專利名稱：高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化銅(CuO)粉末的制造裝置，尤指將還原銅粉制作成品質(zhì)精良的氧化銅粉末的制造裝置。
背景技術(shù)：
氧化銅粉末在作為精密電子材料、電氣裝置、合金制造、纖維和陶瓷的制造及有機(jī)物質(zhì)和氣體的分析等上的運(yùn)用甚大，為一種極重要的材料。
目前，氧化銅粉末的制造方法系將融溶狀態(tài)的銅藉噴霧法在高溫(約1300℃)下噴出，經(jīng)與空氣中的氧結(jié)合而成氧化銅粉末；此種方法需要精良的設(shè)備及極高的技術(shù)，因此，此類粉末只在美、日、德等少數(shù)國(guó)家生產(chǎn)。
此外，傳統(tǒng)制造氧化銅的方法至少有兩種(一)臺(tái)灣一般系以轆筒來使切成細(xì)小顆粒的銅氧化，藉互相的磨擦使氧化銅脫落，予以收集之。這種方法有若干缺點(diǎn)1.氧化不均勻。
2.用電太多，生產(chǎn)效率低。
3.溫度控制不易，品質(zhì)差。
(二)大陸系以高50米的煙囪裝備去制造氧化銅，其至少具有下列缺點(diǎn)1.全部鍛燒后降溫、氧化，不易控制品質(zhì)。
2.氧化不均勻。
3.因要用50米煙囪對(duì)流送氧氣，臺(tái)灣有高度設(shè)限問題不能生產(chǎn)。
4.占地太多。
5.人工費(fèi)用多。
本發(fā)明系指以化學(xué)置換法產(chǎn)生分離的還原銅的方法產(chǎn)出銅粉末。
習(xí)知的此種方法，目前所知，國(guó)內(nèi)僅有申請(qǐng)人及另一家研發(fā)中的公司在生產(chǎn)，其過程大略如下1.采用制造PC Board所生的廢液，其中含有氯化銅(CuCl)、鹽酸(HCl)及雙氧水(H2O2)；2.加入適量的鋁；
3.產(chǎn)生氯化鋁(AlCl)、鹽酸(HCl)、水(雙氧水在反應(yīng)中因高溫而分解成水)及銅(Cu)；4.上述之銅(Cu)為粉狀的還原銅，因比重而沉淀；5.將上述沉淀物取出后，迅速置于約150℃之溫度中，使其中之水液(雙氧水等)等蒸發(fā)。
上述方法之特征在以還原銅為制造氧化銅之原料，以取代習(xí)用的融溶狀態(tài)的銅。
目前，國(guó)內(nèi)系以研磨方式來處理，但，品質(zhì)不佳、賣價(jià)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)高爐，將沉淀的還原銅以本發(fā)明所提供的裝置，在全程預(yù)設(shè)在約700℃～950℃間的預(yù)設(shè)溫度中，使還原銅(已成綿狀體)，在不斷的翻拌的過程中通入空氣使流通空氣中的氧氣與還原銅結(jié)合成氧化銅，在預(yù)定的約7～12米的旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)不斷地作用，逐漸的形成品質(zhì)極佳的氧化銅粉末。
本發(fā)明的高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)為具有一旋轉(zhuǎn)爐，爐體內(nèi)設(shè)置若干條葉片，使由喂料機(jī)喂入的綿狀銅原料循入口被翻拌至出口，于翻拌過程中與流通的空氣氧化形成氧化銅粉末。
其中，所述葉片為螺旋式葉片。
其中，所述旋轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)度為7～12米。
其中，所述旋轉(zhuǎn)爐溫度為700℃～950℃。
本發(fā)明的高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐能夠藉由旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)的葉片不斷的將原料翻擾，并在翻擾的過程中與流通的空氣作用而產(chǎn)生氧化銅，經(jīng)預(yù)設(shè)距離、次數(shù)、時(shí)間的翻拌、氧化后，形成品質(zhì)穩(wěn)定的氧化銅粉末。
這種制造氧化銅處理方式系以本案申請(qǐng)人首先創(chuàng)作使用，國(guó)內(nèi)外過去迄今并無此種實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)爐示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖號(hào)部份
10......喂料機(jī)20......旋轉(zhuǎn)爐 21......葉片22......馬達(dá)23......保溫墻24......外墻30......排氣機(jī)40......出料口具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明構(gòu)成主要包括一喂料機(jī)10、一旋轉(zhuǎn)爐20、二排氣機(jī)30及一出料口40等。
旋轉(zhuǎn)爐20內(nèi)部設(shè)有若干條螺旋式葉片21；旋轉(zhuǎn)爐20以馬達(dá)20帶動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)爐20以預(yù)設(shè)的速度持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
旋轉(zhuǎn)爐20外側(cè)設(shè)置包覆式的保溫墻23及外墻24，使內(nèi)部所包覆的空間維持穩(wěn)定的溫度。
藉電熱或其它的加熱方式使旋轉(zhuǎn)爐20具有預(yù)設(shè)的溫度。
綜上所述，本發(fā)明藉由旋轉(zhuǎn)爐20內(nèi)的葉片21不斷的將原料翻擾，并在翻擾的過程中與流通的空氣作用而產(chǎn)生氧化銅，經(jīng)預(yù)設(shè)距離、次數(shù)、時(shí)間的翻拌、氧化后，形成品質(zhì)穩(wěn)定的氧化銅粉末。
權(quán)利要求1.一種高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐，其特征在于，具有一旋轉(zhuǎn)爐，爐體內(nèi)設(shè)置若干條葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述葉片為螺旋式葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)度為7～12米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐溫度為700～950℃。
專利摘要一種高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐，尤指使用于將還原銅制作成氧化銅粉末的旋轉(zhuǎn)爐，具有一旋轉(zhuǎn)爐，爐體內(nèi)設(shè)置若干條葉片，使由喂料機(jī)喂入的綿狀銅原料循入口被翻拌至出口，于翻拌過程中與流通的空氣氧化形成氧化銅粉末。本實(shí)用新型的高溫氧化旋轉(zhuǎn)爐能夠藉由旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)的葉片不斷的將原料翻擾，并在翻擾的過程中與流通的空氣作用而產(chǎn)生氧化銅，經(jīng)預(yù)設(shè)距離、次數(shù)、時(shí)間的翻拌、氧化后，形成品質(zhì)穩(wěn)定的氧化銅粉末。
文檔編號(hào)C01G3/02GK2888377SQ20052012178
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者曾榮貴 申請(qǐng)人:華固實(shí)業(yè)股份有限公司