專利名稱:小二段法氫氧化鋁晶種分解方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的氫氧化鋁晶種分解方法,屬于氧化鋁的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
鋁酸鈉溶液的分解主要采用碳分分解和種分分解兩種,種分分解一般分為一段法和二段法兩種一段法就是降溫分解原液(一般降至75℃以下)加不分級晶種進(jìn)行分解;二段法就是較高溫度(一般75℃~85℃)的分解原液首先與分級后的細(xì)顆粒晶種進(jìn)行高溫附聚后加粗顆粒晶種逐步降溫分解。其中一段法(高固含)分解率較高,但是粒度指標(biāo)不理想,一般生產(chǎn)面粉狀氧化鋁;二段法(固含低)分解率低,但是粒度指標(biāo)好,一般生產(chǎn)砂狀氧化鋁。因此如何兼顧一段法和兩段法的優(yōu)點(diǎn),而避免其缺點(diǎn),在提高產(chǎn)品粒度的前提下又不影響氧化鋁產(chǎn)量成為了技術(shù)創(chuàng)新的切入點(diǎn)。
電解鋁行業(yè)為了減少氧化鋁的揚(yáng)塵損失,越來越偏重于使用砂狀氧化鋁進(jìn)行電解。目前國內(nèi)利用進(jìn)口三水鋁土礦采用低溫拜爾法溶出工藝生產(chǎn)氧化鋁,其分解工藝采用的是標(biāo)準(zhǔn)的一段法氫氧化鋁晶種分解,氫氧化鋁產(chǎn)品粒度-45μ含量平均為39%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到砂狀氧化鋁的指標(biāo)要求,而且呈現(xiàn)明顯的周期性細(xì)化現(xiàn)象,一般細(xì)化周期在1——2個(gè)月。。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種小二段法氫氧化鋁晶種分解方法,解決了產(chǎn)品砂狀的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)能獲得較高的分解率。
本發(fā)明所述的小二段法氫氧化鋁晶種分解方法,將種分分解出料利用兩級旋流器進(jìn)行分級,一級旋流器的底流去洗滌出成品氫氧化鋁,一級旋流器的溢流用泵打進(jìn)二級旋流器,將二級旋流器溢流通過細(xì)種子過濾機(jī)過濾后的濾餅(細(xì)種子)與20~50%的分解原液(精液)在附聚種分槽進(jìn)行附聚,附聚完漿液通過降溫后進(jìn)入長大首槽;將二級旋流器底流通過粗種子過濾機(jī)過濾后的濾餅與剩余的分解原液(精液)依然采用一段法進(jìn)入長大首槽進(jìn)行連續(xù)分解。
其中附聚溫度為75~85℃,附聚完漿液降溫至60~65℃后進(jìn)入長大首槽。
本發(fā)明小二段法氫氧化鋁晶種分解方法,結(jié)合了種分分解工藝中一段法和二段法的優(yōu)點(diǎn),既解決細(xì)種子的附聚問題,又保證了較高的分解率。其工藝生產(chǎn)的氫氧化鋁-45μ含量平均小于16%,分解率大于52%,產(chǎn)出率達(dá)84.84kg-AO/m3-精液,與此前的產(chǎn)品氫氧化鋁-45μ含量平均39%和產(chǎn)出率84.28kg-AO/m3-精液比,分別提高了58.97%和0.7%,產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量取得了創(chuàng)新性突破和質(zhì)的飛躍。且具有流程合理、操作簡單的特點(diǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1用20%的81℃分解原液進(jìn)行高溫附聚,其它80%分解原液降溫至61℃采用一段法分解,產(chǎn)品氫氧化鋁-45μ含量平均為14.5%,分解率為52.12%,產(chǎn)出率為84.84kg-AO/m3-精液。
實(shí)施例2用25%的81℃分解原液進(jìn)行高溫附聚,其它75%分解原液降溫至61℃采用一段法分解,產(chǎn)品氫氧化鋁-45μ含量平均為12.5%,分解率為52.75%,產(chǎn)出率為85.02kg-AO/m3-精液。
實(shí)施例3用45%的78℃分解原液進(jìn)行高溫附聚,其它55%分解原液降溫至63℃采用一段法分解,產(chǎn)品氫氧化鋁-45μ含量平均為13.5%,分解率為52.35%,產(chǎn)出率為85.01kg-AO/m3-精液。
實(shí)施例4用35%的83℃分解原液進(jìn)行高溫附聚,其它65%分解原液降溫至62℃采用一段法分解,產(chǎn)品氫氧化鋁-45μ含量平均為13.4%,分解率為52.34%,產(chǎn)出率為84.03kg-AO/m3-精液。
實(shí)施例5用30%的85℃分解原液進(jìn)行高溫附聚,其它70%分解原液降溫至60℃采用一段法分解,產(chǎn)品氫氧化鋁-45μ含量平均為12.4%,分解率為52.24%,產(chǎn)出率為84.13kg-AO/m3-精液。
權(quán)利要求
1.一種小二段法氫氧化鋁晶種分解方法,將種分分解出料利用兩級旋流器進(jìn)行分級,一級旋流器的底流去洗滌出成品氫氧化鋁,一級旋流器的溢流用泵打進(jìn)二級旋流器,其特征在于將二級旋流器溢流通過細(xì)種子過濾機(jī)過濾后的濾餅與20~50%的分解原液在附聚種分槽進(jìn)行附聚,附聚完漿液通過降溫后進(jìn)入長大首槽;將二級旋流器底流通過粗種子過濾機(jī)過濾后的濾餅與剩余的分解原液依然采用一段法進(jìn)入長大首槽進(jìn)行連續(xù)分解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小二段法氫氧化鋁晶種分解方法,其特征在于附聚溫度為75~85℃,附聚完漿液降溫至60~65℃后進(jìn)入長大首槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小二段法氫氧化鋁晶種分解方法,將種分分解出料利用兩級旋流器進(jìn)行分級,一級旋流器的底流去洗滌出成品氫氧化鋁,一級旋流器的溢流用泵打進(jìn)二級旋流器,其特征在于將二級旋流器溢流通過細(xì)種子過濾機(jī)過濾后的濾餅與20~50%的分解原液在附聚種分槽進(jìn)行附聚,附聚完漿液通過降溫后進(jìn)入長大首槽;將二級旋流器底流通過粗種子過濾機(jī)過濾后的濾餅與剩余的分解原液依然采用一段法進(jìn)入長大首槽進(jìn)行連續(xù)分解。解決了產(chǎn)品砂狀的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)能獲得較高的分解率。
文檔編號C01F7/00GK101070170SQ20071001557
公開日2007年11月14日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者張玉明, 王利娟, 李福強(qiáng), 田朝波, 楊光 申請人:山東鋁業(yè)股份有限公司