專利名稱：一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫酸錳的工藝方法，特別是一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫 酸錳溶液的工藝。
背景技術(shù)：
硫酸錳溶液是用來加工各種錳制品如電解二氧化錳、高純碳酸錳、電子 級四氧化三錳、電子級一氧化錳、化學(xué)二氧化錳、工業(yè)級一水硫酸錳、化學(xué) 級一水硫酸錳、醫(yī)藥級一水硫酸錳、食品級一水硫酸錳、分析純一水硫酸錳 等的原料。現(xiàn)有硫酸錳溶液的生產(chǎn)方法是用破碎機將錳礦石破碎到2mm以 下的顆粒，再用濕磨機將錳礦磨成-100目的礦漿，再把含S^329&的硫鐵礦， 同樣用濕磨機磨成-100目的礦漿，與錳礦漿按一定比例配制，再加水、加硫 酸，經(jīng)過加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾，制得硫酸錳溶液。
這種傳統(tǒng)工藝方法存在如下不足之處
1、 生產(chǎn)成本高、能耗高每生產(chǎn)1噸硫酸錳需耗煤1.2-1.5噸；
2、 錳回收率低錳回收率最高僅為60-65%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn) 硫酸錳溶液的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝包括將 用錳礦石和硫鐵礦的礦漿經(jīng)加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾后制得的、含量為140g/L 180g/L的硫酸錳溶液，按結(jié)晶鍋總?cè)莘e的70-80%泵入 硫酸錳溶液進(jìn)行高溫結(jié)晶提純開啟結(jié)晶鍋內(nèi)的攪拌機進(jìn)行攪拌，開啟熱源 開關(guān)將鍋內(nèi)溶液加熱升溫至9(TC 20(rC，恒溫恒壓15-30分鐘，排污后再開 啟結(jié)晶鍋內(nèi)的攪拌機進(jìn)行攪拌，加熱升溫至90°C~200°C，升壓至壓力 0.5Mpa 2.0Mpa，開啟卸料閥將槳料放入壓濾鍋進(jìn)行固液分離，壓濾鍋壓力 控制在0.8Mpa 1.0Mpa范圍內(nèi)，固液分離后再將料倒入己準(zhǔn)備好的定量純 凈水中進(jìn)行溶解；溶解后采用循環(huán)壓濾方式進(jìn)行壓濾，壓濾至濾液清澈透亮 即為精制硫酸錳溶液。
本發(fā)明由于采用如上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
1、 能耗低、生產(chǎn)成本低以一水硫酸錳為例，傳統(tǒng)工藝方法一噸產(chǎn)品需 5500大卡標(biāo)煤1.2 1.5噸，而本工藝只需O. 5 0.7噸，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)工 藝方法降低30%。
2、 錳回收率可達(dá)85%以上，硫酸錳純度高達(dá)99. 9%，為高純錳制品深加 工產(chǎn)品，提高了一個低成本的原料平臺。
本發(fā)明是根據(jù)硫酸錳溶液的溶解度隨液體溫度升高而溶解度降低這一原 理而研究成功的，生產(chǎn)出的硫酸錳溶液可以用來進(jìn)一步深加工各種高純度錳 制品。如用來生產(chǎn)電解二氧化錳，Mn02含量達(dá)94%以上，生產(chǎn)成本可下降 1000元-1500元；用來生產(chǎn)高純碳酸錳、電子級四氧化三錳、電子級一氧化 錳、化學(xué)二氧錳。工業(yè)級一水硫酸錳、化學(xué)級一水硫酸錳、醫(yī)藥級一水硫酸 錳、食品級一水硫酸錳，分析純一水硫酸錳等。
具體實施例方式
一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝，它是將用錳礦石和硫鐵礦的礦漿經(jīng)加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾后制得的、含量為140g/L 180g/L 的硫酸錳溶液，按結(jié)晶鍋總?cè)莘e的70-80%泵入硫酸錳溶液進(jìn)行高溫結(jié)晶提 純開啟攪拌機攪拌，開啟熱源開關(guān)將鍋內(nèi)溶液加熱升溫至9(TC 20(rC，升 溫時間控制在60-80分鐘內(nèi)完成，恒溫恒壓15-30分鐘，停止攪拌機攪拌， 停止加溫，開啟排污閥排污后，再次開啟攪拌機攪拌，開啟熱源開關(guān)升溫至 90°C~200°C,升壓至壓力0.5Mpa 2.0Mpa，開啟卸料閥將漿料放入壓濾鍋進(jìn) 行固液分離，壓濾鍋壓力控制在0.8Mpa 1.0Mpa范圍內(nèi)，固液分離后將料 倒入己準(zhǔn)備好的定量純凈水中溶解，硫酸錳溶液濃度控制在140g/L 180g/L 范圍內(nèi)，溶解后循環(huán)壓濾至濾液清澈透亮為合格。
權(quán)利要求
1、一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝，它包括將用錳礦石和硫鐵礦的礦漿經(jīng)加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾后制得的、含量為140g/L～180g/L的硫酸錳溶液，按結(jié)晶鍋總?cè)莘e的70-80％泵入硫酸錳溶液進(jìn)行高溫結(jié)晶提純開啟結(jié)晶鍋內(nèi)的攪拌機進(jìn)行攪拌，開啟熱源開關(guān)將鍋內(nèi)溶液加熱升溫至90℃～200℃，恒溫恒壓15-30分鐘，其特征是排污后再開啟結(jié)晶鍋內(nèi)的攪拌機進(jìn)行攪拌，加熱升溫升壓，開啟卸料閥將漿料放入壓濾鍋進(jìn)行高壓固液分離，后再將料倒入已準(zhǔn)備好的定量純凈水中進(jìn)行溶解；溶解后采用循環(huán)壓濾方式進(jìn)行壓濾，壓濾至濾液清澈透亮即為精制硫酸錳溶液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝，其 特征是排污后再開啟結(jié)晶鍋內(nèi)的攪拌機進(jìn)行攪拌，加熱升溫至90°C~200°C， 升壓至壓力0.5Mpa 2.0Mpa再進(jìn)行高溫結(jié)晶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝，其 特征是高溫結(jié)晶固液分離時，壓濾鍋的壓力控制在0.8Mpa 1.0Mpa。
全文摘要
一種高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳溶液的工藝，它是將用錳礦石和硫鐵礦的礦漿經(jīng)加熱反應(yīng)、除鐵、除重金屬、中和、壓濾后制得的、含量為140g/L～180g/L的硫酸錳溶液，按結(jié)晶鍋總?cè)莘e的70-80％泵入硫酸錳溶液進(jìn)行高溫結(jié)晶提純開啟攪拌機攪拌，加熱升溫至90℃～200℃，升壓至壓力0.5MPa～2.0MPa，開啟卸料閥將漿料放入壓濾鍋進(jìn)行固液分離，壓濾鍋壓力控制在0.8MPa～1.0MPa范圍內(nèi)，固液分離后將料倒入已準(zhǔn)備好的定量純凈水中溶解，硫酸錳溶液濃度控制在140g/L～180g/L范圍內(nèi)，溶解后循環(huán)壓濾至濾液清澈透亮為合格。本發(fā)明由于采用如上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、錳回收率等優(yōu)點，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)工藝方法降低30％，錳回收率可達(dá)85％以上。
文檔編號C01G45/00GK101456593SQ20071019260
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者杜祖德 申請人:杜祖德