清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，包括輸送單元以及依次并排設置的前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，氮化爐通過出氣管道與氧化爐相連通，輸送單元包括鋪設于氧化爐前方的道軌，道軌上設有可移動的小車，小車上設有升降機構，升降機構的上部固定有懸臂，懸臂的端部安裝有吊具；所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車吊取沿道軌依次有序地移動至下一工序。本實用新型利用移動小車驅動吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動、有序進行，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工作效率高，故障率低，適用于自動化、流水線式作業(yè)。
【專利說明】
清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及氮碳氧熱處理技術領域，尤其涉及一種清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在熱處理技術領域內，為了提高金屬工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，需要對工件進行除雜、滲氮及氧化處理等一系列表面改性技術，但在傳統(tǒng)的熱處理工藝過程中，每道工序之間相互獨立、單一進行，相互之間沒有銜接，工件擺放至料框內并通過桁車在每道工序間進行抓取，耗時長，效率低，且產生的廢棄物也是分門別類進行凈化處理，工藝復雜且增加了廢棄物凈化處理的成本。
[0003]中國實用新型專利201410243622.7公開了一種氮碳氧復合處理工藝及裝置，包括前清洗、預熱、氮碳共滲、氧化、廢氣處理和后清洗，其將氮化爐中的含毒氣體引入氧化爐內進行解毒處理，并將氧化爐內的氣體引入吸收塔噴淋處理后達標排放，其在方法上實現(xiàn)了氮化工序和氧化工序的復合，在一定程度上簡化了操作工藝，減少了占地面積，同時將氮化爐和氧化爐內的氣體進行脫塵處理后收集到的煙塵分別回用至相應的氮化爐或氧化爐內，減少了凈化處理步驟，實現(xiàn)資源化處理。該工藝及相應的裝置雖然實現(xiàn)了氮化工序和氧化工序的復合，提高了廢氣凈化效率，但據(jù)
【申請人】反映，在使用過程中仍存在一些不足:各個工序之間相互獨立，每至相應工序時通過桁車將放置有工件的料框從上一工序吊至該工序，眾所周知，桁車占用空間大且吊具高度不易調整控制，整個吊取過程中易發(fā)生擺動，存在一定的安全隱患，無法實現(xiàn)工件的熱處理工藝自動、連續(xù)進行，工件在各個工序間的吊取過程耗時長，工作效率低，人工成本高。
[0004]而且，氮碳氧復合處理過程中，尤其工件進行氧化處理時，通常伴隨有大量的煙氣產生，煙氣中含有粉塵顆粒及有毒氣體成分，若從氧化爐內溢出會造成車間環(huán)境污染，不利于工人身體健康。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的之一是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，利用移動小車驅動吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動、有序進行，結合氧化爐的爐蓋設計為上下分離式的打開方式，使得料框在吊入或吊出不發(fā)生干涉的同時，實現(xiàn)對爐體內擴散的煙氣進行集中抽吸，利于優(yōu)化車間環(huán)境，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工作效率高，故障率低，適用于自動化、流水線式作業(yè)。
[0006]本實用新型的技術解決措施如下:
[0007]—種清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送單元以及依次并排設置的前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，所述氮化爐通過出氣管道與氧化爐相連通，輸送單元包括鋪設于氧化爐前方的道軌，道軌上設有可移動的小車，該小車上設有升降機構，升降機構的上部固定有懸臂，懸臂的端部安裝有用于夾持料框的吊具;所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車吊取沿道軌依次有序地移動至下一工序。
[0008]小車沿道軌移動吊取相應設備內的料框的整個過程中，其懸臂長度不變，當小車移動至相應工序處，其吊具恰好置于熱處理設備進料口的正上方，懸臂通過升降機構上下移動實現(xiàn)料框的吊出或吊入，節(jié)省定位時間，提高工作效率。
[0009]作為改進，所述前清洗槽和后清洗槽的料口位置與預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口位置高度相等。
[0010]作為改進，所述氧化爐包括爐體、用于打開或關閉爐體爐口的爐蓋及用于提升爐蓋升降的提升機構，爐體的旁邊豎直設有與爐體內部連通的固定煙氣管道，該固定煙氣管道上開設有與其內部相通的第一煙氣進口、第二煙氣進口和煙氣出口 ；所述爐蓋由提升機構帶動沿固定煙氣管道的外壁上下移動，并通過與其相通的活動煙氣管道與所述第一煙氣進口或第二煙氣進口連通。
[0011]作為改進，所述爐蓋內壁形成有半封閉的空腔，爐蓋頂部設有與所述空腔相通的加鹽通道，活動煙氣管道的一端與加鹽通道連通，另一端端部凸設有滑塊，固定煙氣管道的外壁上豎直設有與所述滑塊相適配的滑道，該滑塊與所述第一煙氣進口和第二煙氣進口均可密閉連接。
[0012]作為改進，所述滑道內設有用于打開或關閉所述第一煙氣進口和第二煙氣進口的第一擋板和第二擋板。
[0013]作為改進，所述第一擋板的頂部豎直設有第一伸縮彈簧，第二擋板的底部豎直設有第二伸縮彈簧，該第一伸縮彈簧和第二伸縮彈簧的端部均安裝于固定煙氣管道上。
[0014]作為改進，所述煙氣出口與所述第一煙氣進口和第二煙氣進口均相連通，且該煙氣出口連接有抽煙裝置。
[0015]作為改進，所述空腔內設有邊緣均與爐蓋內壁相連接的隔板，該隔板中部設有與加鹽通道相通的導鹽孔，沿導鹽孔周圍均布有若干導氣孔。
[0016]作為改進，所述料框上安裝有支承架，該支承架可支撐于所述前清洗槽和后清洗槽的料口上以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽上，通過在料框上安裝支承架，有效防止料框進入溶液后，吊具無法快速、準確對其吊取，縮短料框轉換到下一工序時的等待時間。
[0017]作為改進，所述支承架為十字形，支承架的頂部還設有與所述吊具相配合的夾持吊塊，其底部與料框之間采用剛性連接，避免料框在吊取過程中發(fā)生擺動。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019](I)本實用新型取消了傳統(tǒng)的桁吊車，利用可移動小車驅動吊具對各工序的料框進行吊出或吊入，提高生產安全性和吊取過程的穩(wěn)定性，同時前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽依次并排設置，對工件的清洗、預熱、氮化、氧化及保溫工序實現(xiàn)自動化、連續(xù)性及有序性的復合熱處理，減少相鄰工序間的滯留時間，提高熱處理效率，并利于實現(xiàn)氮碳氧熱處理工藝的流水線式作業(yè)；
[0020](2)改變了傳統(tǒng)氧化爐爐蓋轉動式的打開或關閉方式，利用提升機構使爐蓋實現(xiàn)上下分離式的打開方式，避免往爐體吊入或吊出工件時小車懸臂與爐蓋發(fā)生干涉，實現(xiàn)氮碳氧熱處理過程的連續(xù)性，同時結合煙氣管道的巧妙設計及在抽煙裝置的協(xié)同配合作用下，實現(xiàn)爐蓋在打開或關閉時均能對爐體內擴散的煙氣進行集中抽吸，抽吸效果好，改善車間環(huán)境，利于工人身體健康；
[0021](3)小車沿道軌移動吊取相應設備內的料框的整個過程中，其懸臂長度不變，懸臂當小車移動至相應工序處，其吊具恰好置于熱處理設備進料口的正上方，結合料框上設計支承架，移動小車的移動行程及懸臂的升降距離由編程自動控制，節(jié)省定位時間，提高工作效率。
[0022]綜上所述，本實用新型具有性能穩(wěn)定，故障率低，工作效率高，能耗低，自動化程度尚等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0024]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0025]圖2為本實用新型中小車的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中支承架的結構示意圖之一；
[0027]圖4為本實用新型中支承架的結構示意圖之二；
[0028]圖5為本實用新型中氧化爐的爐蓋處于打開狀態(tài)時的結構示意圖；
[0029]圖6為圖5中A處放大示意圖；
[0030]圖7為本實用新型中氧化爐的爐蓋處于關閉狀態(tài)時的結構示意圖；
[0031]圖8為圖7中B處的放大不意圖；
[0032]圖9為圖7中C處的放大不意圖；
[0033]圖10為氧化爐的爐蓋處于打開狀態(tài)時爐體內擴散的煙氣及粉塵的流通路徑示意圖；
[0034]圖11為氧化爐的爐蓋處于關閉狀態(tài)時爐體內擴散的煙氣及粉塵的流通路徑示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0036]實施例一
[0037]如圖1所示，本實用新型提供一種清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，包括輸送單元I以及依次并排設置的前清洗槽2、預熱爐3、氮化爐4、氧化爐5和后清洗槽6，所述氮化爐4通過出氣管道與氧化爐5相連通，輸送單元I包括鋪設于氧化爐5前方的后清洗槽11，后清洗槽11上設有可移動的小車12，如圖2所示，小車12上設有升降機構121，升降機構121的上部固定有L型的懸臂122，懸臂122的端部安裝有用于夾持料框的吊具123;所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口中部以及預熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽開口中部到后清洗槽11的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車12吊取沿后清洗槽11依次有序地移動至下一工序，整個過程中，懸臂122長度不變，其吊具123能恰好置于下一工序進料口的正上方，簡化機構，節(jié)省定位時間。
[0038]其中，本實施例中的小車12為電動小車12，其由總控制器進行控制且小車12的移動距離及懸臂122的升降行程均通過編程實現(xiàn)自動控制，從而實現(xiàn)氮碳氧復合熱處理整體生產線作業(yè)的自動、連續(xù)及有序進行。所述升降機構121可為氣動或液壓升降機，保證吊具123上下移動過程平穩(wěn)，使小車12通過該升降機構121快速實現(xiàn)對料框的吊入和吊出，提高工作效率。
[0039]本實施例中，所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口位置與預熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽開口位置高度相等，使得小車12移動至相應工序對料框進行吊出或吊入時其懸臂122的升降距離相同，有效減少其在每道工序間切換的移動距離，利于簡化編程和吊具123定位，更易于實現(xiàn)生產線作業(yè)的自動化，提高工作效率。
[0040]為了能夠有效防止料框直接進入溶液內，使得吊具123無法快速、準確地對其吊取的情況，通過在料框上安裝有支承架，該支承架可支撐于所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口上以及預熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽上，提高夾持準確率，大大縮短操作時間及料框轉換到下一工序時的等待時間。其中，本實用新型中的支承架為十字形，支承架的頂部還設有與所述吊具123相配合的夾持吊塊，其底部與料框之間采用剛性連接，避免料框在吊取過程中發(fā)生擺動。
[0041 ]如圖5所示，本實用新型中的氧化爐5包括爐體51、用于打開或關閉爐體51爐口的爐蓋52及用于提升爐蓋52升降的提升機構53，爐體51的旁邊豎直設有與爐體51內部連通的固定煙氣管道54，該固定煙氣管道54上開設有與其內部相通的第一煙氣進口 541、第二煙氣進口 542和煙氣出口 543，煙氣出口 543與第一煙氣進口 541和第二煙氣進口 542均相連通，且該煙氣出口 543連接有抽煙裝置54a;所述爐蓋52由提升機構53帶動沿固定煙氣管道54的外壁上下移動，并通過與其相通的活動煙氣管道55與所述第一煙氣進口 541或第二煙氣進口542連通。
[0042]如圖6?圖9所示，所述爐蓋52內壁形成有半封閉的空腔521，爐蓋52頂部設有與所述空腔521相通的加鹽通道522，活動煙氣管道55的一端與加鹽通道522連通，另一端端部凸設有滑塊551，固定煙氣管道54的外壁上豎直設有與所述滑塊551相適配的滑道544，滑道544內設有用于打開或關閉所述第一煙氣進口 541和第二煙氣進口 542的第一擋板56和第二擋板57。其中，第一煙氣進口 541和第二煙氣進口 542自上而下設置且均位于所述滑道544內，第一擋板56、第二擋板57及滑塊551的厚度均與所述滑道544的深度一致，且滑塊551與所述第一煙氣進口 541和第二煙氣進口 542均可密閉連接，避免煙氣從第一煙氣進口 541和第二煙氣進口 542邊緣處向外溢出。其中，加鹽通道522的進口采用水封或砂封。
[0043]所述第一擋板56的頂部豎直設有第一伸縮彈簧561，第二擋板57的底部豎直設有第二伸縮彈簧571，該第一伸縮彈簧561和第二伸縮彈簧571的端部均安裝于固定煙氣管道54上。第一擋板56和第二擋板57利用簡單的伸縮彈簧的彈力作用，驅動其沿滑道544內滑動，實現(xiàn)對相應位置的煙氣進口進行打開或關閉。同時，在第一煙氣進口541和第二煙氣進口 542內分別有第一接近開關58和第二接近開關59，第一接近開關58設置在靠近第一煙氣進口 541下方位置，第二接近開關59設置在靠近第二煙氣進口 542上方位置，確保活動煙氣管道55只要與第一煙氣進口 541或第二煙氣進口 542相連通，抽煙裝置54a就會一直工作，直至第一擋板56或第二擋板57將相應的第一煙氣進口 541或第二煙氣進口 542完全封閉住，最大程度上減少煙氣擴散。
[0044]在本實施例中，煙氣出口543位于第二煙氣進口 542的下方，使得煙氣的集中引出采用一個煙氣出口 543即可實現(xiàn)，簡化管道排布，節(jié)省人工和生產成本且便于操作。此外，第一煙氣進口 541與第二煙氣進口 542的高度差滿足爐蓋52打開時，料框吊入或吊出氧化爐5內時，不會發(fā)生干涉。
[0045]所述煙氣出口543密閉連接有煙氣除塵裝置，抽煙裝置54a與煙氣除塵裝置的出氣口相連接，使煙氣經抽煙裝置54a引出之前，對煙氣中含有的粉塵、雜質等通過煙氣除塵裝置進行預除雜處理，一方面利于煙氣后續(xù)凈化處理，提高凈化處理效率，另一方面對煙氣中的粉塵等雜質進行回收，以利于資源再利用。
[0046]當然，本實用新型中的第一接近開關58和第二接近開關59還可用限位開關或壓力開關代替，其安裝位置可根據(jù)動作路徑調整，以實現(xiàn)只有當?shù)谝粺煔膺M口 541或第二煙氣進口 542打開時抽煙裝置54a才開始工作。
[0047]所述爐蓋52的空腔521內設有邊緣均與爐蓋52內壁相連接的隔板7，該隔板7中部設有與加鹽通道522保持連通的導鹽孔71，為了提高煙氣收集效率，沿導鹽孔71周圍均布有若干與加鹽通道522連通的導氣孔72，爐蓋52打開時，抽煙裝置54a對爐體51內產生的煙氣及粉塵等進行最大的抽吸，爐蓋52邊緣處形成微正壓，有效阻止氧氣的進入，同時廢氣及煙氣經過導氣孔72的瞬間，其氣流流速瞬間增大，廢氣及粉塵可快速集中進入加鹽通道522內，經活動煙氣管道55和固定煙氣管道54引出進行集中進化處理，收塵效果好，工作效率尚O
[0048]本實施例中，所述提升機構53包括鏈條531、鏈輪532、機架和升降氣缸533，鏈條531的端部與爐蓋52的頂部固定連接，其中，鏈條531為兩根，其與活動煙氣管道55形成三個爐蓋52吊點，爐蓋52由鏈條531帶動升降，并通過其上設置的活動煙氣管道55沿固定煙氣管道54的外壁線性運動，有效增加爐蓋52上下運動過程的平穩(wěn)性。
[0049]工作流程大致如下:
[0050]待加工工件放置料框內，支撐架固定安裝于料框上，移動小車12通過控制器自動控制沿后清洗槽11移動，并通過吊具123與支撐架上的夾持吊塊相配合，依次將料框先吊入前清洗槽2進行脫脂清洗后，再吊入溫度為350°C?400°C的預熱爐3內進行預熱處理，隨后吊入溫度為400°C?550°C的氮化爐4內進行滲氮處理，接著進入氧化爐5內進行氧化處理后，吊入溫度為70°C?80 °C的后清洗槽6中保溫1min?20min，之后再在空氣中冷卻、干燥即完成工件的氮碳氧復合處理，該過程通過小車12自動、有序實現(xiàn)從上一工序將料框吊出再吊入下一工序的熱處理設備中，實現(xiàn)氮碳氧連續(xù)式復合處理。上述，料框從氮化爐4內吊出時，提升機構53帶動爐蓋52向上移動打開氧化爐5，小車12帶動料框移動至氧化爐5內，然后小車12移走，直至懸臂122離開氧化爐5，此時提升機構53帶動爐蓋52下移關閉氧化爐5。
[0051]需要說明的是，如圖10和圖11所示，在爐蓋52上移過程中，活動煙氣管道55逐漸遠離第二煙塵進口，第二擋板57在第二伸縮彈簧571的彈力作用下同步復位，直至將第二煙塵進口密閉封住，第二接近開關59發(fā)出指令，抽煙裝置54a停止工作；當活動煙氣管道55的滑塊551推動第一擋板56向上移動時，第一接近開關58發(fā)出指令，抽煙裝置54a開始工作，此時，抽煙裝置54a對爐體51內擴散的煙氣及粉塵等進行最大抽吸，煙氣及粉塵等集中進入活動煙氣管道55內經第一煙氣進口 541進入固定煙氣管道54內，經煙氣出口 543抽出，此時爐蓋52處于打開狀態(tài)。
[0052]在爐蓋52下移時，活動煙氣管道55逐漸遠離第一煙塵進口，第一擋板56在第一伸縮彈簧561的彈力及自身重力作用下同步復位，直至將第一煙塵進口密閉封住，第一接近開關58發(fā)出指令，抽煙裝置54a停止工作；當活動煙氣管道55的滑塊551推動第二擋板57向下移動時，第二接近開關59發(fā)出指令，抽煙裝置54a開始工作，此時，抽煙裝置54a對爐體51內擴散的煙氣及粉塵等進行最大抽吸，煙氣及粉塵等集中進入活動煙氣管道55內經第二煙氣進口 542進入固定煙氣管道54內，經煙氣出口 543抽出，此時爐蓋52處于關閉狀態(tài)。
[0053]以上所述，僅為實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送單元(I)以及依次并排設置的前清洗槽(2)、預熱爐(3)、氮化爐(4)、氧化爐(5)和后清洗槽(6)，所述氮化爐(4)通過出氣管道與氧化爐(5)相連通，輸送單元(I)包括鋪設于氧化爐(5)前方的道軌(11)，道軌(I I)上設有可移動的小車(I 2 )，該小車(I 2)上設有升降機構(I 21 )，升降機構(I 21)的上部固定有懸臂(122)，懸臂(122)的端部安裝有用于夾持料框的吊具(123);所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口中部以及預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口中部到道軌(11)的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車(12)吊取沿道軌(11)依次有序地移動至下一工序。2.根據(jù)權利要求1所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口位置與預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口位置高度相等。3.根據(jù)權利要求2所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化爐(5)包括爐體(51)、用于打開或關閉爐體(51)爐口的爐蓋(52)及用于提升爐蓋(52)升降的提升機構(53)，爐體(51)的旁邊豎直設有與爐體(51)內部連通的固定煙氣管道(54)，該固定煙氣管道(54)上開設有與其內部相通的第一煙氣進口(541)、第二煙氣進口(542)和煙氣出口(543);所述爐蓋(52)由提升機構(53)帶動沿固定煙氣管道(54)的外壁上下移動，并通過與其相通的活動煙氣管道(55)與所述第一煙氣進口(541)或第二煙氣進口(542)連通。4.根據(jù)權利要求3所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐蓋(52)內壁形成有半封閉的空腔(521)，爐蓋(52)頂部設有與所述空腔(521)相通的加鹽通道(522)，活動煙氣管道(55)的一端與加鹽通道(522)連通，另一端端部凸設有滑塊(551)，固定煙氣管道(54)的外壁上豎直設有與所述滑塊(551)相適配的滑道(544)。5.根據(jù)權利要求4所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑道(544)內設有用于打開或關閉所述第一煙氣進口(541)和第二煙氣進口(542)的第一擋板(56)和第二擋板(57)。6.根據(jù)權利要求5所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一擋板(56)的頂部豎直設有第一伸縮彈簧(561)，第二擋板(57)的底部豎直設有第二伸縮彈簧(571)，該第一伸縮彈簧(561)和第二伸縮彈簧(571)的端部均安裝于固定煙氣管道(54)上。7.根據(jù)權利要求3所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣出口(543)與所述第一煙氣進口(541)和第二煙氣進口(542)均相連通，且該煙氣出口(543)連接有抽煙裝置。8.根據(jù)權利要求4所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述空腔(521)內設有邊緣均與爐蓋(52)內壁相連接的隔板(7)，該隔板(7)中部設有與加鹽通道(522)相通的導鹽孔(71)，沿導鹽孔(71)周圍均布有若干導氣孔(72)。9.根據(jù)權利要求1所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述料框上安裝有支承架(8)，該支承架(8)可支撐于所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口上以及預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽上。10.根據(jù)權利要求9所述的清潔型連續(xù)式氮碳氧復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支承架(8)為十字形，支承架(8)的頂部還設有與所述吊具(123)相配合的夾持吊塊(81)，其底部與料框之間采用剛性連接。
【文檔編號】C23C8/02GK205556759SQ201620133023
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司