專利名稱：煤矸石制取水玻璃的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水玻璃的制取方法，特別是涉及一種煤矸石制取水玻璃的方法。
技術背景煤矸石含有40%以上的二氧化硅，經(jīng)鹽酸處理制取聚合鋁剩余的煤矸石尾渣中二氧 化硅大量富集，活性較好。二氧化硅是制取水玻璃的主要原料；作為采煤副產(chǎn)物的煤矸 石在我國眾多煤礦，堆積如山，既占用土地、又易成為空氣粉塵污染的源頭，急需無害 化利用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種煤矸石制取水玻璃的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中燒結， 再將所得70-130重量份的煤矸石粉與200-300重量份的鹽酸在搪瓷釜中進行酸浸，所得 產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣，所得固體渣100重量份中加入40-60重量份 的10-12%的液體燒堿和40-60重量份的水，攪拌下在80-105'C反應0.5-1小時，所得產(chǎn)物 用板框過濾機過濾除渣后制得。該方法具有簡便易行，原料利用率高，工藝成本低，可 操作性強的優(yōu)點。酸浸后的煤矸石脫除了三氧化二鋁，富集了二氧化硅，且二氧化硅活 性強，孔隙度大，更容易與燒堿液反應，更有利于提高收率和降低成本。作為優(yōu)化，煤矸石粉的細度為60-80目，鹽酸的濃度為25-36%,燒結溫度為750± 5(TC。 60-80目細度的煤矸石粉能較好地滿足反應速度的需要。燒結溫度為750土5(TC既 能保證燒結效率又能保證燒結質(zhì)量。濃度為25-36%的鹽酸方便使用。作為優(yōu)化，煤矸石粉的重量份優(yōu)選為100，鹽酸的重量份優(yōu)選為250;液體燒堿的重 量份優(yōu)選為50，水的重量份優(yōu)選為50。作為優(yōu)化，煤矸石為石炭二疊紀煤矸石。石炭二疊紀煤矸石二氧化硅含量高、雜質(zhì) 少，更有利于提高收率和減少原料和工藝成本，提高產(chǎn)品利潤率。采用上述技術方案后，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法具有簡便易行，原料利用率 高，工藝成本低，可操作性強的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例一，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得70公斤60-80目的煤矸石粉與200公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進行 酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn)物 中加入50公斤的10-12%的液體燒堿和50公斤的水，攪拌下在80-105'C反應0.5-1小時， 所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例二，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得130公斤60-80目的煤矸石粉與300公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進 行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn) 物中加入40公斤的10-12%的液體燒堿和40公斤的水，攪拌下在80-105'C反應0.5-1小 時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例三，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得100公斤60-80目的煤矸石粉與250公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進 行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn) 物中加入60公斤的10-12%的液體燒堿和60公斤的水，攪拌下在80-105。C反應0.5-1小 時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例四，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得70公斤60-80目的煤矸石粉與300公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進行 酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn)物 中加入40公斤的10-12%的液體燒堿和60公斤的水，攪拌下在80-105。C反應0.5-1小時， 所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例五，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 t:燒結，再將所得130公斤60-80目的煤矸石粉與200公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進 行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn) 物中加入50公斤的10-12%的液體燒堿和60公斤的水，攪拌下在80-105。C反應0.5-1小 時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例六，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得70公斤60-80目的煤矸石粉與250公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進行 酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn)物 中加入40公斤的10-12%的液體燒堿和50公斤的水，攪拌下在80-105。C反應0.5-1小時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例七，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得130公斤60-80目的煤矸石粉與250公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進 行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn) 物中加入50公斤的10-12%的液體燒堿和40公斤的水，攪拌下在80-105t:反應0.5-1小 時,所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例八，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 'C燒結，再將所得100公斤60-80目的煤矸石粉與200公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進 行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn) 物中加入60公斤的10-12%的液體燒堿和50公斤的水，攪拌下在80-105。C反應0.5-1小 時,所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。實施例九，本發(fā)明煤矸石制取水玻璃的方法是先將煤矸石投入沸騰爐中在750±50 °。燒結，再將所得100公斤60-80目的煤矸石粉與300公斤25-36%的鹽酸在搪瓷釜中進 行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣產(chǎn)物，所得100公斤的固體渣產(chǎn) 物中加入60公斤的10-12%的液體燒堿和40公斤的水，攪拌下在80-105T:反應0.5-1小 時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。所述煤矸石優(yōu)選為石炭二疊紀煤矸石。
權利要求
1. 一種煤矸石制取水玻璃的方法，其特征在于先將煤矸石投入沸騰爐中燒結，再將所得70-130重量份的煤矸石粉與200-300重量份的鹽酸在搪瓷釜中進行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣，所得固體渣100重量份中加入40-60重量份的10-12％的液體燒堿和40-60重量份的水，攪拌下在80-105℃反應0.5-1小時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。
2、 根據(jù)權利要求1所述煤矸石制取水玻璃的方法，其特征在于煤矸石粉的細度為 60-80目，鹽酸的濃度為25-36%，燒結溫度為750±50°C 。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述煤矸石制取水玻璃的方法，其特征在于煤矸石粉的重量 份為100，鹽酸的重量份為250;液體燒堿的重量份為50，水的重量份為50。
4、 根據(jù)權利要求3所述煤矸石制取水玻璃的方法，其特征在于煤矸石為石炭二疊紀 煤矸石。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤矸石制取水玻璃的方法，為解決現(xiàn)有煤矸石的資源化利用問題，為社會提供有用的水玻璃產(chǎn)品，其是先將煤矸石投入沸騰爐中燒結，再將所得70-130重量份的煤矸石粉與200-300重量份的鹽酸在搪瓷釜中進行酸浸，所得產(chǎn)物液渣分離后制得氯化鋁母液和固體渣，所得固體渣100重量份中加入40-60重量份的10-12％的液體燒堿和40-60重量份的水，攪拌下在80-105℃反應0.5-1小時，所得產(chǎn)物用板框過濾機過濾除渣后制得。煤矸石粉的細度為60-80目，鹽酸的濃度為25-36％，燒結溫度為750±50℃。煤矸石為石炭二疊紀煤矸石。其具有簡便易行，原料利用率高，工藝成本低，可操作性強的優(yōu)點。
文檔編號C01B33/32GK101259965SQ200810000988
公開日2008年9月10日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權日2008年1月11日
發(fā)明者關東明, 邱家俊 申請人:邱家俊;關東明