專利名稱：含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)危險廢物處理與利用，特別是含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚。
背景技術(shù)：
含鉻廢渣、含鉻廢水屬工業(yè)危險物，它們是鉻鹽企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的“三廢”主要污染物，由于其產(chǎn)量大，腐蝕性強、處理困難等因素，一直是鉻鹽企業(yè)被制約和捆饒的重要環(huán)境原因。大量露天堆放的含鉻廢渣經(jīng)雨水沖刷、地下水浸瀝含鉻廢渣中的六價鉻轉(zhuǎn)化遷移，給當(dāng)?shù)丨h(huán)境及水資源造成了嚴(yán)重的污染，若不盡快尋求徹底根除、綜合利用處理途徑，各生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)存含鉻廢渣將給周邊區(qū)域及城市環(huán)境治理造成幾十年、幾百年甚至更久遠(yuǎn)的影響。
在含鉻廢渣廢水解毒的同時，再將其轉(zhuǎn)化為可利用的資源，絕非容易。曾有無數(shù)的國內(nèi)外專家作過大量的研究工作，例如，用含鉻廢渣作為啤酒玻璃瓶的著色劑；用含鉻廢渣生產(chǎn)建材水泥；用含鉻廢渣和粘土燒結(jié)生產(chǎn)實心紅磚等等，雖然以上方法綜合利用處理了部分含鉻廢渣(鉻渣)，緩解了企業(yè)的鉻渣堆存壓力和環(huán)境壓力，但是上述方法在企業(yè)運作過程中仍然存在處理量??；鉻渣解毒措施條件苛刻、不徹底；容易造成含鉻廢渣的二次污染等問題。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種含鉻廢渣廢水解毒資源化、無害化方法，制得高附加值氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚產(chǎn)品，徹底解決鉻鹽企業(yè)的“三廢”污染問題，保護生態(tài)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用先進(jìn)的化學(xué)方法雙途徑、雙保險一次性徹底解毒處理含鉻廢渣廢水，并使其100％資源化。采用解毒處理含鉻廢渣廢水后留下的固體殘渣為原料資源與氧化鎂引發(fā)劑、氯化鎂固化劑、發(fā)泡劑及無機化學(xué)材料助劑，經(jīng)常溫發(fā)泡、反應(yīng)、固化，制得輕質(zhì)墻磚，其輕質(zhì)墻磚特點是強度高(≥3.5MPa)、體輕、多孔(泡沫型)、常溫發(fā)泡(不用蒸汽，也既免加氣)、無干收縮、防火、防水、隔熱、保溫、抗凍融，可用做非承重墻磚；用解毒處理含鉻廢渣廢水中收集的濾液為原料資源，經(jīng)還原反應(yīng)制得氧化鉻綠；排放掉的廢水無毒、無色。
本發(fā)明的優(yōu)點在于含鉻廢渣廢水處理量大、解毒徹底；采用工廠式、封閉式集中就地解毒處理含鉻廢渣廢水，全處理生產(chǎn)過程無“三廢”排放，無二次污染，屬清潔生產(chǎn)。經(jīng)本發(fā)明解毒處理后留下的固體殘渣和廢水，依照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測六價鉻離子含量和總鉻含量均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，從有毒鉻渣變?yōu)闊o毒礦砂；解毒處理后的固體殘渣組分在生產(chǎn)輕質(zhì)墻磚產(chǎn)品原料中所占比例達(dá)70-80％，實現(xiàn)工業(yè)危險廢物處理無害化、資源化。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


附圖是本發(fā)明含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚的具體實施方式
的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn)(1)先將含鉻廢渣進(jìn)行活性處理；(2)然后在裝有活性含鉻廢渣的反應(yīng)器內(nèi)添加含鉻廢水、解毒處理劑A，充分?jǐn)嚢瑁M(jìn)行初步解毒處理；(3)壓濾、漂洗、分離；(4)將收集到的所有濾液置于反應(yīng)器內(nèi)，再加入解毒處理劑B，攪拌，使其完全反應(yīng)；(5)壓濾、漂洗、分離；(6)排放所有清液；(7)清洗留下的固體；(8)高溫煅燒；(9)清洗；(10)干燥；(11)破碎，獲得氧化鉻綠產(chǎn)品；(12)在初步解毒處理后留下的含鉻固體殘渣中添加解毒處理劑C，攪拌，使含鉻固體殘渣徹底解毒；(13)壓濾、分離；(14)排放清液；(15)在經(jīng)徹底解毒處理后留下的固體殘渣中添加氧化鎂引發(fā)劑，攪拌均勻；(16)再加入氯化鎂固化劑和助劑的水溶液，攪拌至糊狀；(17)加入發(fā)泡劑快速攪拌，注入磚坯模具內(nèi)；(18)初固化；(19)切割成砌塊輕質(zhì)墻磚；(20)堆碼；(21)反應(yīng)成熟后，成品出廠。
輕質(zhì)墻磚形狀為長方體、泡沫體，規(guī)格為600×250×210mm，也可根據(jù)用戶要求定型設(shè)計。
含鉻廢渣廢水解毒資源化制輕質(zhì)墻磚配方如下。

權(quán)利要求
1.一種含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚。本發(fā)明的技術(shù)特征在于采用先進(jìn)的化學(xué)方法雙途徑、雙保險一次性徹底解毒處理含鉻廢渣廢水，并使其100％資源化。采用解毒處理含鉻廢渣廢水后留下的固體殘渣為原料資源與氧化鎂引發(fā)劑、氯化鎂固化劑、發(fā)泡劑及無機化學(xué)材料助劑，經(jīng)常溫發(fā)泡、反應(yīng)、固化，制得輕質(zhì)墻磚，其輕質(zhì)墻磚特點是強度高(≥3.5MPa)、體輕、多孔(泡沫型)、常溫發(fā)泡(不用蒸汽，也既免加氣)、無干收縮、防火、防水、隔熱、保溫、抗凍融，可用做非承重墻磚；用解毒處理含鉻廢渣廢水中所收集的濾液為原料資源，經(jīng)還原反應(yīng)制得氧化鉻綠；排放掉的廢水無毒、無色。
2.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于采用先進(jìn)的化學(xué)方法雙途徑、雙保險一次性徹底解毒處理含鉻廢渣廢水，并使其100％資源化。
3.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于采用解毒處理含鉻廢渣廢水后留下的固體殘渣為原料資源與氧化鎂引發(fā)劑、氯化鎂固化劑、發(fā)泡劑及多種無機化學(xué)材料助劑制造輕質(zhì)墻磚。
4.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于采用采用免加氣、常溫發(fā)泡、反應(yīng)、固化工藝，制造輕質(zhì)墻磚。
5.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于采用發(fā)泡劑常溫發(fā)泡，制造輕質(zhì)墻磚。
6.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于用解毒處理含鉻廢渣廢水中所收集的濾液為原料資源，經(jīng)還原反應(yīng)制得氧化鉻綠；
7.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于含鉻廢渣廢水解毒處理后排放掉的廢水無毒、無色。
8.按權(quán)利要求1所述的含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚，其特征在于先將含鉻廢渣進(jìn)行活性處理；然后在裝有活性含鉻廢渣的反應(yīng)器內(nèi)添加含鉻廢水、解毒處理劑A，充分?jǐn)嚢瑁M(jìn)行初步解毒處理；壓濾、漂洗、分離后；將收集到的所有濾液置于反應(yīng)器內(nèi)，加入解毒處理劑B，攪拌，使其完全反應(yīng)；壓濾、漂洗、分離；排放所有清液；清洗留下的固體；高溫煅燒；清洗；干燥；破碎，獲得氧化鉻綠產(chǎn)品；在初步解毒處理后留下的含鉻固體殘渣中添加解毒處理劑C，攪拌，使含鉻固體殘渣徹底解毒；壓濾、分離；排放清液；在經(jīng)徹底解毒處理后留下的固體殘渣中添加氧化鎂引發(fā)劑，攪拌均勻；再加入氯化鎂固化劑和助劑的水溶液，攪拌至糊狀；加入發(fā)泡劑快速攪拌，注入磚坯模具內(nèi)；初固化；切割成砌塊輕質(zhì)墻磚；堆碼；反應(yīng)成熟后，成品出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含鉻廢渣廢水解毒資源化制氧化鉻綠和輕質(zhì)墻磚。其特點是采用先進(jìn)的化學(xué)方法雙途徑、雙保險一次性徹底解毒處理含鉻廢渣廢水，并使其100％資源化。采用解毒處理含鉻廢渣廢水后留下的固體殘渣為原料資源與氧化鎂引發(fā)劑、氯化鎂固化劑、發(fā)泡劑及無機化學(xué)材料助劑，經(jīng)常溫發(fā)泡、反應(yīng)、固化，制得輕質(zhì)墻磚，可用做非承重墻磚；用解毒處理含鉻廢渣廢水中所收集的濾液為原料資源，經(jīng)還原反應(yīng)制得氧化鉻綠；排放掉的廢水無毒、無色，實現(xiàn)工業(yè)危險物處理無害化、資源化。
文檔編號C01G37/00GK1519202SQ0310304
公開日2004年8月11日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者李興, 劉莉萍, 李 興 申請人:李興, 劉莉萍, 李 興