一種高效型雙重研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，它包括機架(1)，機架(1)上固定連接有筒體(2)；筒體(2)的上方設置有傳送裝置(3)，筒體(2)內(nèi)設置有托盤(4)；托盤(4)底部通過轉(zhuǎn)軸(5)連接有驅(qū)動電機(6)，驅(qū)動電機(6)的下方固定連接有安裝板(7)；安裝板(7)上位于驅(qū)動電機(6)兩側(cè)的位置對稱設置有2個振動電機(8)，安裝板(7)底面的4個角上均連接有液壓缸(9)。本實用新型不僅能夠提高研磨效率，還具有研磨效果好、方便使用和使用成本低的優(yōu)點。
【專利說明】
一種高效型雙重研磨系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種高效型研磨系統(tǒng)，特別是一種高效型雙重研磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使工件表面具有較高的光潔度，現(xiàn)在一般需要對工件進行研磨拋光處理。目前，用于工件研磨的研磨系統(tǒng)一般采用振動研磨的方式，通過物料傳送裝置和磨料傳送裝置分別將工件和磨料傳送至振動研磨槽中進行研磨。但是，這種研磨系統(tǒng)的研磨效率較低，而且研磨效果不理想。因此，現(xiàn)有的研磨系統(tǒng)存在著研磨效率較低和研磨效果不理想的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種高效型雙重研磨系統(tǒng)。本實用新型不僅能夠提高研磨效率，還具有研磨效果好的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，包括機架，機架上固定連接有筒體；筒體的上方設置有傳送裝置，筒體內(nèi)設置有托盤;托盤底部通過轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的下方固定連接有安裝板;安裝板上位于驅(qū)動電機兩側(cè)的位置對稱設置有2個振動電機，安裝板底面的4個角上均連接有液壓缸。
[0005]前述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)中，所述筒體和傳送裝置之間設置有料斗。
[0006]前述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)中，所述托盤的內(nèi)表面上設置有螺旋狀的凸紋。
[0007]前述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)中，所述傳送裝置包括傳送帶，傳送帶的兩端均連接有帶輪;傳送帶的中部通過凹槽連接有隔板，傳送帶的兩側(cè)邊上設置有擋邊;隔板兩側(cè)的傳送帶上對稱設置有多個均勻分布的凸筋。
[0008]前述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)中，所述凸筋呈傾斜狀，凸筋位于隔板和擋邊之間。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型改進了現(xiàn)有的研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，通過設置驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸和托盤帶動工件和磨料旋轉(zhuǎn)流動，形成禍流，進行流動式研磨；同時，通過振動電機、液壓缸和安裝板對驅(qū)動電機施加振動，經(jīng)轉(zhuǎn)軸帶動托盤上下振動，進行振動研磨;從而實現(xiàn)雙重形式的研磨，提高了研磨效率和研磨效果;通過傳送帶上的隔板能夠?qū)⒐ぜ湍チ细綦x，配合傾斜的凸筋(向傳送帶兩側(cè)傾斜，即呈倒“V”字形)能夠?qū)烧哌M一步分離，能夠在同一個傳送帶上同時對工件和磨料進行運送，只需控制兩者的覆蓋厚度即可控制磨料和工件的比例，方便使用，降低使用成本。此外，本實用新型還通過設置凸紋來提高托盤帶動物料和工件旋轉(zhuǎn)的效率，進一步提高研磨效率和研磨效果;而且，在需要磨料和工件混合運送時，還能夠拆除隔板并將傳送帶的兩端反轉(zhuǎn)，使凸筋向傳送帶中心傾斜(即呈“V”字形)，起到聚攏工件和磨料的效果，進一步方便使用。因此，本實用新型不僅能夠提高研磨效率，還具有研磨效果好、方便使用和使用成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是傳送帶的俯視圖；
[0012]圖3是傳送帶的剖視圖；
[0013]圖4是托盤的俯視圖。
[0014]附圖中的標記為:1-機架，2-筒體，3-傳送裝置，4-托盤，5-轉(zhuǎn)軸，6_驅(qū)動電機，7_安裝板，8-振動電機，9-液壓缸，I O-料斗，11-凸紋，31-傳送帶，32-帶輪，33-隔板，34-擋邊，35-凸筋。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0016]實施例。一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1?4所示，包括機架I，機架I上固定連接有筒體2;筒體2的上方設置有傳送裝置3，筒體2內(nèi)設置有托盤4;托盤4底部通過轉(zhuǎn)軸5連接有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的下方固定連接有安裝板7;安裝板7上位于驅(qū)動電機6兩側(cè)的位置對稱設置有2個振動電機8，安裝板7底面的4個角上均連接有液壓缸9。
[0017]所述筒體2和傳送裝置3之間設置有料斗10。所述托盤4的內(nèi)表面上設置有螺旋狀的凸紋11。所述傳送裝置3包括傳送帶31，傳送帶31的兩端均連接有帶輪32;傳送帶31的中部通過凹槽連接有隔板33，傳送帶31的兩側(cè)邊上設置有擋邊34;隔板33兩側(cè)的傳送帶31上對稱設置有多個均勻分布的凸筋35。所述凸筋35呈傾斜狀，凸筋35位于隔板33和擋邊34之間。
[0018]工作原理:使用時，傳送裝置3上的帶輪32帶動傳送帶31移動；當需要磨料和工件分離傳送時，將隔板33卡入傳送帶31的凹槽內(nèi)，并使凸筋35向傳送帶31兩側(cè)傾斜(即呈倒“V”字形)；當需要磨料和工件混合傳送時，將隔板33拆下，并將傳送帶31的兩端的安裝位置對調(diào)，使凸筋35向傳送帶31中心傾斜(即呈“V”字形)；擋邊34能夠防止在傳送過程中，工件或磨料脫離傳送帶31，提高傳送效率，從而提高整體的研磨效率。
[0019]傳送到位后，通過料斗10將工件和磨料置于筒體2中；驅(qū)動電機6帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，還能夠在驅(qū)動電機6和轉(zhuǎn)軸5之間連接減速器控制轉(zhuǎn)速;通過轉(zhuǎn)軸5帶動托盤4轉(zhuǎn)動，托盤4帶動工件和磨料旋轉(zhuǎn)，形成渦流，進行流動式研磨;配合凸紋11，能夠提高旋轉(zhuǎn)效率和流動式研磨效率。同時，通過振動電機8對安裝板7施加一個均勻的振動，安裝板7通過驅(qū)動電機6和轉(zhuǎn)軸5將振動傳遞給托盤4，使托盤4帶動工件和磨料振動，進行振動研磨，配合流動式研磨，實現(xiàn)雙重研磨，提高研磨效率。
[0020]研磨完成后，通過液壓缸9向上或向下移動安裝板7，經(jīng)驅(qū)動電機6和轉(zhuǎn)軸5后帶動托盤4移動，帶動工件和磨料脫離筒體2，方便取出研磨好的工件和進行下一次研磨，方便使用，提高整體的研磨效率。
【主權(quán)項】
1.一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，其特征在于:包括機架(I)，機架(I)上固定連接有筒體(2);筒體(2)的上方設置有傳送裝置(3)，筒體(2)內(nèi)設置有托盤(4);托盤(4)底部通過轉(zhuǎn)軸(5)連接有驅(qū)動電機(6)，驅(qū)動電機(6)的下方固定連接有安裝板(7);安裝板(7)上位于驅(qū)動電機(6)兩側(cè)的位置對稱設置有2個振動電機(8)，安裝板(7)底面的4個角上均連接有液壓缸(9) 02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體(2)和傳送裝置(3)之間設置有料斗(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述托盤(4)的內(nèi)表面上設置有螺旋狀的凸紋(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送裝置(3)包括傳送帶(31)，傳送帶(31)的兩端均連接有帶輪(32);傳送帶(31)的中部通過凹槽連接有隔板(33)，傳送帶(31)的兩側(cè)邊上設置有擋邊(34);隔板(33)兩側(cè)的傳送帶(31)上對稱設置有多個均勾分布的凸筋(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效型雙重研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述凸筋(35)呈傾斜狀，凸筋(35)位于隔板(33)和擋邊(34)之間。
【文檔編號】B24B41/00GK205465649SQ201620070363
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】沈文寶
【申請人】湖州市千金寶云機械鑄件有限公司