打磨線材外被裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種打磨線材外被裝置，其包括定位線材的定位機構(gòu)、打磨所述線材的打磨機構(gòu)、驅(qū)動所述打磨機構(gòu)朝所述線材方向運行的線性驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動所述打磨機構(gòu)夾持所述線材的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及驅(qū)動所述打磨機構(gòu)打磨所述線材的打磨驅(qū)動機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸前端的轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板內(nèi)固定若干驅(qū)動板，位于所述驅(qū)動板前端分別對應(yīng)用于打磨線材的打磨板，所述打磨板之間相互間隔超過所述線材直徑的距離。通過自動化夾持定位線材、向前移動旋轉(zhuǎn)軸、通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動打磨板夾緊打磨處的線材，并將打磨板旋轉(zhuǎn)的過程，可以解決加工精度線材，該打磨線材外被裝置加工步驟簡單，操作簡單。
【專利說明】
打磨線材外被裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于流水線的自動化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種打磨線材外被
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]汽車線束產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝中有一項是將線材的外皮打磨掉約0.2MM的厚度。由于線材外徑比較小，而且具有柔性，再加外皮有一定的硬度，打磨起來有一定的困難。用手工來完成打磨動作幾乎是不可能的?，F(xiàn)有技術(shù)是采用是個圓形的打磨刀的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)打磨，需要手動放入線材，精度不高，速度慢，操作困難，刀頭重，而且廢料無法收集，無法實現(xiàn)量產(chǎn)。
[0003]因此，有必要提供一種打磨線材外被裝置來實現(xiàn)上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種打磨線材外被裝置，其解決加工精度不高、操作困難的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過如下技術(shù)方案:一種打磨線材外被裝置，其包括定位線材的定位機構(gòu)、打磨所述線材的打磨機構(gòu)、驅(qū)動所述打磨機構(gòu)朝所述線材方向運行的線性驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動所述打磨機構(gòu)夾持所述線材的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及驅(qū)動所述打磨機構(gòu)打磨所述線材的打磨驅(qū)動機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸前端的轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板內(nèi)固定若干驅(qū)動板，位于所述驅(qū)動板前端分別對應(yīng)用于打磨線材的打磨板，所述打磨板之間相互間隔超過所述線材直徑的距離。
[0006]所述打磨板分別收容于一固定板，所述固定板具有若干凹槽，若干凹槽之間具有用于收容線材的中心孔，若干所述打磨板分別收容于所述凹槽內(nèi)，所述打磨板具有連接孔，所述驅(qū)動板安放于所述連接孔內(nèi)用于驅(qū)動所述打磨板向所述中心孔靠攏。
[0007]若干所述凹槽呈十字架結(jié)構(gòu)，四個打磨板分別收容于所述凹槽內(nèi)。
[0008]所述驅(qū)動板為彎曲狀，包括安放于所述連接孔的抵靠部及自所述抵靠部的后端向后彎折延伸的固定部，所述固定部固定于所述轉(zhuǎn)接板。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)于一軸承中，所述軸承安裝于豎直延伸的軸承座上，所述軸承座安裝于與所述軸承座相垂直的安裝板，所述安裝板具有滑軌，所述打磨線材外被裝置還具有與所述滑軌相配合的滑道。
[0010]所述線性驅(qū)動機構(gòu)具有驅(qū)動所述安裝板沿所述滑道滑行的驅(qū)動電機。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述安裝板上，其包括位于所述旋轉(zhuǎn)軸后方的旋轉(zhuǎn)電機及連接所述旋轉(zhuǎn)電機與所述旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器。
[0012]所述打磨驅(qū)動機構(gòu)安裝于安裝板上，其包括打磨電機、安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動輪及連接電機與驅(qū)動輪的驅(qū)動皮帶。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型打磨線材外被裝置具有如下技術(shù)功效:通過自動化夾持定位線材、向前移動旋轉(zhuǎn)軸、通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動打磨板夾緊打磨處的線材，并將打磨板旋轉(zhuǎn)的過程，可以解決加工精度線材，該打磨線材外被裝置加工步驟簡單，操作簡單。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型打磨線材外被裝置的立體組裝圖。
[0015]圖2為圖1所示打磨線材外被裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1所示打磨線材外被裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖1所示打磨線材外被裝置的打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖4所示打磨線材外被裝置的打磨機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1至圖5所示，本實用新型揭露一種打磨線材外被裝置100，其包括定位線材的定位機構(gòu)1、打磨所述線材的打磨機構(gòu)2、驅(qū)動打磨機構(gòu)2朝線材方向運行的線性驅(qū)動機構(gòu)3、驅(qū)動打磨機構(gòu)2夾持線材的夾持驅(qū)動機構(gòu)4及驅(qū)動打磨機構(gòu)2打磨所述線材的打磨驅(qū)動機構(gòu)5，打磨機構(gòu)2包括旋轉(zhuǎn)軸21、安裝于旋轉(zhuǎn)軸21前端的轉(zhuǎn)接板22，轉(zhuǎn)接板22內(nèi)固定若干驅(qū)動板23，位于驅(qū)動板23前端分別對應(yīng)用于打磨線材的打磨板24，打磨板24不局限于任何一種設(shè)備，可以包括刀片狀、平面狀、圓弧狀等。打磨板24之間相互間隔超過所述線材直徑的距離。
[°02°]結(jié)合圖3至圖5所示，打磨板24分別收容于一固定板25，固定板25為圓形結(jié)構(gòu)，固定板25具有若干凹槽251，該凹槽251自其前表面向后凹陷而成，若干凹槽251之間具有用于收容線材的中心孔252，若干打磨板24分別收容于凹槽251內(nèi)，打磨板24具有連接孔241，驅(qū)動板23安放于連接孔241內(nèi)用于驅(qū)動打磨板24向所述中心孔252靠攏。本實施例中，若干凹槽251為長條結(jié)構(gòu)，其相互組成呈十字架結(jié)構(gòu)，其它實施例中，不局限于司四個凹槽251，可以為在圓形固定板25均分的多個凹槽。本實施例中，四個打磨板24分別收容于凹槽251內(nèi)。
[0021]所述驅(qū)動板23為彎曲狀，包括安放于連接孔241的抵靠部231及自所述抵靠部231的后端向后彎折延伸的固定部232，固定部232固定于轉(zhuǎn)接板22。當驅(qū)動板23受到外力，向前移動時，驅(qū)動板23的抵靠部231擠壓打磨板24向中心孔252靠攏。直至打磨板24之間的形成的旋轉(zhuǎn)軌跡直徑為線材所需的直徑。
[0022]旋轉(zhuǎn)軸21套設(shè)于一軸承(未圖示)中，該軸承安裝于豎直延伸的軸承座26上，軸承座26安裝于與軸承座26相垂直的安裝板27上，安裝板26具有滑軌271，打磨線材外被裝置100還具有與滑軌271相配合的滑道272。
[0023]如圖1至圖2所示，線性驅(qū)動機構(gòu)3具有驅(qū)動所述安裝板27沿滑道272滑行的驅(qū)動電機31，電機通過皮帶及轉(zhuǎn)動機構(gòu)(未圖示)，令安裝板27、打磨機構(gòu)2向前或向后滑行。夾持驅(qū)動機構(gòu)4安裝于安裝板27上，其包括位于旋轉(zhuǎn)軸21后方的夾持電機41及連接夾持電機41與所述旋轉(zhuǎn)軸21的聯(lián)軸器42 ο當啟動夾持電機41，旋轉(zhuǎn)軸21向前帶動驅(qū)動板23向前擠壓打磨板24向中心孔252靠攏，打磨板24夾持住線材。打磨驅(qū)動機構(gòu)5安裝于安裝板27上，其包括打磨電機51、安裝于旋轉(zhuǎn)軸21上的驅(qū)動輪52及連接電機51與驅(qū)動輪52的驅(qū)動皮帶53。驅(qū)動輪52帶動旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸21帶動打磨板24打磨線材
[0024]工作時，線材通過載具搬運到打磨線材外被裝置100前，定位機構(gòu)I將線材定位，壓緊線材。線性驅(qū)動機構(gòu)3的驅(qū)動電機31啟動，打磨機構(gòu)2向前進，令打磨板24移至線材打磨位置。啟動夾持驅(qū)動機構(gòu)4的夾持電機41，驅(qū)動打磨板24夾持線材;再啟動打磨電機51，旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，帶動打磨板24打磨線材。通過自動化夾持定位線材、向前移動旋轉(zhuǎn)軸21、通過旋轉(zhuǎn)軸21驅(qū)動打磨板24夾緊打磨處的線材，并將打磨板24旋轉(zhuǎn)的過程，可以解決加工精度線材，該打磨線材外被裝置100加工步驟簡單，操作簡單。
[0025]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種打磨線材外被裝置，其特征在于:其包括定位線材的定位機構(gòu)、打磨所述線材的打磨機構(gòu)、驅(qū)動所述打磨機構(gòu)朝所述線材方向運行的線性驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動所述打磨機構(gòu)夾持所述線材的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及驅(qū)動所述打磨機構(gòu)打磨所述線材的打磨驅(qū)動機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸前端的轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板內(nèi)固定若干驅(qū)動板，位于所述驅(qū)動板前端分別對應(yīng)用于打磨線材的打磨板，所述打磨板之間相互間隔超過所述線材直徑的距離。2.如權(quán)利要求1所述打磨線材外被裝置，其特征在于:所述打磨板分別收容于一固定板，所述固定板具有若干凹槽，若干凹槽之間具有用于收容線材的中心孔，若干所述打磨板分別收容于所述凹槽內(nèi)，所述打磨板具有連接孔，所述驅(qū)動板安放于所述連接孔內(nèi)用于驅(qū)動所述打磨板向所述中心孔靠攏。3.如權(quán)利要求2所述打磨線材外被裝置，其特征在于:若干所述凹槽呈十字架結(jié)構(gòu)，四個打磨板分別收容于所述凹槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求2所述打磨線材外被裝置，其特征在于:所述驅(qū)動板為彎曲狀，包括安放于所述連接孔的抵靠部及自所述抵靠部的后端向后彎折延伸的固定部，所述固定部固定于所述轉(zhuǎn)接板。5.如權(quán)利要求4所述打磨線材外被裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)于一軸承中，所述軸承安裝于豎直延伸的軸承座上，所述軸承座安裝于與所述軸承座相垂直的安裝板，所述安裝板具有滑軌，所述打磨線材外被裝置還具有與所述滑軌相配合的滑道。6.如權(quán)利要求5所述打磨線材外被裝置，其特征在于:所述線性驅(qū)動機構(gòu)具有驅(qū)動所述安裝板沿所述滑道滑行的驅(qū)動電機。7.如權(quán)利要求6所述打磨線材外被裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述安裝板上，其包括位于所述旋轉(zhuǎn)軸后方的旋轉(zhuǎn)電機及連接所述旋轉(zhuǎn)電機與所述旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器。8.如權(quán)利要求6所述打磨線材外被裝置，其特征在于:所述打磨驅(qū)動機構(gòu)安裝于安裝板上，其包括打磨電機、安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動輪及連接電機與驅(qū)動輪的驅(qū)動皮帶。
【文檔編號】B24B5/02GK205465711SQ201620094467
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】廖輝煌
【申請人】昆山思柯馬自動化設(shè)備有限公司