專利名稱:玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于玻璃鋼化技術領域，一種玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，包括驟冷段風機和為所述驟冷段風機提供冷卻空氣源的冷卻裝置，所述驟冷段風機和所述冷卻系統(tǒng)均設置在地下室。有益效果：本實用新型是對本公司現(xiàn)有的物理鋼化工藝進行的改進，采用地下室冷風冷卻系統(tǒng)取代原有的自然風冷卻系統(tǒng)，從而在避免物理鋼化玻璃性能不穩(wěn)定性的同時提高鋼化玻璃的強度。另外，在降低生產成本，提高了成品的良率，提高下游產品應用安全、可靠性；如超薄鋼化玻璃，如超薄鋼化玻璃運用到雙玻組件上，更是加大了組件的負載能力及安全可靠性。
【專利說明】
玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本實用新型屬于玻璃鋼化技術領域，尤其涉及一種玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的 冷卻系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的物理鋼化玻璃冷卻方法為風冷，原片玻璃通過鋼化爐后經過驟冷段進行快 速風冷，最終玻璃的表面和內部形成應力層，從而提高了玻璃強度。但是現(xiàn)有技術中由于冷 卻風機與玻璃冷卻段位置接近，玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)存在缺陷和不足， 具體如下：
[0003] 1.受外界空氣溫度影響，相同鋼化參數(shù)時，冬夏兩季的溫差造成了不同季節(jié)鋼化 玻璃性能的差異；
[0004] 2.冷卻風機與玻璃冷卻段位置接近，玻璃出爐后經冷卻段后，周圍環(huán)境溫度升高， 導致風機吸風口溫度上升而影響冷卻效果。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的現(xiàn)有技術中冷卻風機與玻璃冷卻段位 置接近，玻璃出爐后經冷卻段后，周圍環(huán)境溫度升高，導致風機吸風口溫度上升而影響冷卻 效果的缺陷，提供一種玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)。
[0006] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空 氣的冷卻系統(tǒng)，包括驟冷段風機和為所述驟冷段風機提供冷卻空氣源的冷卻裝置，所述驟 冷段風機和所述冷卻系統(tǒng)均設置在地下室。
[0007] 進一步地，為提高冷卻效果，所述的冷卻裝置由若干級換熱器串聯(lián)而成。
[0008] 進一步地，為提高換熱裝置的換熱效率，所述的換熱器包括風管和冷卻管，所述冷 卻管設置在風管周圍，所述的冷卻管內冷卻液的流向和風管內空氣流向相反。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的冷卻液為冷卻水或冷卻油。
[0010] 進一步地，所述的冷卻裝置與所述驟冷段風機通過通風管道連接。
[0011] 有益效果：本實用新型是對本公司現(xiàn)有的物理鋼化工藝進行的改進，采用地下室 冷風冷卻系統(tǒng)取代原有的自然風冷卻系統(tǒng)，從而在避免物理鋼化玻璃性能不穩(wěn)定性的同時 提高鋼化玻璃的強度。另外，在降低生產成本，提高了成品的良率，提高下游產品應用安全、 可靠性;如超薄鋼化玻璃，如超薄鋼化玻璃運用到雙玻組件上，更是加大了組件的負載能力 及安全可靠性。
[0012] 1.物理鋼化玻璃地下室冷卻系統(tǒng)是在原有鋼化冷卻工藝基礎上改良風的溫度，所 以整個物理鋼化玻璃工藝并不需要太大的調整；
[0013] 2.規(guī)避了自然風因季節(jié)不同導致的溫差問題，保證物理鋼化玻璃性能穩(wěn)定；
[0014] 3.規(guī)避了冷卻段玻璃散熱引起環(huán)境溫度升高對冷卻風溫度及冷卻效果的影響；
[0015] 4.地下室環(huán)境溫度較低，有效減輕了換熱裝置的負荷降，而且低冷卻風溫度提高 了鋼化強度，對應工藝生產的超薄鋼化玻璃運用到雙玻組件中，組件強度也隨之提升，安全 性得到保障；
[0016] 5.風機放到地下室，降低了生產車間的噪音，給工人一個舒適的工作環(huán)境；
[0017] 6.減少設備地面使用面積。
【附圖說明】

[0018] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020] 其中：1.換熱器，2.驟冷段風機，3 .風管，4.冷卻管，5.通風管道，圖中箭頭表示冷 卻液或空氣流向。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] 如圖1所示，一種玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，包括驟冷段風機2和為 所述驟冷段風機2提供冷卻空氣源的冷卻裝置，所述的冷卻裝置與所述驟冷段風機2通過通 風管道5連接，所述驟冷段風機2和所述冷卻系統(tǒng)均設置在地下室。
[0023] 具體地，所述的冷卻裝置由若干級換熱器1串聯(lián)而成。所述的換熱器1包括風管3和 冷卻管4,所述冷卻管4設置在風管3周圍，所述的冷卻管4內冷卻液的流向和風管3內空氣流 向相反。所述的冷卻液為冷卻水或冷卻油，本實施例以冷卻水為例。
[0024]工作原理如下，利用冷卻水對風管3內的空氣，進行冷卻，再由驟冷段風機2輸送對 玻璃進行冷卻，由于地下室溫度溫度相對恒定（而傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)熱風入口處溫度比室溫高 l〇°C左右，且直接經風機進行驟冷，無換熱器），且較外界自然環(huán)境溫度低，因此，冷卻系統(tǒng) 能夠提供更低的溫度，有利于玻璃的強化。
[0025] 1.設計計算：
[0026]使用水-氣換熱，四條鋼化玻璃產線全功率運轉，共8臺驟冷段風機2,每臺驟冷段 風機2所需風量60000m3/h，總風量480000m3/h，即620000g/h。將氣體溫度降低5°C，在不考慮 其它熱量損失的情況下，2000m 3/h的水流量，水溫只要降低不到1°C，即可保證氣體溫度降 低 5。。；
[0027] 2.換熱面積設計：
[0028]氣體溫度降低5°C，需要近1800m2的換熱面積；
[0029] 3.運行原理
[0030] 整個裝置至于地下室，換熱器1的熱風入口與外界連通，設備驟冷段風機2啟動，換 熱器1開始工作，進行水一氣換熱，得到驟冷段所需溫度的風，原理圖見圖1;
[0031] 實例測試：
[0032 ]樣品取樣:調整鋼化參數(shù)，連續(xù)生產100片玻璃，取中間段的10塊作為樣品。
[0033] 鋼化工藝:樣品切割磨邊，清洗后進氣浮式鋼化爐，再進入冷卻段進行驟冷處理。 [0034] 玻璃型號:所有玻璃樣品均為1652mm*986mm*2mm的浮法玻璃。
[0035] 參考《建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃》進行測試，測試方法:表面應力，在距長 邊100mm的距離上，引平行于長邊的2條平行線，并于對角線相交于4個點，這4個點以及制品 的集合中心點為測量點。
[0036]利用四點折彎試驗機以試樣彎曲應力（2±0.4)MPa/s的遞增速度對試樣進行加 載，直至試樣破壞。記錄每塊試樣破壞時的最大載荷、從開始加載至試樣破壞的時間（精確 至Is)以及試樣的斷裂源是否在加載輥之間，測試鋼化玻璃四點彎強度。表面應力由表面應 力儀測得。
[0042] 通過測試數(shù)據(jù)可看出，冷卻風溫度降低可以使，鋼化玻璃強度有明顯的提升。
[0043] 應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實 用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護 范圍之中。
【主權項】
1. 一種玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括驟冷段風機(2)和為 所述驟冷段風機(2)提供冷卻空氣源的冷卻裝置，所述驟冷段風機(2)和所述冷卻系統(tǒng)均設 置在地下室。2. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的 冷卻裝置由若干級換熱器(1)串聯(lián)而成。3. 根據(jù)權利要求2所述的玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的 換熱器（1)包括風管（3)和冷卻管(4)，所述冷卻管(4)設置在風管（3)周圍，所述的冷卻管 (4)內冷卻液的流向和風管(3)內空氣流向相反。4. 根據(jù)權利要求3所述的玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的 冷卻液為冷卻水或冷卻油。5. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃鋼化爐驟冷段冷卻空氣的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的 冷卻裝置與所述驟冷段風機(2)通過通風管道(5)連接。
【文檔編號】C03B27/04GK205710416SQ201620318735
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】耿越, 林俊良, 林金錫, 顧益云
【申請人】常州亞瑪頓股份有限公司