專利名稱：用于含硫液體燃燒的方法和裝置的制作方法
用于含石危液體燃燒的方法和裝置發(fā)明領(lǐng)域
用于硫酸生產(chǎn)的常規(guī)接觸法包括在硫爐的燃燒室內(nèi)于空氣或 其它含氧氣體中燃燒熔融的硫以制備含二氧化硫的燃燒氣體，在轉(zhuǎn)化器的 一個或多個催化氧化階段中氧化所產(chǎn)生的二氧化硫以制備含三氧化硫的轉(zhuǎn) 化氣體，并將三氧化硫吸收在含水硫酸中以形成另外的硫酸產(chǎn)物。
由此，簡言之，本發(fā)明涉及用于含硫液體燃燒以產(chǎn)生含二氧化 硫的燃燒氣體的裝置。該裝置包括包含燃燒室的爐、含硫液體加壓源、霧 化氣體加壓源以及至少一個硫噴槍，所述硫噴槍設(shè)置用于將含有霧化氣體 和含硫液體微粒的霧化硫燃燒混合物釋放到燃燒室內(nèi)，在其中使所述含硫 液體微粒在氧存在下燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的燃燒氣體。所述硫噴槍包括 導(dǎo)入燃燒室中的混合和霧化噴嘴，連通所述含硫液體加壓源和所述噴嘴的 第一導(dǎo)管，以及連通所述霧化氣體加壓源和所述噴嘴的第二導(dǎo)管。該噴嘴 適合混合所述含硫液體和霧化氣體以形成霧化的硫燃燒混合物，而且其中 具有多個噴射孔，霧化的硫燃燒混合物在壓力下通過該噴射孔釋放到燃燒 室中。
圖5是沿著圖4的線5-5的剖面。
圖8是實施例1中以大約23 gpm (87 lpm)的硫流速操作硫噴槍時向燃燒室的后部看去，鄰近硫噴槍排出端從硫爐前部的硫火焰的照片。發(fā)明詳述0022根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)設(shè)計出用于氣動霧化含硫液體以制備包含霧 化氣體及霧化含硫液體的微?；蛞旱蔚氖枞紵旌衔锏母倪M裝置和方法。二氧化硫燃燒氣體的霧化硫燃燒混合物。在本發(fā)明的一種實施方案中，用 于將疏燃燒混合物釋放到硫燃燒爐的氣動操作的硫噴槍包括混合和霧化噴 嘴，該噴嘴適合混合含硫液體和霧化氣體以形成疏燃燒混合物，而且其中 具有多個噴射孔，燃燒混合物在壓力下經(jīng)該噴射孔釋放到爐中。包括多個 噴射孔的混合和霧化噴嘴的使用產(chǎn)生多個通常對稱的錐形噴霧形式的相對 密集緊湊的噴霧形狀，這對于給定的燃燒室設(shè)計體積為燃燒裝置提供了相 當大的容量或處理量。此外，根據(jù)本發(fā)明的氣動操作的噴槍產(chǎn)生硫燃燒混 合物，其微粒尺寸分布可以容易地進行控制，以確保液態(tài)硫微粒在燃燒室 的設(shè)計體積內(nèi)足夠快地汽化和燃燒，同時使氮氧化物的產(chǎn)生和整體動力要 求減到最低。
圖l說明本發(fā)明用于含硫液體燃燒以產(chǎn)生含二氧化疏的燃燒氣 體的裝置。該裝置包括一般標為1的硫爐，其包含硫燃燒室3。燃燒室通 常是圓柱形，并且由適當構(gòu)造而且包含陶資磚或其它難熔材料制成的耐熱 襯7的爐壁5界定。如

圖1所示，在燃燒爐一端(通常與熱的含二氧化硫燃燒氣體離開燃燒室用于進一步處理的一端相對)設(shè)置燃燒空氣入口或風箱9，用于將干燥或未經(jīng)干燥的環(huán)境空氣或其它含氧氣體流10導(dǎo)入燃燒室 中，從而在其中支持含硫液體的燃燒。設(shè)置至少一個氣動操作的硫噴槍11， 用于將包含霧化氣體和含硫液體的微?；蛞旱蔚撵F化硫燃燒混合物12噴 射或釋放到燃燒室中。所述噴槍延伸穿過風箱9的壁，并且借助安裝法蘭 13固定于其上，以使噴槍的排出端設(shè)置在爐壁5的開口中，來自風箱的燃 燒空氣供料也通過該開口^X燃燒室3。雖然圖1所示的裝置包括單個硫 噴槍，但是應(yīng)認識到根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計容量可以適當?shù)夭捎脙蓚€或更多個類 似設(shè)置的噴槍組。通常，燃燒裝置包括多個硫噴槍。雖然圖l未示出，但 是該燃燒裝置包括用于在起動之前預(yù)熱燃燒室的燃氣的燃燒器和點火器或 類似裝置。10024例如當空間受限限制了可用于充分混合的燃燒室尺寸時，所述 燃燒室可以在其中包含折流裝置，以幫助混合燃燒空氣流和霧化硫燃燒混 合物。折流板還會通過提供擴大的加熱表面積用于接觸釋放到燃燒室的含 硫液體液滴而有助于燃燒。然而，優(yōu)選使爐的尺寸相對于工藝設(shè)計容量足 夠大以致燃燒室中不含折流板。例如，燃燒室體積與釋放到燃燒室的霧化 硫燃燒混合物的流速之比一般是至少約0.5秒，優(yōu)選約0.5秒-約1.1秒以及 更優(yōu)選約0.5秒-約0.65秒。
為了在包括通常約1，700-約2,000。F (約920-約1,100。C )的操 作溫度在內(nèi)的燃燒室環(huán)境中有效操作，混合和霧化噴嘴及硫噴槍的其它與 工藝流體接觸和/或暴露于上述條件下的部件適宜由耐熱合金例如310SS、 304SS、 316SS或309SS或類似材料構(gòu)成。
本文所述的氣動操作的硫噴槍容易設(shè)計并適應(yīng)提供至少約 10:1的調(diào)節(jié)比。根據(jù)本發(fā)明的氣動操作的硫噴槍在寬的硫流速范圍內(nèi)的控 制和靈活性為操作者在調(diào)整生產(chǎn)速率時提供優(yōu)異的調(diào)低/調(diào)高能力。
除了熔融硫以外，本文公開的氣動霧化技術(shù)可以用于由眾多其 它含硫液體產(chǎn)生硫燃燒混合物。例如，被霧化以注入硫爐燃燒室中形成含 二氧化硫的燃燒氣體的含硫液體可以包含通常在水溶液中的各種含硫原料 或組分，包括且不限于可分解的硫酸鹽例如硫酸銨、硫酸氫銨、硫酸鈣、 硫酸亞鐵、硫酸甲酯和硫酸(例如用過的或者以其它方式受污染的或稀釋 過的硫酸)。各種含硫化物的液體例如含二硫化物的油(disulfide oil)，以及含有這些不同硫組分混合物的含硫液體也可以在本發(fā)明的實踐中進行 霧化。如對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的，根據(jù)含硫液體的組成，適當?shù)?改動本發(fā)明的實施，以適應(yīng)這些不同的硫進料混合物的燃燒，例如通過將 含碳材料(例如燃料)導(dǎo)入所述硫爐的燃燒區(qū)，以提供蒸發(fā)水、分解或燃 燒硫源所必需的熱量，并且產(chǎn)生所需組成的二氧化硫燃燒氣體。因此還應(yīng) 當認識到，本發(fā)明的方法可以實踐用于產(chǎn)生寬范圍二氧化硫濃度的含二氧 化硫燃燒氣體。如上所述，在一些實施方案中，結(jié)合其它制造工藝應(yīng)用本 發(fā)明的不同方面，這些工藝或是需要減少或除去特定材料中的硫物質(zhì)，或 是需要減少或除去廢料流例如用過的硫酸和其它硫酸鹽和含硫化物液體的 含硫物質(zhì)或組分。在大多數(shù)這類硫廢物利用的應(yīng)用中，所得燃燒氣體中的二氧化硫濃度通常小于約11 mol%，更通常是約7-約9 mol%，并相應(yīng)地 改變該燃燒氣體的下游處理。
測試結(jié)果說明本發(fā)明能夠處理寬操作范圍的硫流，同時保持優(yōu) 異的硫燃燒。本發(fā)明在寬硫流速范圍內(nèi)的控制和靈活性為操作者在調(diào)整生 產(chǎn)率時提供優(yōu)異的調(diào)低/調(diào)高能力。實施例2
測試根據(jù)本發(fā)明的氣動操作的硫噴槍以評價氮氧化物形成。該 氣動操作的疏噴槍安裝在燃燒裝置中，該裝置燃燒熔融疏以產(chǎn)生含有用于 在接觸法硫酸生產(chǎn)設(shè)備中生產(chǎn)硫酸所用的二氧化硫的燃燒氣體。該氣動操 作的硫噴槍包括上述類型的混合和霧化噴嘴(FLOMAX， FM25, Spraying Systems Company, Wheaton， IL)，而且供有加壓的熔融硫以及未經(jīng)干 燥的環(huán)境空氣作為霧化氣體。
在使用大約35gpm (132 1pm)總硫流速下操作的兩個標準液 力操作硫噴槍進行的笫一測試過程中，燃燒室操作溫度為926°C,而工廠 尾氣的氧含量為離開煙囪的全部氣流的9.30%。在這些測試條件下兩個標 準的液力操作硫噴槍運行總計30分鐘。當在上述條件下操作時，硫酸工廠 尾氣的總氮氧化物含量是11.6 ppmv。
本實施例的結(jié)果說明本發(fā)明能夠有效減少離開石克酸工廠煙自 的尾氣中氮氧化物水平。[0069上述優(yōu)選實施方案的描述只是意在使本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉本 發(fā)明、其原理及其實際應(yīng)用，以使本領(lǐng)域其他技術(shù)人員可以將本發(fā)明以其 眾多形式進行修改和應(yīng)用，從而可以最好地適合具體應(yīng)用的要求。因此， 本發(fā)明不限于上述實施方案，可以進行各種改進。[0070關(guān)于在本說明書，包括所附權(quán)利要求書中措辭"包含"或"包 括"的使用，除非上下文另有要求，這些措辭都應(yīng)解釋為包括一切在內(nèi)的、 而非排他的，以此為基礎(chǔ)而且清楚理解這一點來使用這些措辭，并且解釋 本說明書時都應(yīng)如此解釋每一個這樣的措辭。
權(quán)利要求
1.用于含硫液體燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的燃燒氣體的裝置，所述裝置包括包含燃燒室的爐；所述含硫液體的加壓源；霧化氣體的加壓源；以及至少一個硫噴槍，其設(shè)置用于將含有霧化氣體和含硫液體微粒的霧化硫燃燒混合物釋放到所述燃燒室，在其中使所述含硫液體微粒在氧存在下燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的燃燒氣體，所述硫噴槍包括導(dǎo)入所述燃燒室中的混合和霧化噴嘴，連通所述含硫液體加壓源和所述噴嘴的第一導(dǎo)管，以及連通所述霧化氣體加壓源和所述噴嘴的第二導(dǎo)管，所述噴嘴適合于混合所述含硫液體和霧化氣體以形成霧化的硫燃燒混合物，而且其中具有多個噴射孔，所述霧化的硫燃燒混合物在壓力下通過所述噴射孔釋放到所述燃燒室中。
2. 權(quán)利要求1的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴具有至少4個噴射孔。
3. 權(quán)利要求1的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴具有至少6個噴射孔。
4. 權(quán)利要求1的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴具有至少8個噴射孔。
5. 權(quán)利要求2-4任一項的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴的所述多 個噴射孔排列成圓形圖案。
6. 權(quán)利要求l-5任一項的裝置，其中所述第一導(dǎo)管設(shè)置在所述笫二 導(dǎo)管內(nèi)且與其同心，所述第 一導(dǎo)管界定出用于所述含石克液體流的內(nèi)側(cè)軸向 通道，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管界定出用于所述霧化氣體流的外側(cè)軸向通 道。
7. 權(quán)利要求6的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴包括具有形成于其中的所述多個噴射孔的噴頭，在所述噴頭中的室，以及從所述噴頭伸出至 所述噴頭室中的沖擊構(gòu)件，其一般對著所述含硫液體經(jīng)其進入所述噴嘴的 所述內(nèi)側(cè)軸向通道，由此含硫液體流被導(dǎo)向所述沖擊構(gòu)件。
8. 權(quán)利要求7的裝置，其中所述多個噴射孔形成在所述噴頭的末端 表面上。
9. 權(quán)利要求8的裝置，其中至少4個噴射孔形成在所述噴頭的所述 末端表面上。
10. 權(quán)利要求8的裝置，其中至少6個噴射孔形成在所述噴頭的所述 末端表面上。
11. 權(quán)利要求8的裝置，其中至少8個噴射孔形成在所述噴頭的所述 末端表面上。
12. 權(quán)利要求9-11任一項的裝置，其中形成在所述噴頭的所述末端表 面上的所述多個噴射孔排列成圓形圖案。
13. 權(quán)利要求8的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴及形成于所述噴頭 的所述末端表面上的所述多個噴射孔被改變和構(gòu)造，以將霧化硫燃燒混合 物以多個一般對稱的錐形噴霧形式釋放到所述燃燒室中。
14. 權(quán)利要求8的裝置，其中具有形成于其中的所述多個噴射孔的所 述噴頭的所述末端表面與所述混合和霧化噴嘴的縱向中心軸向外成角度。
15. 權(quán)利要求14的裝置，其中所述混合和霧化噴嘴及形成于所述噴 頭的所述末端表面上的所述多個噴射孔4皮設(shè)置用于以相對于所述噴嘴的縱 向中心軸為約20°-約30°的噴射角排放霧化硫燃燒混合物。
16. 權(quán)利要求1-15任一項的裝置，其中所述燃燒室沒有折流板。
17. 權(quán)利要求l-16任一項的裝置，其中所述硫噴槍具有至少約10:1 的調(diào)節(jié)比。
18. 權(quán)利要求l-17任一項的裝置，其中所述含硫液體加壓源包含選自 熔融硫、硫酸銨、硫酸氫銨、硫酸鐵、硫酸曱酯、硫酸、含二硫化物的油 及其混合物的^p克組分。
19. 權(quán)利要求l-17任一項的裝置，其中所述含硫液體加壓源包含熔融疏。
20. 權(quán)利要求1-19任一項的裝置，其中所述霧化氣體加壓源包含氧。
21. 權(quán)利要求20的裝置，其中所述霧化氣體加壓源包含未經(jīng)干燥的 環(huán)境空氣。
22. 權(quán)利要求1-19任一項的裝置，其中所述霧化氣體加壓源包含蒸汽。
23. 權(quán)利要求l-22任一項的裝置，其包括多個所述硫噴槍，用于將包 含霧化氣體和含疏液體微粒的霧化硫燃燒混合物釋放到所述燃燒室中，以產(chǎn)生包含二氧化硫的燃燒氣體。
24. —種用于含硫液體燃燒以產(chǎn)生含二氧化疏的燃燒氣體的方法，所 述方法包括將加壓的含硫液體流和加壓的霧化氣體流引入至少一個硫噴槍中，所 述硫噴槍包括與其中具有多個噴射孔的混合和霧化噴嘴相連通的第 一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管；將加壓的含硫液體通過所述第 一導(dǎo)管，將加壓的霧化氣體通過所述第二導(dǎo)管而送進所述混合和霧化噴嘴；使加壓的含硫液體和加壓的霧化氣體通過所述混合和霧化噴嘴，以實 現(xiàn)含硫液體的霧化并形成在壓力下通過所述多個噴射孔釋放到爐燃燒室中 的含有霧化氣體和含硫液體微粒的霧化硫燃燒混合物；以及使所述含硫液體微粒在所迷燃燒室中在氧存在下燃燒，以產(chǎn)生含二氧 化硫的燃燒氣體。
25. 權(quán)利要求24的方法，其中將所述霧化硫燃燒混合物通過所述多 個噴射孔以多個通常對稱的錐形噴霧形式釋放到所述燃燒室中。
26. 權(quán)利要求24或25的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫燃燒 混合物中所含的含硫液體微粒的至少約90體積％具有小于約500pm的直 徑。
27. 權(quán)利要求24-26任一項的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫 燃燒混合物中所含的含>5克液體#:粒的至少約80體積％具有約50nm-約500nm的直徑。
28. 權(quán)利要求27的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫燃燒混合 物中所含的含硫液體微粒的至少約80體積％具有約60nm-約200nm的直徑。
29. 權(quán)利要求26-28任一項的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硪< 燃燒混合物中的含硫液體微粒的中值微粒直徑(基于體積或質(zhì)量)為約 50,曙約150,。
30. 權(quán)利要求29的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫燃燒混合 物中的含硫液體微粒的中值微粒直徑(基于體積或質(zhì)量)為約60jim-約 120拜。
31. 權(quán)利要求30的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫燃燒混合 物中的含硫液體微粒的中值微粒直徑(基于體積或質(zhì)量)為約60nm-約 100fim。
32. 權(quán)利要求26-31任一項的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硝^ 燃燒混合物中的含硫液體微粒的顆粒尺寸控制包括調(diào)節(jié)引入所述硫噴槍的 含碌l液體的壓力與引入所述疏噴槍的所述霧化氣體的壓力的比率。
33. 權(quán)利要求24-32任一項的方法，其中將所述第一導(dǎo)管設(shè)置在所述 第二導(dǎo)管內(nèi)而且與其同心，所述第一導(dǎo)管界定出用于所述含硫液體流的內(nèi) 側(cè)軸向通道，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管界定出用于所述霧化氣體流的外側(cè) 軸向通道。
34. 權(quán)利要求33的方法，其進一步包括將進入所述混合和霧化噴嘴 的含硫液體流導(dǎo)向所述噴嘴中的沖擊構(gòu)件，以促進所述含硫液體的霧化。
35. 權(quán)利要求34的方法，其中所述混合和霧化噴嘴包括具有形成于 其中的所述多個噴射孔的噴頭，以及在所述噴頭中的室，所述沖擊構(gòu)件從 所述噴頭伸出至所述噴頭室中，并且一般對著含硫液體經(jīng)其進入所述噴嘴 的所述內(nèi)側(cè)軸向通道，由此將含硫液體流導(dǎo)向所述沖擊構(gòu)件。
36. 權(quán)利要求24-35任一項的方法，其中將所述霧化硫燃燒混合物經(jīng) 所述混合和霧化噴嘴的所述多個噴射孔在相對于所述噴嘴的縱向中心軸的噴射角下釋方文到所述燃燒室中。
37. 權(quán)利要求36的方法，其中將所述霧化硫燃燒混合物經(jīng)所述混合 和霧化噴嘴的所述多個噴射孔在相對于所述噴嘴的縱向中心軸為約20°-約 30°的噴射角下釋方文到所述燃燒室中。
38. 權(quán)利要求24-37任一項的方法，其中將所述霧化硫燃燒混合物經(jīng) 所述混合和霧化噴嘴的至少4個噴射孔釋放到所述燃燒室中。
39. 權(quán)利要求38的方法，其中將所述霧化硫燃燒混合物經(jīng)所述混合 和霧化噴嘴的至少6個噴射孔釋放到所述燃燒室中。
40. 權(quán)利要求39的方法，其中將所述霧化硫燃燒混合物經(jīng)所述混合 和霧化噴嘴的至少8個噴射孔釋放到所述燃燒室中。
41. 權(quán)利要求38-40任一項的方法，其中所述霧化疏燃燒混合物經(jīng)其 釋放到所述燃燒室的所述混合和霧化噴嘴的所述多個噴射孔排列成圓形圖 案。
42. —種用于含硫液體燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的燃燒氣伴的方法，所 述方法包括將加壓的含硫液體流和加壓的霧化氣體流引入硫噴槍中，所述硫噴槍 包括與其中具有至少一個噴射孔的混合和霧化噴嘴相連通的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管；將加壓的含硫液體通過所述第一導(dǎo)管，將加壓的霧化氣體通過所述第二導(dǎo)管而送進所述混合和霧化噴嘴；將加壓的含石克液體和加壓的霧化氣體通過所述混合和霧化噴嘴，以實 現(xiàn)含硫液體的霧化并形成在壓力下通過所述至少一個噴射孔釋放到爐燃燒 室中的含有霧化氣體和含硫液體微粒的霧化硫燃燒混合物，釋放到所述燃 燒室中的霧化硫燃燒混合物所表現(xiàn)出的顆粒尺寸分布的特征在于其中所含 的含硫液體微粒的至少約卯體積％具有小于約500nm的直徑以及約 50nm-約150jim的中值孩i粒直徑(基于體積或質(zhì)量)；和使所述含硫液體微粒在所述燃燒室中在氧存在下燃燒，以產(chǎn)生含二氧 化硫的燃燒氣體。
43. 權(quán)利要求42的方法，其中釋放到所述燃燒室中的霧化硫燃燒混 合物所表現(xiàn)出的顆粒尺寸分布的特征在于其中所含的含硫液體微粒的至少 約80體積％具有約50pm-約500nm的直徑。
44. 權(quán)利要求43的方法，其中釋放到所述燃燒室中的霧化硫燃燒混 合物所表現(xiàn)出的顆粒尺寸分布的特征在于其中所含的含硫液體微粒的至少 約80體積％具有約60jim-約200nm的直徑。
45. 權(quán)利要求42-44任一項的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫 燃燒混合物中的含硫液體微粒的中值微粒直徑(基于體積或質(zhì)量)為約 60拜-約120拜。
46. 權(quán)利要求45的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫燃燒混合 物中的含硫液體微粒的中值微粒直徑(基于體積或質(zhì)量)為約60jim-約 100,。
47. 權(quán)利要求42-46任一項的方法，其中釋放到所述燃燒室的霧化硫 燃燒混合物中的含硫液體微粒的顆粒尺寸控制包括調(diào)節(jié)引入所述硫噴槍的 含硫液體的壓力與引入所述硫噴槍的所述霧化氣體的壓力的比率。
48. 權(quán)利要求24-47任一項的方法，其中所述燃燒氣體具有約8-約14 mol。/。的二氧化硫氣體濃度，并含有不大于約20 ppmv氮氧化物。
49. 權(quán)利要求48的方法，其中所述燃燒氣體含有不大于約15 ppmv 氮氧化物。
50. 權(quán)利要求49的方法，其中所述燃燒氣體含有不大于約10 ppmv 氮氧化物。
51. 權(quán)利要求50的方法，其中所述燃燒氣體含有不大于約5 ppmv氮 氧化物。
52. 權(quán)利要求24-51任一項的方法，其中所述加壓的含硫液體包含選 自熔融硫、硫酸銨、疏酸氫銨、硫酸鐵、硫酸曱酯、硫酸、含二硫化物的 油及其混合物的>5克組分。
53. 權(quán)利要求24-51任一項的方法，其中所述加壓的含硫液體包含熔融石克。
54. 權(quán)利要求24-53任一項的方法，其中所述加壓的霧化氣體包含氧。
55. 權(quán)利要求54的方法，其中所述加壓的霧化氣體包含未經(jīng)干燥的 環(huán)境空氣。
56. 權(quán)利要求24-53任一項的方法，其中所述加壓的霧化氣體包含蒸汽。
57. 權(quán)利要求24-56任一項的方法，其中所述燃燒室體積與釋放到所 述燃燒室的霧化疏燃燒混合物的流速的比率是至少約0.5秒。
58. 權(quán)利要求57的方法，其中所述燃燒室體積與釋放到所述燃燒室 的霧化硫燃燒混合物的流速的比率是約0.5秒-約1.1秒。
59. 權(quán)利要求58的方法，其中所述燃燒室體積與釋放到所述燃燒室 的霧化硫燃燒混合物的流速的比率是約0.5秒-約0.65秒。
60. 權(quán)利要求24-59任一項的方法，其中所述燃燒室沒有折流板。
61. —種制備》充酸的方法，所述方法包括在包含有效將二氧化硫氧化成三氧化硫的氧化催化劑的催化轉(zhuǎn)化器 中，將在轉(zhuǎn)化器進料氣體中所含的二氧化石克催化氧化形成含三氧化硫的轉(zhuǎn) 化氣體，所述進料氣體包含根據(jù)權(quán)利要求24-60任一項產(chǎn)生的含二氧化硫 的燃燒氣體和氧；和使所述轉(zhuǎn)化氣體與硫酸水溶液在三氧化硫吸收區(qū)中接觸以形成另外 的硫酸和/或發(fā)煙疏酸。
62. 權(quán)利要求61的方法，其中加壓霧化氣體包含蒸汽。
63. 權(quán)利要求62的方法，其中作為加壓霧化氣體組分引入所述含二 氧化疏的燃燒氣體中的水蒸汽的至少 一部分與三氧化硫氣相反應(yīng)以產(chǎn)生硫 酸，由此在氣相中產(chǎn)生硫酸生成熱。
64. 權(quán)利要求63的方法，其進一步包括通過在一個或多個間接換熱 器中從包含所生成硫酸的工藝氣流至傳熱流體的熱傳遞，從氣相硫酸生成 熱中回收熱能。
65. —種用于含硫液體燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的燃燒氣體的裝置的 改進方法，其中所述裝置包括包含燃燒室的爐、含硫液體加壓源和至少一個用于將含有含硫液體微粒的霧化硫燃燒混合物釋放到所述燃燒皇的硫噴 槍，在燃燒室中使所述含硫液體微粒在氧存在下燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的 燃燒氣體，所述硫噴槍適合液力霧化來自所述加壓源的含硫液體，而且在壓力下將霧化硫燃燒混合物釋放到所述燃燒室，所述方法包括 提供霧化氣體加壓源；以及設(shè)置至少一個附加或替代硫噴槍，用于將含有霧化氣體和含硫液體微 粒的氣動霧化硫燃燒混合物釋放到所述燃燒室，在燃燒室中使所述含硫液 體微粒在氧存在下燃燒以產(chǎn)生含二氧化硫的燃燒氣體，所述附加或替代硫噴槍包括導(dǎo)入所述燃燒室中的混合和霧化噴嘴，連通所述含硫液體加壓源 和所述噴嘴的第一導(dǎo)管，以及連通所述霧化氣體加壓源和所述噴嘴的第二 導(dǎo)管，所述噴嘴適合于混合含硫液體和霧化氣體以形成氣動霧化的硫燃燒 混合物，而且其中具有多個噴射孔，所述氣動霧化的硫燃燒混合物在壓力下通過所述噴射孔釋^L到所述燃燒室中。
全文摘要
提供用于制備含二氧化硫燃燒氣體的裝置和方法，其中以采用霧化氣體的硫噴槍氣動霧化含硫液體以形成用于在硫爐中燃燒的霧化燃燒混合物。含二氧化硫的燃燒氣體可以用于接觸法制硫酸中。
文檔編號C01B17/50GK101233078SQ200680028246
公開日2008年7月30日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者D·L·蘭朵夫三世, S·單 申請人:Mecs公司