鈉溶液和1#渣；(3)碳化浸出將1#渣與水按質(zhì)量體積比(g∶ml)1∶10～1∶50混合，控制溫度為15～30℃，以50～200ml/min的流速通入二氧化碳?xì)怏w，直至溶液的pH值達(dá)到7.5～8.0。過濾，得到碳酸氫鎂溶液和2#渣；(4)氨浸將2#渣與濃度為2～8mol/ml的碳酸銨溶液混合，溫度為30～70℃的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應(yīng)60～240min。過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣；(5)氧化鎳制備將鎳氨絡(luò)合物溶液在90～100℃蒸氨，得到堿式碳酸鎳，并產(chǎn)生氨氣和二氧化碳?xì)怏w。堿式碳酸鎳在300～600℃煅燒制得氧化鎳產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于步驟(2) 堿處理采用熔融堿法或堿溶液浸出法，其烙融堿法是將紅土鎳礦與固體NaOH按質(zhì)量比 1:2 1:6混合，在溫度為300 550°C，攪拌的條件下反應(yīng)10 120min。體系溫度降至低 于IOO'C時，加入2 5倍體積的水，在80 9(TC浸出30 60min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于堿溶液浸 出法是將紅土鎳礦與濃度為30% 90%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比(g:ml) 1:2 1:6混 合，在溫度為100 300。C及攪拌的條件下反應(yīng)30 180min，體系溫度降至低于IOO'C， 加入2 5倍體積的水稀釋，在80 卯t:繼續(xù)浸出20 40min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于步驟(2) 得到的硅酸鈉溶液在溫度為60 9(TC的條件下，邊攪拌邊通入二氧化碳?xì)怏w，氣體中二 氧化碳的含量為20% 90%，其余為氮?dú)?，氣體流量為30 150ml/min，直至溶液的PH 值降到8.5 9。如果硅酸鈉溶液中雜質(zhì)含量高，可先將pH調(diào)至13，過濾分離，除去雜質(zhì) 含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續(xù)通入二氧化碳將溶液pH值調(diào)至8.5 9。過濾，濾液 為碳酸鈉溶液，濾餅在60 80。C干燥4 12h，得到平均粒徑約為15pm的二氧化硅粉體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于步驟(3) 得到的碳酸氫鎂溶液在40 8(TC下攪拌30 180min，過濾，濾餅經(jīng)洗滌，干燥得到碳酸 鎂，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)收集返回碳化工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于步驟(3) 得到的2#渣在1100 14001:用炭、 一氧化碳、氫氣等物質(zhì)進(jìn)行還原，制備鎳鐵合金或金 屬鎳。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于步驟(4)中，2#渣與碳酸銨溶液的質(zhì)量體積比(g:ml)為1:2 1:6。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于步驟(5) 中，鎳氨絡(luò)合物溶液蒸氨產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳經(jīng)過水溶解，返回氨浸工序。堿式碳酸鎳 煅燒生成的二氧化碳經(jīng)收集返回碳化工序。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，其特征在于得到的碳 酸鈉溶液在70 90'C下與氧化鈣反應(yīng)5 20min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸轉(zhuǎn)沉淀。其中 氧化鈣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1 1.5:1。
全文摘要
一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法，該方法采用紅土鎳礦與堿反應(yīng)，得到的硅酸鈉溶液通過碳化分解制備二氧化硅，濾渣經(jīng)碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液，加熱分解制得碳酸鎂，剩余濾渣與碳酸銨反應(yīng)，過濾，濾液經(jīng)過蒸氨、煅燒制得氧化鎳；剩余殘渣主要為含少量雜質(zhì)的三氧化二鐵，可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦，工藝流程簡單、設(shè)備簡便，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環(huán)利用，無廢渣、廢液、廢氣排放，符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。
文檔編號C01G53/00GK101423897SQ200810229049
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者巖 劉, 艷 吳, 牟文寧, 翟玉春, 解淑倩, 茜 許, 趙昌明 申請人:東北大學(xué)