一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置的制造方法
【專利摘要】一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)安裝前端軸及后端軸，該前端軸與后端軸的中心線與轉(zhuǎn)筒的中心線不重合；轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝碰撞條，碰撞條的兩邊加工成齒條狀；在轉(zhuǎn)筒的筒體上加工孔，孔的兩側(cè)對稱安裝轉(zhuǎn)筒軸座；蓋子，蓋在孔上，蓋子上與轉(zhuǎn)筒軸座對應(yīng)的位置安裝蓋軸座，銷軸穿過轉(zhuǎn)筒軸座及蓋軸座將蓋固定后用鎖緊螺母旋合。去毛刺倒鈍時，將工件通過孔放置到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，通過銷軸將蓋子蓋上，在前端軸或后端軸上加旋轉(zhuǎn)力矩，轉(zhuǎn)筒發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動；利用小型部件的相互碰撞及小型部件與碰撞條的碰撞，使小型部件去毛刺倒鈍。利用小型部件在轉(zhuǎn)筒內(nèi)無規(guī)則運動，達到去毛刺倒鈍的目的。該裝置具有設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工裝置，尤其涉及一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)有許多的機械加工企業(yè)，許多小型零部件經(jīng)過初加工后有許多的毛刺或快口，同時對這些小型零部件的精度要求不是很高，如一般的固定件，都需要一道專門的打磨工序來完成，現(xiàn)在基本上都采用人工操作磨光機來完成，當(dāng)生產(chǎn)的批量很大時，企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，效率不高，目前，特別是船配企業(yè)存在這個問題較多。
[0003]本發(fā)明提及的一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置通過轉(zhuǎn)筒發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動;利用小型部件的相互碰撞及小型部件與碰撞條的碰撞，使小型部件去毛刺倒鈍，結(jié)構(gòu)合理，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種小型零部件的去毛刺倒鈍
目.ο
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，包括:
[0006]轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒為圓筒狀，在所述轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)安裝前端軸及后端軸；
[0007]所述前端軸與所述后端軸的中心線與所述轉(zhuǎn)筒的中心線不重合；
[0008]碰撞條，所述碰撞條安裝在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)；
[0009]在所述轉(zhuǎn)筒的筒體上加工孔，在所述孔的兩側(cè)對稱安裝轉(zhuǎn)筒軸座，所述轉(zhuǎn)筒軸座為2副；
[0010]蓋子，所述蓋子蓋在孔上，所述蓋子上與所述轉(zhuǎn)筒軸座對應(yīng)的位置安裝蓋軸座，所述蓋軸座為2副；
[0011 ]銷軸，所述銷軸為2根，所述銷軸穿過所述轉(zhuǎn)筒軸座及所述蓋軸座。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述前端軸與所述后端軸的形狀一致，其剖面的形狀為六角形。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述碰撞條的中心線與所述前端軸及所述后端軸的中心線保持一致，所述碰撞條的兩邊加工成齒條狀。
[0014]作為本實用新型進一步改進，所述銷軸的一端為頭部，另一端加工螺紋與鎖緊螺母旋合。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]1.采用偏心機構(gòu)，使轉(zhuǎn)筒發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動，使小型部件發(fā)生無規(guī)則運動，利用小型部件的相互碰撞及小型部件與碰撞條的碰撞，使小型部件去毛刺倒鈍。
[0017 ] 2.前端軸與后端軸的六角設(shè)計，方便三爪機構(gòu)的定位。
[0018]3.在轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝碰撞條，碰撞條的兩邊加工成齒條狀，使小型部件發(fā)生碰撞的概率提高，同時增加轉(zhuǎn)筒的剛性。
[0019]4.蓋子的設(shè)計簡單，安全，能承受較大的沖擊力。
[0020]5.該裝置在充分考慮受力的情況下，結(jié)構(gòu)合理，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置的主視圖；
[0022]圖2為本實用新型一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖3為部件碰撞條的俯視圖；
[0024]圖4為部件銷軸的主視圖。
[0025]圖中:1、前端軸;2、轉(zhuǎn)筒;3、碰撞條;4、轉(zhuǎn)筒軸座;5、孔;6、蓋子;7、蓋軸座;8、銷軸；
9、鎖緊螺母;10、后端軸;11、齒;12、頭部。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、2所示，本實用新型實施例所述的一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，包括:圓筒狀的轉(zhuǎn)筒2，在該轉(zhuǎn)筒2的兩側(cè)安裝前端軸I及后端軸10;前端軸I與后端軸10的中心線與轉(zhuǎn)筒2的中心線不重合;碰撞條3安裝在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)；在轉(zhuǎn)筒2的筒體上加工孔5，在孔5的兩側(cè)對稱安裝2副轉(zhuǎn)筒軸座4;
[0027]蓋子6蓋在孔上，蓋子6上與轉(zhuǎn)筒軸座4對應(yīng)的位置安裝2副蓋軸座7;銷軸8為2根，銷軸8穿過轉(zhuǎn)筒軸座4及蓋軸座(7)。前端軸I與后端軸10的形狀一致，其剖面的形狀為六角形，方便三爪定位。碰撞條3的中心線與前端軸I與后端軸1的中心線保持一致。
[0028]如圖3所示，碰撞條3的兩邊加工成齒條狀，提高小型零部件的碰撞概率。
[0029]如圖4所示，銷軸8的一端為頭部12，另一端加工螺紋與鎖緊螺母9旋合，使用方便。
[0030]采用偏心機構(gòu)，使轉(zhuǎn)筒發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動，使小型部件發(fā)生無規(guī)則運動，利用小型部件的相互碰撞及小型部件與碰撞條的碰撞，使小型部件去毛刺倒鈍。前端軸與后端軸的六角設(shè)計，方便三爪機構(gòu)的定位。在轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝碰撞條，碰撞條的兩邊加工成齒條狀，使小型部件發(fā)生碰撞的概率提高，同時增加轉(zhuǎn)筒的剛性。蓋子的設(shè)計簡單，安全，能承受較大的沖擊力。該裝置在充分考慮受力的情況下，結(jié)構(gòu)合理，大大提高生產(chǎn)效率。
[0031]具體使用時，為方便理解本實用新型，結(jié)合附圖進行描述；
[0032]將小型零部件一個孔放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，蓋子通過銷軸固定，在前端軸或后端軸上加旋轉(zhuǎn)力矩，如在車床上用三爪進行定位后，由于前端軸或后端軸的中心線與轉(zhuǎn)筒的中心線存在偏心距，轉(zhuǎn)筒發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動，小型零部件發(fā)生無規(guī)則轉(zhuǎn)動，通過小型零部件的相互碰撞及小型部件與碰撞條的碰撞，使小型部件去毛刺倒鈍，加工完成，孔朝下，打開蓋子，小型零部件掉下，完成去毛刺倒鈍的工序。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)筒(2)，所述轉(zhuǎn)筒(2)為圓筒狀，在所述轉(zhuǎn)筒(2)的兩側(cè)安裝前端軸(I)及后端軸(10); 所述前端軸(I)與所述后端軸(10)的中心線與所述轉(zhuǎn)筒(2)的中心線不重合； 碰撞條(3)，所述碰撞條(3)安裝在所述轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)； 在所述轉(zhuǎn)筒(2)的筒體上加工孔(5)，在所述孔(5)的兩側(cè)對稱安裝轉(zhuǎn)筒軸座(4)，所述轉(zhuǎn)筒軸座(4)為2副； 蓋子(6)，所述蓋子(6)蓋在孔上，所述蓋子(6)上與所述轉(zhuǎn)筒軸座(4)對應(yīng)的位置安裝蓋軸座(7)，所述蓋軸座(7)為2副； 銷軸(8)，所述銷軸(8)為2根，所述銷軸(8)穿過所述轉(zhuǎn)筒軸座(4)及所述蓋軸座(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，其特征在于:所述前端軸(I)與所述后端軸(10)的形狀一致，其剖面的形狀為六角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，其特征在于:所述碰撞條(3)的中心線與所述前端軸(I)及所述后端軸(10)的中心線保持一致，所述碰撞條(3)的兩邊加工成齒條狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型零部件的去毛刺倒鈍裝置，其特征在于:所述銷軸(8)的一端為頭部(12)，另一端加工螺紋與鎖緊螺母(9)旋合。
【文檔編號】B24B9/00GK205415178SQ201620219104
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】王家漢
【申請人】舟山市普陀昊磊機械廠（普通合伙）