專利名稱：真空解吸式變壓吸附制氧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種真空解吸變壓吸附制氧機，涉及小產(chǎn)氣量的變壓吸附制氧機技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前小產(chǎn)氣量變壓吸附制氧機，一般用正壓方式，即由空壓機所產(chǎn)生的一定壓力的壓縮空氣通過吸附罐制得氧氣，而用常壓下的高濃度氧氣回吹吸附罐來使其解吸，控制吸附罐周期性的切換即可連續(xù)的制出氧氣。其主要存在的問題是空壓機能耗大，噪音大，有害人體健康，如使用無油空壓機活塞環(huán)易磨損，會使其氣量不穩(wěn)定，而且更換活塞環(huán)較麻煩；使用油潤滑空壓機除油工作量很大，油污容易污染分子篩，影響分子篩的制氧能力，所以需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種噪音小、環(huán)保好、能耗小、供氣量穩(wěn)定、便于維護、制氧分子篩不易被污染、安全性好的小產(chǎn)氣量制氧機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種真空解吸式變壓吸附制氧機包括有二個制氧分子篩吸附罐(A)、(B)，在罐(A)、(B)一端的進氣口和抽氣口上分別各設(shè)有1個進氣閥(V3)、(V4)，1個抽氣閥(V1)、(V2)，在罐(A)、(B)的另一端的出氣管上各設(shè)有1個出氣閥(V5)、(V6)，其特征在于二出氣閥(V5)、(V6)的出口與出氣總管(G)一端相連通，出氣總管(G)的另一端與用氣單元相連，罐(A)、(B)的抽氣閥(V1)、(V2)的出口通過管道后與真空泵(D)的抽氣口相連接，罐(A)、(B)底部的出氣口通過連接管(E)相連通，并在連接管(E)上設(shè)有一節(jié)流閥(V7)。
上述結(jié)構(gòu)的制氧機用常壓的空氣通過制氧分子篩吸附罐A(或B)由分子篩對氮的吸附作用而輸出氧氣，待分子篩接近飽和狀態(tài)時，切換閥門使罐(A)(或罐B)由真空泵吸氣而進行解吸，此時罐B(或罐A)工作，輸出氧氣，對于正在進行解吸的罐由連接管(E)上的節(jié)流閥(V7)從工作罐導入一定量較高濃度氧氣，由它來降低罐中氮氣分壓而增強對氮氣的解吸。這樣由二個制氧分子篩吸附罐在閥門的切換下輪流的在常壓下吸附、真空下解吸，就可在出氣總管上獲得氧氣輸出，從而提供了一種真空解吸式變壓吸附制氧機，它尤為適用于小型制氧機。
本實用新型的優(yōu)點為噪音小，環(huán)保好，能耗小，維護簡便，氣量穩(wěn)定，分子篩無油污染，維護工作量大大減小，并且其負壓供氣使氧氣一般不會外泄，所以對環(huán)境的安全性好，而且其分子篩吸附罐為無壓容器，故而制作簡便且安全性高。


圖1為本實用新型制氧機的實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2a、b、c、d為實施例1的制氧機的四個工作過程示意圖圖3為本實用新型制氧機的實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖4a、b、c、d為實施例2的制氧機的四個工作過程示意圖具體實施方式
1.由附圖的圖1、圖2a、b、c、d可見本實施例1的真空解吸式變壓吸附制氧機的工作過程，其A、B為制氧分子篩吸附罐，D為真空泵，為節(jié)流閥，V1、V2、V3、V4、V5、V6為切換閥門，工作時將節(jié)流閥V7調(diào)到一定開度，其它閥門按以下順序開關(guān) (1)在a狀態(tài)下，罐B處于工作狀態(tài)，空氣通過閥V4進入吸附罐B，其中的氮氣通過分子篩在常壓狀態(tài)下吸附，高濃度氧氣經(jīng)過出氣閥V6至出氣總管G，由和總管相連的抽氣口輸出。與此同時罐A處于解吸狀態(tài)，真空泵D通過抽氣閥V1對罐A中吸附的氮氣進行解吸，并由罐B通過節(jié)流閥V7導入一定量高濃度氧氣，以增強罐A的解吸及對已解吸出來氣體的吹除。
(2)在b狀態(tài)下，罐A的解吸過程已完成，此時抽氣閥V1關(guān)閉，并由進氣閥V3打開進氣而進入充氣過程，使罐A的壓力逐漸上升接近外部大氣的壓力，罐B繼續(xù)保持工作狀態(tài)，對外持續(xù)輸出氧氣。
(3)在c狀態(tài)下，罐A在完成充氣后打開出氣閥V5進入工作狀態(tài)，罐B結(jié)束工作狀態(tài)，此時打開抽氣閥V2，真空泵D對罐B進行解吸，由V7導入的一定量的高濃度氧氣對罐B進行反吹。
(4)在d狀態(tài)下，罐A保持工作狀態(tài)，罐B進入充氣過程，充氣完成后，制氧機又回到a狀態(tài)，再次進行下一次循環(huán)，從而完成連續(xù)輸出氧氣的功能。
上述的真空解吸式制氧機，其特征在于其高濃度氧氣的產(chǎn)量為小于、等于50m3/h，氧濃度大于等于80％，當其產(chǎn)量為小于或等于15m3/h，氧濃度大于等于80％時，對使用更經(jīng)濟。
2.由附圖3、圖4a、b、c、d可見本實施例2的真空解吸式變壓吸附制氧機，其與實施例1的真空解吸式變壓吸附制氧機的區(qū)別在于出氣總管G上設(shè)有一儲氣罐C，儲氣罐(C)在工作中可為一負壓罐，它的功能是儲存在罐A或罐B工作時輸出的氧氣，并在罐A和罐B都不是工作狀態(tài)的情況下排出已充入的氧氣，以使整個制氧機仍能連續(xù)輸出氧氣，具有很好的使用效果。
上述制氧機工作時將調(diào)節(jié)閥F調(diào)到一定開度，其它閥門按以下順序開關(guān) (1)在a狀態(tài)下，罐A在解吸狀態(tài)，罐B在工作狀態(tài)，罐C在充氣過程(罐B產(chǎn)生的氧氣一部分進入C)。
(2)在b狀態(tài)下，罐A在充氣過程，罐B進入解吸狀態(tài)，罐C在工作狀態(tài)(罐C中的氧氣排至總管G)。
(3)在c狀態(tài)下，罐A在工作狀態(tài)，罐B在解吸狀態(tài)，罐C在充氣過程。
(4)在d狀態(tài)下，罐A進入解吸狀態(tài)，罐B在充氣過程，罐C在工作狀態(tài)。然后再進入a狀態(tài)，進行下一次循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)輸出氧氣。
上述的真空解吸式制氧機，其高濃度氧氣的產(chǎn)量為小于等于50m3/h，氧濃度大于等于80％，當其為產(chǎn)量小于等于15m3/h，氧濃度小于等于80％時，使用更經(jīng)濟。
實施例3當實施例2中沒有中氣罐，而閥門的切換仍按實施例2中的程序進行時，則在出氣總管上能得到斷續(xù)輸出的高濃度氧氣。
在上述實施例中當罐A、罐B中的分子篩為吸附氧氣的分子篩時，則該制氧機就可做制氮機用。
權(quán)利要求1.一種真空解吸式變壓吸附制氧機，包括有二個制氧分子篩吸附罐(A)、(B)，在罐(A)、(B)一端的進氣口和抽氣口上分別各設(shè)有1個進氣閥(V3)、(V4)，1個抽氣閥(V1)、(V2)，在罐體(A)、(B)底部的出氣管上各設(shè)有一個出氣閥(V5)、(V6)，其特征在于二出氣閥(V5)、(V6)的出口與出氣總管(G)一端相連通，出氣總管(G)的另一端與用氣單元相連，罐(A)、(B)的抽氣閥(V1)、(V2)的出口通過管道后與真空泵(D)的抽氣口相連接，罐(A)、(B)底部的出氣口通過連接管(E)相連通，并在連接管(E)上設(shè)有一節(jié)流閥(V7)。
2.按權(quán)利要求1所述的真空解吸式變壓吸附制氧機，其特征在于在一種真空解吸式變壓吸附制氧機包括有二個制氧分子篩吸附罐(A)、(B)，在罐(A)、(B)一端的進氣口和抽氣口上分別各設(shè)有1個進氣閥(V3)、(V4)，1個抽氣閥(V1)、(V2)，在罐體(A)、(B)底部的出氣管上各設(shè)有一個出氣閥(V5)、(V6)，其特征在于二出氣閥(V5)、(V6)的出口與出氣總管(G)一端相連通，出氣總管(G)上設(shè)有一儲氣罐(C)，該儲氣管(C)為一負壓罐，在出氣總管(G)的另一端與用氣單元相連，罐(A)、(B)的抽氣閥(V1)、(V2)的出口通過管道后與真空泵(D)的抽氣口相連接，罐(A)、(B)底部的出氣口通過連接管(E)相連通，并在連接管(E)上設(shè)有一節(jié)流閥(V7)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的真空解析式制氧機，其特征在于高濃度氧氣的產(chǎn)量小于、等于50m3/h，氧濃度大于等于80％。
4.按權(quán)利要求1或2所述的真空解析式制氧機，其特征在于高濃度氧氣的產(chǎn)量小于、等于15m3/h，氧濃度大于等于80％。
專利摘要一種真空解吸式變壓吸附制氧機，包括有二個制氧分子篩吸附罐A、B，在罐體A、B的一端的進氣、抽氣口上分別各設(shè)有1個進氣閥、1個抽氣閥，其另一端的出氣管上分別設(shè)有1個出氣閥，二罐的抽氣閥的出口通過管道與真空泵的抽氣口相連接，二罐的出氣閥的出口通過管道向外供氣，并在二罐的出口連接管設(shè)一節(jié)流閥。本制氧機和加壓吸附常壓解吸式制氧機相比不使用空壓機，而采用了真空解吸，所以它具有噪音小、能耗少、供氣穩(wěn)定、維護簡便、無油污染、安全可靠性高等優(yōu)點。
文檔編號C01B13/02GK2706459SQ20042005972
公開日2005年6月29日 申請日期2004年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月20日
發(fā)明者陳雷, 張毅 申請人:陳雷, 張毅