一種豎爐裝料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及豎爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豎爐裝料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氣基直接還原法因具有容積率高、熱效率高、生產(chǎn)率高等優(yōu)點而成為非焦煤冶金工藝的主流技術(shù)。氣基直接還原工藝一般通過豎爐法來生產(chǎn)直接還原鐵，爐料由豎爐爐頂?shù)难b料系統(tǒng)進(jìn)入爐膛，在一定壓力(0.2MPa?0.8MPa)和溫度(800 °C?1000 °C)的條件下，與還原氣反應(yīng)一定時間(0.5h?3h)后，生成金屬化球團(tuán)，具有還原速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。但由于采用氣基直接還原工藝的豎爐的爐膛具有高溫高壓的特點，要求爐頂裝料設(shè)備具有較高的密封性、安全性和環(huán)保性。
[0003]目前，工程上常用的豎爐裝料設(shè)備主要采用料鐘、螺旋或溜槽裝料的方法實現(xiàn)豎爐裝料，這些技術(shù)一般只適用于低壓豎爐，密封性差，容易發(fā)生氣體泄漏，不能滿足爐頂壓力較高的采用氣基直接還原工藝的豎爐裝料要求。
[0004]專利號CN203625409U的專利公開了一種高壓爐頂裝料設(shè)備，包括用于容納爐料的受料斗，受料斗的下方依次連接有:放料閥、上部高壓密封閥、高壓料罐、料流調(diào)節(jié)閥及相對應(yīng)地連接在料流調(diào)節(jié)閥的底部的給料管，給料管的長度使其下端伸入豎爐的內(nèi)部。該設(shè)備在受料斗的下方設(shè)有中間罐(即高壓料罐)作為過渡裝置，中間罐的上方設(shè)有高壓密封閥，下方連接給料管伸入到豎爐內(nèi)部，密封性好。但它是在豎爐帶壓工況下工作，豎爐爐膛內(nèi)高溫高壓的工況使得對高壓密封閥的性能具有較高的要求，一旦高壓密封閥出現(xiàn)損壞則容易發(fā)生泄漏污染事件。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有豎爐裝料設(shè)備中采用性能要求較高的高壓密封閥且容易產(chǎn)生泄漏污染的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種豎爐裝料設(shè)備，包括:受料斗和中間罐，其中，受料斗和中間罐可選擇地連通，中間罐和豎爐可選擇地連通，中間罐設(shè)有用于向中間罐內(nèi)充入密封氣體的充氣管道。
[0009]根據(jù)本實用新型，中間罐設(shè)有用于導(dǎo)出中間罐中的氣體的泄壓管道，泄壓管道上設(shè)有第一切斷閥。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，充氣管道與豎爐連通，以將豎爐爐頂?shù)臍怏w作為密封氣體充入中間罐。
[0011 ]根據(jù)本實用新型，還包括:密封氣體供給器，密封氣體供給器與充氣管道連通，以將密封氣體充入中間罐。
[0012]根據(jù)本實用新型，還包括:用于將爐料送入受料斗的輸送機。
[0013]根據(jù)本實用新型，輸送機為固定式皮帶機。
[0014]根據(jù)本實用新型，受料斗和中間罐通過第一放料閥可選擇地連通，中間罐和豎爐通過第二放料閥可選擇地連通。
[0015]根據(jù)本實用新型，第一放料閥具有接收驅(qū)動其開啟和關(guān)閉的信號的第一信號端；充氣管道上設(shè)有第二切斷閥，第二切斷閥具有接收驅(qū)動其開啟和關(guān)閉的信號的第二信號端;第二放料閥具有接收驅(qū)動其開啟和關(guān)閉的信號的第三信號端;豎爐裝料設(shè)備還包括:測量受料斗內(nèi)的料位的第一料位計，第一料位計具有輸出帶有受料斗內(nèi)料位的料位值的信號的第四信號端;設(shè)于第一放料閥的第一閥位反饋器，第一閥位反饋器具有輸出表示第一放料閥關(guān)閉或開啟的信號的第五信號端;測量中間罐內(nèi)的壓力的壓力傳感器，壓力傳感器具有輸出帶有中間罐內(nèi)壓力的壓力值的信號的第六信號端;測量中間罐內(nèi)的料位的第二料位計，第二料位計具有輸出帶有中間罐內(nèi)料位的料位值的信號的第七信號端；以及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)具有信號接收端和發(fā)射驅(qū)動第一放料閥、第二切斷閥和第二放料閥開啟和關(guān)閉的信號的信號發(fā)射端;其中，第四信號端、第五信號端、第六信號端和第七信號端與信號接收端連接，信號發(fā)射端與第一信號端、第二信號端和第三信號端連接。
[0016]根據(jù)本實用新型，還包括:設(shè)于第二放料閥的第二閥位反饋器，第二閥位反饋器具有輸出表示第二放料閥關(guān)閉或開啟的信號的第八信號端，第八信號端與信號接收端連接；其中，第一切斷閥具有接收驅(qū)動其開啟和關(guān)閉的信號的第九信號端，第九信號端與信號發(fā)射端連接。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0019](I)本實用新型的豎爐裝料設(shè)備通過采用密封氣體密封，避免了使用性能要求較高的高壓密封閥，降低了維護(hù)成本。本實用新型的豎爐裝料設(shè)備在中間罐上設(shè)有充氣管道，在裝料時，當(dāng)受料斗中的爐料落入中間罐后，可通過充氣管道向中間罐內(nèi)充入干凈無污染的密封氣體，并使中間罐內(nèi)的壓力等于或大于豎爐爐頂?shù)膲毫?，從而保證爐料從中間罐落入豎爐內(nèi)部的過程的密封性，減少爐內(nèi)的高壓有害氣體泄漏，降低環(huán)境污染，由此可實現(xiàn)爐料從料罐車到豎爐內(nèi)部的裝料過程的密封、穩(wěn)定、安全和可靠。
[0020](2)在非裝料過程中，豎爐爐頂?shù)挠泻怏w可能通過中間罐與豎爐之間的放料閥泄漏至中間罐。本實用新型的豎爐裝料設(shè)備在中間罐上設(shè)有泄壓管道，可在裝料結(jié)束后開啟泄壓管道上的切斷閥，以及時將泄漏的有害氣體導(dǎo)出，并可經(jīng)過處理后循環(huán)利用。避免環(huán)境污染的同時又能節(jié)約能源。
[0021](3)本實用新型的豎爐裝料設(shè)備在受料斗和中間罐上均設(shè)有料位計，在中間罐上還設(shè)有壓力傳感器，可通過計算機程序按照設(shè)定的工藝流程對裝料過程進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，實現(xiàn)全自動裝料，解決了豎爐裝料過程人工操作頻繁復(fù)雜、現(xiàn)場環(huán)境惡劣、危險性高的問題，能夠提高生產(chǎn)效率、改善工作條件、避免安全和環(huán)境事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例的豎爐裝料設(shè)備的示意圖。
[0023]圖中:1:受料斗；2:中間罐;31:第一放料閥；32:第二放料閥；33:第一切斷閥；34:第二切斷閥;4:豎爐;5:充氣管道;6:泄壓管道;7:輸送機。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，本實用新型的豎爐裝料設(shè)備的一個實施例，其包括:受料斗I和中間罐
2。其中，受料斗I和中間罐2可選擇地連通，即受料斗I和中間罐2之間可在連通和不連通之間切換。中間罐2和豎爐4可選擇地連通，即中間罐2和豎爐4之間可在連通和不連通之間切換。中間罐2上設(shè)有充氣管道5，充氣管道5用于向中間罐2內(nèi)充入密封氣體?？衫斫?，本實用新型的豎爐裝料設(shè)備用于向豎爐的爐頂裝入爐料，因此受料斗1、中間罐2和豎爐4是按此順序從上到下依次連通的，以實現(xiàn)爐料靠自重從受料斗I落入豎爐4中。本文中的“上”和“下”是指如圖1所示的本實施例的豎爐裝料設(shè)備按常規(guī)放置時的位向。
[0026]本實施例的上述豎爐裝料設(shè)備在裝料時，當(dāng)受料斗I中的爐料落入中間罐后，可通過充氣管道5向中間罐2內(nèi)充入干凈無污染的密封氣體，并使中間罐2內(nèi)的壓力等于或大于豎爐